钢管套管打孔装置及其工作方法与流程

文档序号:11220517阅读:1269来源:国知局
钢管套管打孔装置及其工作方法与流程

技术领域:

本发明涉及一种钢管套管打孔装置及其工作方法。



背景技术:

在户外帐篷中都会使用到主管与套管的套接,并且在其上设置弹性限位钉孔等,以往对主管与套管的套接,以及打孔都由人工一步一步进行,不仅劳动量大,而且生产效率低。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种钢管套管打孔装置及其工作方法,该钢管套管打孔装置及其工作方法不仅结构简单、设计合理,而且有利于大大提高钢管套管及打孔的效率和降低工人劳动量。

本发明钢管套管打孔装置,其特征在于:包括机座、设在机座上的钢管套管机构和打孔机构,所述钢管套管机构包括输送轨道、钢管第一定位滑槽座和用于推动钢管第一定位滑槽座移动的第一气缸,所述钢管第一定位滑槽座的相对侧设有侧向定位凹槽,位于侧向定位凹槽后侧设有第一推杆;所述输送轨道包括用于输送主管的第一支撑轨和用于输送套管的第二支撑轨,所述第一支撑轨包括两根平行设置的支撑钢条和连接两支撑钢条的若干根连接杆,所述第二支撑轨为凹形状的长槽,所述钢管第一定位滑槽座包括用于承接主管的第一承接槽和用于承接套管的第二承接槽,所述第一承接槽位于斜置第一支撑轨的下端部,所述第二承接槽位于斜置第二支撑轨的下端部,所述第一推杆用于推动主管移动;所述打孔机构包括所述钢管第一定位滑槽座下方设有的第二定位滑槽座和用于推动第二定位滑槽座移动的第二气缸,所述第二气缸推动的第二定位滑槽座具有第一工位和第二工位,第二定位滑槽座第一工位的上方设有三组冲压座和设在冲压座上的冲压头,第二定位滑槽座第二工位的后侧设有第二推杆,所述第二定位滑槽座第二工位的前侧设有出料导道。

进一步的,上述第一支撑轨的上方平行设有第一压靠条,所述第二支撑轨的上方与凹形状长槽的槽底平行设有第二压靠条,所述第一压靠条跟第一支撑轨的距离与主管的外径为过渡配合;所述第二压靠条与长槽槽底的距离与套管的外径为过渡配合,第一压靠条和第二压靠条的自由端设有上扬部。

进一步的,上述第一支撑轨和第二支撑轨的斜度均为15度,所述第一压靠条和第二压靠条自由端的上扬部斜度为35度。

进一步的,上述侧向定位凹槽包括用于定位主管的第一侧向定位凹槽和用于定位套管的第二侧向定位凹槽,所述第一侧向定位凹槽为固定在机架上的第一弧形金属条,所述第二侧向定位凹槽包括第二弧形金属条和若干竖直间隔排布在第二弧形金属条上的条形槽,所述条形槽内嵌设弧形橡胶条,所述弧形橡胶条的内径与主管直径相同。

进一步的,上述第二定位滑槽座包括两个u型槽座和设在u型槽座内表面的弧形槽,所述弧形槽内镶设在弧形橡胶条,所述弧形橡胶条凸出于u型槽座槽底3毫米。

进一步的,上述冲压座上位于冲头的旁侧设有两个弹性压头,所述弹性压头包括弧形板和设在弧形板上的伸缩杆,所述伸缩杆插入冲压座内,伸缩杆上套设有位于弧形板与冲压座之间的弹簧。

