本发明涉及印刷设备，具体是涉及一种覆膜机的薄膜打孔装置。
背景技术：
目前，全自动覆膜机是用于纸类、板材、裱膜的专用印刷设备，实现纸塑合一的重要产品，纸张经过覆膜主机加热辊与压合辊的压合动作后，纸张和薄膜粘贴连接在一起，纸张在覆膜后需要经过打孔动作从而形成撕裂痕，再通过后续的机器操作或者人工操作撕裂薄膜上的撕裂痕，将覆膜后的纸张分开成单张纸张。现有的薄膜打孔装置采用在进纸辊上方固定一钢轴，打孔刀直接固定在此钢轴上，通过手动调节打孔刀刀面与进纸辊的辊面紧贴，实现打孔动作，但难以保证薄膜的膜面受力均匀，极易产生撕裂痕过浅或过深的现象，从而影响后续的撕裂操作与覆膜产品的质量。此外，打孔刀每工作一段时间后，打孔刀上的磨砂刀面不断磨损，更换新的磨砂刀面后需重新调试打孔刀刀面与进纸辊间距，费时费力，效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能自动调节打孔刀与进纸辊之间间距的覆膜机的气动式薄膜打孔装置。
本发明的目的通过如下的技术方案来实现：覆膜机的气动式薄膜打孔装置，包括打孔刀、滑块、进纸辊，所述滑块的一侧装有左支撑座、其另一侧装有右支撑座，所述打孔刀装在刀座上，该刀座的一端通过升降气缸与左支撑座相连、其另一端装在右支撑座上并与转动手柄相连。
采用本发明结构后，打孔刀通过刀座由升降气缸驱动，自动调节打孔刀与进纸辊的间距，并可通过转动手柄来微量调节打孔刀与覆膜纸张的接触压力，实现压制后的纸张薄膜撕裂痕均匀统一，便于撕拉，且调节方便，可根据生产纸张的大小随时调节滑块横向距离，使之与纸张边缘相匹配，工作效率高，可靠性强，提升了覆膜纸张的质量。
附图说明
图1为本发明覆膜机的气动式薄膜打孔装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参照附图1可知，本发明覆膜机的气动式薄膜打孔装置，包括打孔刀1、滑块4、进纸辊9，所述滑块4的一侧装有左支撑座7、其另一侧装有右支撑座11，所述打孔刀1装在刀座2(又可称摇臂)上，该刀座2的一端通过升降气缸3与左支撑座7相连、其另一端装在右支撑座11上并与转动手柄6相连。
其中，该转动手柄6又装在右支撑座11上。该滑块4装在钢轴10上可滑动，滑块4上装有调位手柄5。
本发明的工作原理是：进纸辊、打孔刀及压纸轮完成打孔动作，所述打孔刀包含有磨砂刀面。滑块4通过与进纸辊9平行的两根钢轴10固定在覆膜机的切纸机构的墙板上，可根据纸张8的大小对应地在钢轴上左右移动，并通过调位手柄5固定，使打孔刀1的刀面能够与纸张8的边沿准确贴合；通过升降气缸3来控制打孔刀1与进纸辊9之间的距离，并可利用转动手柄6进行手动微调，达到打孔刀1上的磨砂刀面与进纸辊9合理贴合的效果，使纸张8上所覆薄膜的薄膜边缘均匀受力，能够产生均匀统一的撕裂痕。当打孔刀1的磨砂刀面磨损到一定程度后，利用升降气缸3升起刀座2及打孔刀，方便打孔刀拆换。更换磨砂刀面后，利用升降气缸3放下刀座2，即可使打孔刀在先前的位置直接进行打孔作业，无需再重新调节间距，省时省力。