一种玻璃打孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃加工机械，尤其属于一种玻璃打孔机。
【背景技术】
[0002]玻璃打孔机由电机轴驱动作高速旋转的钻头、向钻头供水的冷却水管，以及串接在电机轴与冷却水管之间的换向器等部件构成。换向器包括轴套，以及设置在该轴套内腔中的两只轴承、一根进水芯管和一只橡胶密封圈。两只轴承套设在进水芯管上，进水芯管的外端与冷却水管连通、内端从橡胶密封圈的中孔穿过，插入中空的电机轴，电机轴经联接螺管与换向器的轴套旋接成一体。在本实用新型作出之前，这种打孔机存在下述问题:作业中，换向器轴套随电机轴高速旋转，极易导致橡胶密封圈损坏而出现泄漏，致使冷却水倒流进入换向器内腔毁坏轴承，影响整机工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种玻璃打孔机，该机具有密封件不易损坏，密封可靠性高的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案:这种玻璃打孔机，包括冷却水管、换向器、电机轴，以及安置在换向器轴套内腔中的两只轴承、一根进水芯管和密封组件；两只轴承套设在进水芯管上，进水芯管的外端与冷却水管相连通，进水芯管的内端穿过密封组件后插入中空的电机轴内，电机轴经联接螺管与换向器的轴套旋接成一体，其特征是:所述的密封组件为一套机械密封件，该机械密封件设置在所述换向器轴套内腔靠近电机轴的一侧；所述换向器轴套的环壁上开有一个连接轴套内腔与外界的通孔。
[0005]作为优选，所述通孔为一个轴向延伸的矩形通孔。
[0006]作为优选，所述通孔的面积为2 X 30 mm 2。
[0007]有益效果:与现有技术相比，本实用新型首次在打孔机换向器上用机械密封件替代原有的橡胶密封圈，有利于提高密封性能；特别是在换向器轴套上开设通孔后，能使高速旋转而产生的水蒸汽及时从轴套的内腔中排出，避免水蒸汽累积在轴套内腔中，侵害轴承造成轴承的毁坏。
[0008]下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一点描述。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。
[0010]图中:电机1，钻头11，换向器2，通孔21，冷却水管3，转向接头31，连接螺管4。
【具体实施方式】
[0011]参见图1。管式钻头11固接在电机I的电机轴的右端。电机轴的左端经连接螺管4与换向器的轴套2右端旋接成一体。冷却水管3经转向接头31与进水芯管(位于轴套2内)形成90°转角，进水芯管的管口从换向器轴套2的左端穿入。在轴套2内腔中，自左向右，两只轴承套设在进水芯管的管身上，既实现轴套2左端的密封，又实现静止的进水芯管与高速旋转的轴套2之间的联接。进水芯管继续向换向器轴套2的右端伸展，其管口穿过机械密封件的中孔后插入中空的电机轴左端。轴套2内腔的两端面分别为两只轴承的内轴承面和机械密封件的密封面，该内腔与外界经通孔21相连通。通孔21最好沿轴套2的轴向开设，这样加工比较方便，通孔21的面积以2X30 mm 2为好。
[0012]上述实施例仅用于解释发明思路，而不应视为对本实用新型保护范围的限定。
【主权项】
1.一种玻璃打孔机，包括冷却水管(3)、换向器、电机轴，以及安置在换向器轴套(2)内腔中的两只轴承、一根进水芯管和密封组件；两只轴承套设在进水芯管上，进水芯管的外端与冷却水管(3)相连通，进水芯管的内端穿过密封组件后插入中空的电机轴内，电机轴经联接螺管与换向器的轴套(2)旋接成一体，其特征是:所述的密封组件为一套机械密封件，该机械密封件设置在所述换向器轴套(2)内腔靠近电机轴的一侧；所述换向器轴套(2)的环壁上开有一个连接轴套(2)内腔与外界的通孔(21)。
2.如权利要求1所述的玻璃打孔机，其特征是:所述通孔(21)为一个轴向延伸的矩形通孔。
3.如权利要求1所述的玻璃打孔机，其特征是:所述通孔(21)的面积为2X30mm 2。
【专利摘要】一种玻璃打孔机，包括冷却水管、换向器、电机轴，以及安置在换向器轴套内腔中的两只轴承、一根进水芯管和密封组件；两只轴承套设在进水芯管上，进水芯管的外端与冷却水管相连通，进水芯管的内端穿密封组件后插入中空的电机轴内，电机轴经联接螺管与换向器的轴套旋接成一体。密封组件为一套机械密封件，该机械密封件设置在所述换向器轴套内腔靠近电机轴的一侧；换向器轴套的环壁上开有一个连接轴套内腔与外界的通孔。本实用新型首次在打孔机换向器上用机械密封件替代橡胶密封圈，有利于提高密封性能；特别是在换向器轴套上开设通孔后，能使高速旋转产生的水蒸汽及时从轴套的内腔中排出，避免水蒸汽累积在轴套内腔中，侵害轴承影响整机工作。
【IPC分类】B28D1-14
【公开号】CN204414381
【申请号】CN201520013939
【发明人】王建晓
【申请人】浙江晶泰玻璃科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月9日