一种玻璃的打孔抛光装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃的打孔抛光装置，包括机座、工作台、支架、打孔机构、抛光机构和控制机构，抛光机构通过升降机构设于支架上，抛光机构包括控制箱、抛光电机和抛光筒，控制箱的一侧设有喷水管和吹风管；机座为内部中空结构，打孔机构通过第二升降机构设于机座内，打孔机构包括打孔电机和打孔头，打孔头和抛光筒的轴心在同一直线上；工作台上设有玻璃吸盘，玻璃吸盘的一侧设有玻璃固定架，玻璃固定架包括立柱以及与立柱顶端铰接相连的横向压板。本实用新型结构紧凑，在一台设备上便可以对玻璃进行打孔和抛光，操作方便，打孔和抛光效果好且效率高，大大地提高了企业的加工进度。
【专利说明】
一种玻璃的打孔抛光装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及商业展示柜的生产设备领域，具体地说，是一种用于对展示柜的玻璃进行钻孔的设备，特别涉及到一种玻璃的打孔抛光装置。
【背景技术】
[0002]商业展示柜是由架体和玻璃等相关部件组成的一种用于置放并展示商品的柜体。展示柜在生产制作的过程中需要对玻璃进行钻孔加工以进行安装。然而，传统的玻璃钻孔机结构复杂，操作不便，在打孔的过程中会造成孔口内壁不光滑。因此需要将完成钻孔后的玻璃转移到抛光设备进行打磨抛光，操作繁琐，工人的劳动强度大，作业过程费时费力。而且，玻璃在工作台上固定不稳定，打磨的过程中会造成玻璃振动从而造成玻璃发生偏移，严重影响打孔的准确性。与此同时，打孔过程中由于冷却水直接喷洒在打孔位置处，玻璃冷却不均匀，容易造成碎裂，从而增加了企业的生产加工成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种玻璃的打孔抛光装置，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种玻璃的打孔抛光装置，包括机座、支架、打孔机构、抛光机构和控制机构，机座的上端设有工作台，抛光机构通过升降机构设于支架上，抛光机构包括控制箱、抛光电机以及设于抛光电机的输出端的抛光筒，抛光电机设于控制箱内，控制箱的一侧设有喷水管和吹风管;机座为内部中空结构，打孔机构通过第二升降机构可上下移动地设于机座内，打孔机构包括打孔电机以及设于打孔电机的输出端的打孔头，打孔头和抛光筒的轴心在同一直线上;工作台上设有玻璃吸盘，玻璃吸盘的一侧设有玻璃固定架，玻璃固定架包括立柱以及与立柱顶端铰接相连的横向压板。
[0006]进一步的，所述升降机构包括升降气缸、滑套和纵向丝杆，滑套套设于支架上并通过升降气缸沿纵向丝杆上下滑动，滑套通过连接杆与控制箱。
[0007]进一步的，所述第二升降机构包括升降电机、与升降电机的输出端相连的偏心轮、连杆和安装板，安装板通过连杆与偏心轮相连，升降电机设于安装板上。
[0008]进一步的，所述控制机构设于工作台的一侧，包括操作台，操作台上设有显示屏和操作按键。
[0009]进一步的，所述吹风管的前端设有扁平形的吹风管口。
[0010]进一步的，所述工作台的一侧设有泄流板。
[0011]进一步的，所述玻璃吸盘内设有吸风管，吸风管与设于机座内的吸风电机相连。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0013]通过玻璃吸盘将玻璃吸紧固定，通过转动横向压板对玻璃进行进一步的压紧固定，从而很好地避免了在加工过程中玻璃发生偏移造成精度影响。通过扁平形的吹风管口，使喷洒在玻璃打孔处的冷却水能均匀吹散开，避开了在冷却水在钻孔处堆积影响正常打孔，而且使玻璃的冷却更加均匀，防止玻璃在加工的过程中由于受热不均而爆裂。通过泄流板使冷却水顺着泄流板流出，很好地保证了工作台的清洁。本实用新型结构紧凑，在一台设备上便可以对玻璃进行打孔和抛光，操作方便，打孔和抛光效果好且效率高，大大地提高了企业的加工进度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述的玻璃的打孔抛光装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]参见图1，本实用新型所述的一种玻璃的打孔抛光装置，包括机座10、支架20、打孔机构、抛光机构和控制机构。