自动打孔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草种植领域，具体而言，涉及自动打孔器。
【背景技术】
[0002]在烟苗移栽过程中，通常需要先在移栽的位置进行打孔，现有技术通常采用人工打孔，工作效率较低、劳动强度较大，并且受工作人员的自身影响，所打的孔的深度不一致，导致烟苗的长势不同，不便于管理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种自动打孔器，使上述问题得到改善。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种自动打孔器，包括:
[0006]操作杆，所述操作杆的中间部分设置有把手，所述操作杆的底端设置有固定盘；
[0007]电池，所述电池固定设置在所述操作杆上；
[0008]电机，所述电机固定设置在所述固定盘上且与所述电池电连接，所述把手上设置有控制所述电机的控制开关；
[0009]刮头，所述刮头包括筒状的固定部，所述固定部的外侧设置有刮片，所述刮片绕所述固定部的轴心线螺旋设置在所述固定部的外侧。
[0010]操作杆用于工作人员抓握并控制刮头的位置，工作人员的一只手抓住操作杆的端部，另一只手握住把手形成杠杆用于控制操作杆的方向位置，并且对通过控制开关实现电机的运转或停止；固定盘既可以固定电机的定子，使电机相对固定并通过操作杆调节位置，同时可以作为打孔深度的标准，当固定盘与底面基本平行时表明打孔深度符合要求，进而通过操作杆将刮头提起脱离所打的孔，便于控制打孔深度，确保栽种的烟苗处于最为适宜的深度，方便烟苗的移栽等。电池为电机转动提供动力，使自动打孔器可以在任意位置打孔，减少对电源位置的依赖性，根据需要可以将自动打孔器拿到合适的位置进行打孔；电机的定子被固定设置在固定盘上，转子伸向固定盘的下方，将把手上的控制开关打开时使电机的转子转动并带动刮头绕转子的轴心线转动，刮头转动过程中将土壤逐渐排出形成孔洞，进而完成打孔工作。电机的转子转动轴心线和刮头的转动轴心线重合且位于竖直面上，当然，自动打孔器也可以用于其他作物的打孔，并不仅限于烟苗移栽过程中的打孔。筒状的固定部可以采用中空结构，减轻其质量，刮片螺旋设置在固定部的外侧，与钻头的结构类似，刮头在打孔过程中逐渐伸入地面以下，并使突然沿着固定部及刮头向上排出，完成打孔工序。
[0011]进一步地，所述刮片由多个齿片组成，所述齿片的一端固定设置在所述固定部的外侧，所述齿片的另一端设置有缺口，所述缺口两侧的部分分别朝向所述齿片的两侧弯曲。
[0012]多个齿片分别焊接在固定部的外侧，使其组成螺旋状的刮片，制作时不需要一次性对刮片进行加工，刮片可以进行标准化生产，降低制作成本；缺口处两侧的齿片朝向两侧弯曲，可以用于刮动一定范围内的土壤，土壤更加分散，容易被排出。
[0013]进一步地，所述固定筒的外侧设置有多个固定板，所述固定板绕所述刮头的轴心线螺旋设置在所述固定部的外侧，每个所述固定板上设置有至少两个第一通孔，每个所述齿片的靠近所述固定部的一侧设置有至少两个第二通孔，螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述齿片固定在所述固定板上。
[0014]通过螺栓使齿片和固定板相互固定，二者之间可以进行拆卸，方便齿片的更换。
[0015]进一步地，所述固定部的下半部直径由上到下依次减小。
[0016]在刮头开始接触地面时所能打的孔的直径较小，然后依次增大，循序渐进，打孔更加顺畅且不容易使刮头破损，并且，刮头上半部分的直径既可以相等，使所打的孔更加平整，又可以由上到下依次减小。
[0017]进一步地，所述操作杆为管状，所述电池、所述电机、所述控制开关之间的电线均设置在所述操作杆的内部。
[0018]管状的操作杆中空，既可以减轻自动打孔器的质量，减轻工作人员的劳动强度，又可以为电线提供容纳腔体，电线被收进操作杆的内部之后，不容易受到外界的干扰破坏，有效提高电线的使用寿命、维持自动打孔器的稳定性。
[0019]进一步地，所述操作杆上设置有刻度尺，所述刻度尺沿所述操作杆的轴心线方向设置。
[0020]刻度尺用于测量相邻的两个孔之间的间距，确保烟苗之间的间距最为适宜，既能合理利用土地资源，又不会使烟苗密度过大影响其正常的采光等。在打孔之前，可以先将操作杆横放，操作杆的对应刻度放置在前一个孔的正上方，根据前一个打孔的位置确定刮头的位置，刮头的所在位置即为下一个打孔位置，不需要额外的丈量工具，操作简单方便、提高打孔效率。
[0021]进一步地，所述固定盘位于水平面上，所述操作杆倾斜设置，所述操作杆与水平面之间的夹角小于或等于45°。
[0022]操作杆与固定盘之间相对倾斜，工作人员打孔过程中不需要弯腰或保持较小的弯腰幅度即可进行打孔，固定盘位于水平面上，0-45°确保工作人员的两只手的高度差处于适宜的位置，方便操作。
