液压打孔器的制造方法
【专利摘要】液压打孔器，涉及打孔器的结构，包括U型架，U型架包括底座、第一支撑块、第二支撑块，第一支撑块的内侧设置下模，第二支撑块上设置通孔，在底座上连接导座，导座内设置青铜套，通孔、青铜套、下模同轴布置；在U型架的外侧设置油缸，油缸主要包括缸筒、活塞、活塞杆、导向套，缸筒的一端通过法兰与U型架连接，导向套的一端设置在缸筒内、另一端设置在通孔内，活塞杆穿出导向套的一端连接冲头，冲头穿置在青铜套内。本实用新型的被打孔工件从导座与下模之间输送，油缸的活塞杆伸出进行打孔，由于导向套的一端伸进支撑块的通孔内，保证活塞杆伸缩无偏差，并且由导座、青铜套进行导向，使得冲头打孔时无偏差、位置度精确、效率高、节省人工。
【专利说明】液压打孔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打孔器的结构，尤其涉及预埋槽道的锚件铆接(较长的型钢)，在铆接前在较长的工件上打孔的设备。
【背景技术】
[0002]目前使用的方法:1、用钻床打孔；2、用冲床冲孔。以上两种方法均要逐个打孔、要返复定位、夹持、效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种打孔无偏差的液压打孔器。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:液压打孔器，包括U型架，U型架包括底座、第一支撑块、第二支撑块，第一支撑块、第二支撑块分别一体设置在底座的两侧，第一支撑块的内侧设置下模，第二支撑块上设置通孔，在底座上连接导座，导座内设置青铜套，通孔、青铜套、下模同轴布置；在所述U型架的外侧设置油缸，油缸主要包括缸筒、活塞、活塞杆、导向套，缸筒的一端通过法兰与U型架连接，导向套的一端设置在缸筒内、另一端设置在U型架的第二支撑块的通孔内，活塞杆穿出导向套的一端连接冲头，冲头穿置在青铜套内。
[0005]本实用新型的可依次按所需距离排列，可根据需要一次性打孔10至20个，甚至更多，由液压泵站提供功率流，高压胶管连接油缸，液压打孔器布置的自由度大，被打孔工件从导座与下模之间输送，油缸的活塞杆伸出进行打孔，由于导向套的一端伸进支撑块的通孔内，保证活塞杆伸缩无偏差，并且由导座、青铜套进行导向，使得冲头打孔时无偏差、位置度精确、效率高、节省人工、无噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，为液压打孔器，包括U型架1，U型架I包括第一支撑块1-1、第二支撑块1-2、底座1-3，第一支撑块1-1、第二支撑块1-2分别一体设置在底座1-3的两侧，第一支撑块1-1的内侧设置下模2，第二支撑块1-2上设置通孔10，在底座1-3上通过螺栓11连接导座5，导座5内设置青铜套4，通孔10、青铜套4、下模2同轴布置。在U型架I的外侧设置油缸8，油缸8主要包括缸筒8-1、活塞8-2、活塞杆8-3、导向套8_4，缸筒8_1的一端连接法兰7，法兰7通过螺栓9与U型架I连接，导向套8-4的一端设置在缸筒8-1内、另一端设置在U型架I的第二支撑块1-2的通孔10内，活塞杆8-3穿出导向套8-4的一端连接冲头6，冲头6穿置在青铜套4内。被打孔工件3从导座5与下模2之间输送，油缸8的活塞杆8-3伸出进行打孔。
【权利要求】
1.液压打孔器，其特征在于:包括U型架，U型架包括底座、第一支撑块、第二支撑块，第一支撑块、第二支撑块分别一体设置在底座的两侧，第一支撑块的内侧设置下模，第二支撑块上设置通孔，在底座上连接导座，导座内设置青铜套，通孔、青铜套、下模同轴布置；在所述U型架的外侧设置油缸，油缸主要包括缸筒、活塞、活塞杆、导向套，缸筒的一端通过法兰与U型架连接，导向套的一端设置在缸筒内、另一端设置在U型架的第二支撑块的通孔内，活塞杆穿出导向套的一端连接冲头，冲头穿置在青铜套内。
【文档编号】B21D28/24GK203991916SQ201420473147
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】方明, 周解放 申请人:扬州明博钢结构有限公司