机座10的上端设有工作台11。抛光机构通过升降机构设于支架20上。抛光机构包括控制箱31、抛光电机以及设于抛光电机的输出端的抛光筒3 2。抛光电机设于控制箱31内。控制箱31的一侧设有喷水管41和吹风管42。机座10为内部中空结构，打孔机构通过第二升降机构可上下移动地设于机座10内。打孔机构包括打孔电机51以及设于打孔电机51的输出端的打孔头52。打孔头52和抛光筒32的轴心在同一直线上。工作台11上设有玻璃吸盘61，玻璃吸盘61的一侧设有玻璃固定架。玻璃固定架包括立柱71以及与立柱71顶端铰接相连的横向压板72。在加工的过程中先将玻璃置于工作台11的玻璃吸盘61上，通过玻璃吸盘61吸紧固定，然后转动横向压板72使其压设于玻璃100的上端，从而很好地避免了在加工过程中玻璃100发生偏移造成精度影响。
[0017]升降机构包括升降气缸81、滑套82和纵向丝杆83。滑套82套设于支架20上并通过升降气缸81沿纵向丝杆83上下滑动。滑套82通过连接杆84与控制箱31。
[0018]第二升降机构包括升降电机85、与升降电机85的输出端相连的偏心轮86、连杆87和安装板88 ο安装板88通过连杆87与偏心轮86相连，升降电机85设于安装板88上。
[0019]控制机构设于工作台11的一侧，包括操作台90，操作台90上设有显示屏和操作按键。
[0020]吹风管42的前端设有扁平形的吹风管口，使喷洒在玻璃打孔处的冷却水能均匀吹散开，避开了在冷却水在钻孔处堆积影响正常打孔，而且使玻璃的冷却更加均匀，防止玻璃在加工的过程中由于受热不均而爆裂。
[0021]工作台11的一侧设有泄流板12，冷却水通过喷水管41喷洒至打孔处，并通过吹风管42向泄流板12—侧均匀吹散，从而使冷却水顺着泄流板12流出，很好地保证了工作台的清洁。
[0022]玻璃吸盘61内设有吸风管，吸风管与设于机座10内的吸风电机62相连。
[0023]本实用新型在使用的过程中通过操作台90进行操作控制，通过玻璃吸盘61对玻璃100的下部吸紧固定，通过横向压板72对玻璃100的上端进行压紧固定，通过打孔头52进行打孔后再通过抛光筒32进行抛光，在此过程中通过喷水管41喷洒冷却水进行冷却，并通过吹风管42使冷却水在玻璃100上更加均匀，并且将玻璃100上的冷却水向一侧鼓吹，从而从泄流板12上留下。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种玻璃的打孔抛光装置，其特征子在于:包括机座、支架、打孔机构、抛光机构和控制机构，机座的上端设有工作台，抛光机构通过升降机构设于支架上，抛光机构包括控制箱、抛光电机以及设于抛光电机的输出端的抛光筒，抛光电机设于控制箱内，控制箱的一侧设有喷水管和吹风管;机座为内部中空结构，打孔机构通过第二升降机构可上下移动地设于机座内，打孔机构包括打孔电机以及设于打孔电机的输出端的打孔头，打孔头和抛光筒的轴心在同一直线上;工作台上设有玻璃吸盘，玻璃吸盘的一侧设有玻璃固定架，玻璃固定架包括立柱以及与立柱顶端铰接相连的横向压板。2.根据权利要求1所述的玻璃的打孔抛光装置，其特征在于:所述升降机构包括升降气缸、滑套和纵向丝杆，滑套套设于支架上并通过升降气缸沿纵向丝杆上下滑动，滑套通过连接杆与控制箱。3.根据权利要求1所述的玻璃的打孔抛光装置，其特征在于:所述第二升降机构包括升降电机、与升降电机的输出端相连的偏心轮、连杆和安装板，安装板通过连杆与偏心轮相连，升降电机设于安装板上。4.根据权利要求1所述的玻璃的打孔抛光装置，其特征在于:所述控制机构设于工作台的一侧，包括操作台，操作台上设有显示屏和操作按键。5.根据权利要求1所述的玻璃的打孔抛光装置，其特征在于:所述吹风管的前端设有扁平形的吹风管口。6.根据权利要求1所述的玻璃的打孔抛光装置，其特征在于:所述工作台的一侧设有泄流板。7.根据权利要求1所述的玻璃的打孔抛光装置，其特征在于:所述玻璃吸盘内设有吸风管，吸风管与设于机座内的吸风电机相连。
【文档编号】B24B55/02GK205703663SQ201620605317
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】范庆龙, 李宁, 邵红权, 许永康, 谌绪湃, 严兵, 付伟
【申请人】浙江华创融盛商业展示有限公司