一种升降式天花板打孔机的制作方法

本实用新型涉及建筑作业工具术领域，尤其涉及一种升降式天花板打孔机。

背景技术：

目前在要装修的楼层天花和地面之间的高度距离多数为2.6米到7米，在楼层的天花板上打孔时一般都使用手持电钻进行打孔，钻孔时需要组装一个或多个脚手架(或梯子)来抬高工作平台，要两个人分工合作才好做用电锤钻孔的工作，一般的操作是：首先架好梯子，然后工人爬上梯子后使用手持电钻对天花板进行打孔，由于施工人员要头仰和向上使力，非常难以操作，同时还要站立在脚手架或踩在梯子上，使作业时稳定性和安全性受到了很大影响。而且在天花板上还安装有暖通管道、消防管道、通风管道、给排水管道和大量的电气管线等，工作难度和安全方面较高，而且钻出来的粉尘离操作人员的呼吸空气在50厘米内，粉尘也容易进入人的眼睛和呼吸道，它严重影响人的身体健康和工作安全等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降式天花板打孔机，根据本实用新型的打孔机能够实现天花板快速打孔、防粉尘性效果好且操作简单，安全性和稳定性高，本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种升降式天花板打孔机，包括机架支撑组件和电锤，以及安装在所述机架支撑组件上且沿机架支撑组件上下滑动的升降组件，该升降组件与安装在所述机架支撑组件侧部的升降调节组件传动连接，所述升降组件的上端安装所述电锤，所述机架支撑组件采用三脚支架结构，该三脚支架结构包括中心支撑柱，在所述中心支撑柱的内开设有沿轴向方向的滑槽，所述升降组件与所述升降调节组件传动连接，使升降组件沿中心支撑柱内的滑槽上下滑动。

优选的，所述三脚支架结构还包括连接杆、下托杆、上托杆，所述下托杆和上托杆相互对称且安装在所述中心支撑柱外围的，所述上托杆均匀分布在所述中心支撑柱的中部周围，所述下托杆均匀分布在所述中心支撑柱的下部周围，所述上托杆的一端与中心支撑柱固定连接，所述下托杆的一端与所述中心支撑柱的下部周围伸出的支撑耳铰接，所述上托杆)的另一端通过连接杆与所述下托杆铰接连接，在所述上托杆的上方安装所述升降调节组件，该升降调节组件与所述升降组件传动连接，通过降调节组件进行调节所述升降组件在所述中心支撑柱内的滑槽上下滑动来改变升降组件上端安装的电锤的高度，从而实现不同高度的打孔操作。

优选的，所述升降组件包括若干段在中心支撑柱内的滑槽上下滑动的滑杆，所述滑杆包括主活动杆、从活动杆和活动接头；所述升降调节组件包括上定滑轮、中定滑轮、下动滑轮、钢丝绳、支撑件和手动摇把；

所述上定滑轮安装在中心支撑柱的顶部，所述下动滑轮安装在所述主活动杆的底端，下动滑轮向下滑动时与中心支撑柱的下部底端平齐，所述支撑件从中心支撑柱的外围伸出，在所述支撑件的伸出端部安装所述中定滑轮，该中定滑轮的转动轴端部与所述手动摇把连接，所述钢丝绳的一端固定在所述中定滑轮的转轴上，该钢丝绳的另一端跨过上定滑轮与所述主活动杆下部的下动滑轮连接，所述主活动杆的上部通过活动接头与所述从活动杆的下部连接形成一体安装在所述滑槽内，该从活动杆的上端从所述中心支撑柱内的滑槽的上端伸出后安所述装电锤。

优选的，在所述从活动杆的上端伸出后通过竖直安装的L型空腔支撑管固定支撑所述电锤，在所述L型空腔支撑管的顶端沿竖直向上的方向依次设置有第一导粉管、第二导粉管、集粉尖杯，所述电锤的钻头从集粉尖杯的尖端部穿入至集粉尖杯的开口端部穿出，该集粉尖杯的侧部设置出粉孔，所述出粉孔通过第二导粉管与所述第一导粉管的一端连接，该第一导粉管的另一端与所述L型空腔支撑管顶端的管口连接。

优选的，所述出粉孔通过第一导粉管与所述第二导粉管的一端进行法兰连接，该第二导粉管的另一端伸入所述L型空腔支撑管的顶端的管口内，且在L型空腔支撑管的腔体内上下滑动。

优选的，在第一导粉管的外部还套有弹簧，该弹簧的上端连接第一导粉管与法兰的连接处，弹簧的下端与所述L型空腔支撑管的顶端的管口连接，所述第一导粉管的另一端通过弹簧伸入述L型空腔支撑管的顶端的管口内。