本发明钢管套管打孔装置的工作方法,其特征在于:所述钢管套管打孔装置包括机座、设在机座上的钢管套管机构和打孔机构,所述钢管套管机构包括输送轨道、钢管第一定位滑槽座和用于推动钢管第一定位滑槽座移动的第一气缸,所述钢管第一定位滑槽座的相对侧设有侧向定位凹槽,位于侧向定位凹槽后侧设有第一推杆;所述输送轨道包括用于输送主管的第一支撑轨和用于输送套管的第二支撑轨,所述第一支撑轨包括两根平行设置的支撑钢条和连接两支撑钢条的若干根连接杆,所述第二支撑轨为凹形状的长槽,所述钢管第一定位滑槽座包括用于承接主管的第一承接槽和用于承接套管的第二承接槽,所述第一承接槽位于斜置第一支撑轨的下端部,所述第二承接槽位于斜置第二支撑轨的下端部,所述第一推杆用于推动主管移动;所述打孔机构包括所述钢管第一定位滑槽座下方设有的第二定位滑槽座和用于推动第二定位滑槽座移动的第二气缸,所述第二气缸推动的第二定位滑槽座具有第一工位和第二工位,第二定位滑槽座第一工位的上方设有三组冲压座和设在冲压座上的冲压头,第二定位滑槽座第二工位的后侧设有第二推杆,所述第二定位滑槽座第二工位的前侧设有出料导道;工作时,将多根主管和多根套管分别放置在第一支撑轨和第二支撑轨上,主管和套管分别滑落到第一承接槽和第二承接槽内,随着第一气缸的动作,使第一承接槽和第二承接槽内的主管和套管被推移贴靠到侧向定位凹槽中,在第一推杆的作用,使主管推移套入套管内,然后第一气缸收缩,使主管及其上的套管失去支撑,下落到第二定位滑槽座上,在第二气缸的动作,使主管及其上的套管移动到第二定位滑槽座第一工位上,三组冲压座和冲压头下压动作,在主管及套管上的中部及两端头冲压出穿孔,第二气缸继续动作,使主管及其上的套管移动到第二定位滑槽座第二工位上,在第二推杆的作用下,主管及套管被推出出料导道,实现出料。

本发明钢管套管打孔装置在工作时,操作工人只要分别将主管和套管分别放入第一支撑轨、第二支撑轨后,由该装置自动完成套管和打孔的动作,最后从出料导道输出已经套管好,并打好穿孔的管材,因此本发明装置不仅结构简单、设计合理,而且大大方便了使用,提高了钢管套管及打孔的效率和降低工人劳动量。

附图说明:

图1是本发明的主视构造示意图;

图2是图1中钢管套管机构的主视构造示意图;

图3是图2的俯视构造示意图;

图4是图1中打孔机构的主视构造示意图;

图5是侧向定位凹槽的剖面构造示意图;

图6是第二定位滑槽座的剖面构造示意图;

图7是图6的k-k剖面图;

图8是冲压座的构造示意图;

图9是本发明主管或套管落置第一定位滑槽座上的构造示意图;

图10是主管或套管受挤推至侧向定位凹槽的构造示意图;

图11是套有套管的主管落置第二定位滑槽座中的构造示意图;

图12是第二定位滑槽座处于第一工位冲压座下压的构造示意图;

图13是第二定位滑槽座处于第二工位的构造示意图;

图14是图10的俯视构造示意图;

图15是图13的俯视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

本发明钢管套管打孔装置包括机座1、设在机座1上的钢管套管机构a和打孔机构b,所述钢管套管机构a包括输送轨道a1、钢管第一定位滑槽座a2和用于推动钢管第一定位滑槽座a2移动的第一气缸a3,所述钢管第一定位滑槽座a2的相对侧设有侧向定位凹槽a4,位于侧向定位凹槽a4后侧设有第一推杆a5;所述输送轨道a1包括用于输送主管2的第一支撑轨a6和用于输送套管3的第二支撑轨a7,所述第一支撑轨a6包括两根平行设置的支撑钢条a8和连接两支撑钢条的若干根连接杆a9,所述第二支撑轨a7为凹形状的长槽,所述钢管第一定位滑槽座a2包括用于承接主管2的第一承接槽a10和用于承接套管3的第二承接槽a11,所述第一承接槽a10位于斜置第一支撑轨a6的下端部,所述第二承接槽a11位于斜置第二支撑轨a7的下端部,所述第一推杆a5用于推动主管2移动;所述打孔机构b包括所述钢管第一定位滑槽座a2下方设有的第二定位滑槽座b1和用于推动第二定位滑槽座b1移动的第二气缸b2,所述第二气缸b2推动的第二定位滑槽座b1具有第一工位和第二工位,第二定位滑槽座第一工位的上方设有三组冲压座b3和设在冲压座上的冲压头b4,第二定位滑槽座b1第二工位的后侧设有第二推杆b5,所述第二定位滑槽座b1第二工位的前侧设有出料导道b6。

进一步的,上述第一支撑轨a6的上方平行设有第一压靠条a12,所述第二支撑轨a7的上方与凹形状长槽的槽底平行设有第二压靠条,所述第一压靠条跟第一支撑轨的距离与主管的外径为过渡配合;所述第二压靠条与长槽槽底的距离与套管的外径为过渡配合,第一压靠条和第二压靠条的构造相同,且它们自由端设有上扬部a14。