[0023]进一步地，所述刮片的一端始于所述固定部的底端，所述刮片的另一端靠近所述固定盘，所述刮片在水平面上的投影的圆心角大于或等于180°。
[0024]刮片的螺旋角度较大可以使固定部外侧的刮片较为密集，方便打孔。
[0025]进一步地，所述刮头和所述电机的转子之间可拆卸连接。
[0026]可拆卸连接使得刮头可以方便地从电机的转子上卸下，进而进行更换、维修等操作，操作简单方便、提高工作效率。
[0027]进一步地，所述操作杆由至少三根短管组成，所述短管的两端分别设置有外螺纹，相邻的两个所述短管之间通过螺纹直接头固定连接，所述电机固定设置在其中一根所述短杆的一端。
[0028]短管之间可以相互拆卸或组装，操作杆的长度随之发生变化，确保不同身高的工作人员对自动打孔器操作时均不需要弯腰或弯腰幅度较小，减轻工作人员的劳动强度、满足不同身高的人群需求。
[0029]进一步地，还包括多根定位杆，所述定位杆的两端分别设置有外螺纹，相邻的两根所述定位杆之间通过螺纹直接头固定连接，所述固定盘的顶面设置有凸起块，所述凸起块设置有盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，其中一根所述定位杆嵌设在所述盲孔内且与所述盲孔螺纹啮合，所述定位杆的轴心线位于水平面上与所述刮头的前进方向平行。
[0030]在一片烟苗种植地内，相邻的两个孔之间的距离较为固定，若每次都需要使用刻度尺进行长度的丈量，会增加工作人员的劳动强度，相邻的两根定位杆通过螺纹直接头固定，其中一根定位杆固定在盲孔内，相互之间可以进行拆卸，通过调整定位杆的数量使连接后的定位杆的末端到刮头的转动轴心线之间的距离为设定的孔间距，在打孔过程中，使定位杆的末端位于前一个孔的正上方，则刮头所在的位置即为所需打孔的位置，不需要时刻弯腰进行孔间距的测量，观察、操作方便，减轻工作人员的劳动强度、提高工作效率、所打的孔之间的间距更加一致。另外，由于定位杆之间可以相互拆洗，因此可以通过调整定位杆的数量得到不同的长度，满足不同的孔间距的需求。定位杆的轴心线位于水平面内。
[0031]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:工作人员通过抓握操作杆的端部及把手实现自动打孔器的位置变化，抓握把手的手掌可以方便地对控制开关进行控制，进而实现电机的转动或停止，刮头在电机的转子作用下转动并进行打孔，实现打孔的自动化，有效降低工作人员的劳动强度，提高打孔的工作效率；并且打孔过程中通过观察固定盘的位置确定打孔的深度，确保不同的孔的深度保持一致，便于烟苗的移栽等，烟苗所处的环境基本相同，容易控制烟苗的长势。另外，这种刮头打孔更加轻便，耗电量相较于其他类型的刮头更少，切所打的孔的平整度更高。
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型实施例1提供的自动打孔器轴测图；
[0033]图2为图1中的刮头的齿片示意图；
[0034]图3为本实用新型实施例2提供的自动打孔器轴测图。
[0035]操作杆101 ;电池102 ;电机103 ;刮头104 ;把手105 ;固定盘106 ;刻度尺107 ;固定部108 ?’齿片109 ;定位杆110 ;短管111。
【具体实施方式】
[0036]在烟苗移栽过程中，通常需要先在移栽的位置进行打孔，现有技术通常采用人工打孔，工作效率较低、劳动强度较大，并且受工作人员的自身影响，所打的孔的深度不一致，导致烟苗的长势不同，不便于管理。
[0037]工作人员通过抓握操作杆的端部及把手实现自动打孔器的位置变化，抓握把手的手掌可以方便地对控制开关进行控制，进而实现电机的转动或停止，刮头在电机的转子作用下转动并进行打孔，实现打孔的自动化，有效降低工作人员的劳动强度，提高打孔的工作效率；并且打孔过程中通过观察固定盘的位置确定打孔的深度，确保不同的孔的深度保持一致，便于烟苗的移栽等，烟苗所处的环境基本相同，容易控制烟苗的长势。另外，这种刮头打孔更加轻便，耗电量相较于其他类型的刮头更少，切所打的孔的平整度更高。
[0038]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]图1示出了本实用新型实施例1提供的自动打孔器轴测图；图2为图1中的刮头的齿片示意图。如图1、图2所示，本实用新型实施例1提供了一种自动打孔器，包括操作杆101、电池102、电机103和刮头104。
[0040]操作杆101的中间部分设置有把手105，操作杆101用于工作人员抓握并控制刮头104的位置，工作人员的一只手抓住操作杆101的端部，另一只手握住把手105形成杠杆用于控制操作杆101的方向位置，并且对通过控制开关实现电机103的运转或停止。
[0041]操作杆101的底端设置有固定盘106，固定盘106既可以固定电机103的定子，使电机