进一步的,为了设计合理,上述第一支撑轨a6和第二支撑轨a7的斜度均为15度,所述第一压靠条和第二压靠条自由端的上扬部a14斜度为35度。

进一步的,为了设计合理,上述侧向定位凹槽a4包括用于定位主管2的第一侧向定位凹槽a401和用于定位套管的第二侧向定位凹槽a402,所述第一侧向定位凹槽a401为固定在机架1上的第一弧形金属条,所述第二侧向定位凹槽a402包括第二弧形金属条和若干竖直间隔排布在第二弧形金属条上的条形槽a403,所述条形槽内嵌设弧形橡胶条a404,所述弧形橡胶条的内径与主管直径相同。

进一步的,为了设计合理,上述第二定位滑槽座b1包括两个u型槽座b101和设在u型槽座内表面的弧形槽b102,,两个u型槽座b101沿主管轴向布置,以支持套有套管主管的两端,所述弧形槽内镶设在弧形橡胶条b103,所述弧形橡胶条凸出于u型槽座槽底3毫米。

进一步的,为了实现固定的同时,实现冲压,上述冲压座b3上位于冲头的旁侧设有两个弹性压头b7,所述弹性压头b7包括弧形板b701和设在弧形板上的伸缩杆b702,所述伸缩杆b702插入冲压座内,伸缩杆上套设有位于弧形板与冲压座之间的弹簧b703。

本发明钢管套管打孔装置的工作方法,所述钢管套管打孔装置包括机座1、设在机座1上的钢管套管机构a和打孔机构b,所述钢管套管机构a包括输送轨道a1、钢管第一定位滑槽座a2和用于推动钢管第一定位滑槽座a2移动的第一气缸a3,所述钢管第一定位滑槽座a2的相对侧设有侧向定位凹槽a4,位于侧向定位凹槽a4后侧设有第一推杆a5;所述输送轨道a1包括用于输送主管2的第一支撑轨a6和用于输送套管3的第二支撑轨a7,所述第一支撑轨a6包括两根平行设置的支撑钢条a8和连接两支撑钢条的若干根连接杆a9,所述第二支撑轨a7为凹形状的长槽,所述钢管第一定位滑槽座a2包括用于承接主管2的第一承接槽a10和用于承接套管3的第二承接槽a11,所述第一承接槽a10位于斜置第一支撑轨a6的下端部,所述第二承接槽a11位于斜置第二支撑轨a7的下端部,所述第一推杆a5用于推动主管2移动;所述打孔机构b包括所述钢管第一定位滑槽座a2下方设有的第二定位滑槽座b1和用于推动第二定位滑槽座b1移动的第二气缸b2,所述第二气缸b2推动的第二定位滑槽座b1具有第一工位和第二工位,第二定位滑槽座第一工位的上方设有三组冲压座b3和设在冲压座上的冲压头b4,第二定位滑槽座b1第二工位的后侧设有第二推杆b5,所述第二定位滑槽座b1第二工位的前侧设有出料导道b6;工作时,将多根主管和多根套管分别放置在第一支撑轨和第二支撑轨上,主管和套管分别滑落到第一承接槽和第二承接槽内,随着第一气缸的动作,使第一承接槽和第二承接槽内的主管和套管被推移贴靠到侧向定位凹槽中,在第一推杆的作用,使主管推移套入套管内,然后第一气缸收缩,使主管及其上的套管失去支撑,下落到第二定位滑槽座上,在第二气缸的动作,使主管及其上的套管移动到第二定位滑槽座第一工位上,三组冲压座和冲压头下压动作,在主管及套管上的中部及两端头冲压出穿孔,第二气缸继续动作,使主管及其上的套管移动到第二定位滑槽座第二工位上,在第二推杆的作用下,主管及套管被推出出料导道,实现出料。

本发明钢管套管打孔装置在工作时,操作工人只要分别将主管和套管分别放入第一支撑轨、第二支撑轨后,由该装置自动完成套管和打孔的动作,最后从出料导道输出已经套管好,并打好穿孔的管材,因此本发明装置不仅结构简单、设计合理,而且大大方便了使用,提高了钢管套管及打孔的效率和降低工人劳动量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

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