优选的，在所述中定滑轮的转动轴端部还设置有齿轮，在所支撑件上还设置有用于限制齿轮转动的锁紧件，在所述中心支撑柱的下部设置有用于限制下动滑轮上下滑动的卡销。

优选的，所述锁紧件包括相互垂直连接的摇动杆和锁紧块，所述摇动杆和锁紧块的垂直连接处通过固定在所述支撑件上且呈U型开口的支撑块件转动连接。

优选的，在所述主活动杆和从活动杆的外侧表面还设置有滚珠，所述主活动杆和从活动杆通过滚珠与所述中心支撑柱内的滑槽的侧壁滚动接触。

优选的，在所述连接杆的下部还安装有万向轮，所述下托杆由多段相互铰接且可拆卸的拖杆连接而成。

有益本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果；

本实用新型的结构简单，重量轻便，易于携带，一个人操作，操作方便，移动灵活，安全性高，防粉尘性效果好，在钻孔工作时不加减活动滑杆情况下可以控制电锤上下运动工作1米以上，可以按钻孔需要高度加减活动滑杆达到所需要的高度等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种升降式天花板打孔机的结构示意图。

图2是本实用新型的升降组件的结构示意图；

图3是实用新型的升降调节组件的结构示意图；

图4是本实用新型的集粉尖杯与L型空腔支撑管的连接关系图。

附图中，1-机架支撑组件，2-升降组件，3-升降调节组件，4-电锤，101-中心支撑柱，102-连接杆，103-下托杆，104-上托杆，105-支撑耳，106-万向轮，200-主活动杆，201-从活动杆，202-活动接头，203-L型空腔支撑管，204-第一导粉管，205-第二导粉管，206-集粉尖杯，207-出粉孔，208-法兰，209-弹簧，210-滚珠，300-上定滑轮，301-中定滑轮，302-下动滑轮，303-钢丝绳，304-支撑件，305-手动摇把，306-齿轮，307-锁紧杆，307a-摇动杆，307b-锁紧块，307c-支撑块件，308-卡销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一种升降式天花板打孔机，包括机架支撑组件1和电锤4，以及安装在所述机架支撑组件1上且沿机架支撑组件1上下滑动的升降组件2，该升降组件2与安装在所述机架支撑组件1侧部的升降调节组件3传动连接，所述升降组件2的上端安装所述电锤4，所述机架支撑组件1采用三脚支架结构，该三脚支架结构包括中心支撑柱101，在所述中心支撑柱101的内开设有沿轴向方向的滑槽(未图示)，所述升降组件2与所述升降调节组件3传动连接，使升降组件2沿中心支撑柱101内的滑槽上下滑动。

在本实用新型实施例中，如图1所示，所述三脚支架结构还包括连接杆102、下托杆103、上托杆104，所述下托杆103和上托杆104相互对称且安装在所述中心支撑柱101外围的，所述上托杆104均匀分布在所述中心支撑柱101的中部周围，所述下托杆103均匀分布在所述中心支撑柱101的下部周围，所述上托杆104的一端与中心支撑柱101固定连接，所述下托杆103的一端与所述中心支撑柱101的下部周围伸出的支撑耳105铰接，所述上托杆104的另一端通过连接杆102与所述下托杆103铰接连接，在所述上托杆104的上方安装所述升降调节组件3，该升降调节组件3与所述升降组件2传动连接，通过降调节组件3进行调节所述升降组件2在所述中心支撑柱101内的滑槽上下滑动来改变升降组件2上端安装的电锤4的高度，从而实现不同高度的打孔操作，在所述连接杆102的下部还安装有万向轮106以方便移动，所述下托杆103由多段相互铰接且可拆卸的拖杆连接而成，通过增加或减少下托杆103的段数，从而根据升降高度的需要来设定三脚支架结构底端的大小范围，提高三脚架结构的稳定性。

作为本实用新型的最佳实施例，如图1所示，所述升降组件2包括若干段在中心支撑柱101内的滑槽上下滑动的滑杆，所述滑杆包括主活动杆200、从活动杆201和活动接头202；所述升降调节组件3包括上定滑轮300、中定滑轮301、下动滑轮302、钢丝绳303、支撑件304和手动摇把305；

所述上定滑轮300安装在中心支撑柱101的顶部，所述下动滑轮302安装在所述主活动杆200的底端，下滑动轮302向下滑动时与中心支撑柱100的下部底端平齐，所述支撑件304从中心支撑柱101的外围伸出，在所述支撑件304的伸出端部安装所述中定滑轮301，该中定滑轮301的转动轴端部与所述手动摇把305连接。具体安装实施时，该支撑件304包括从中心支撑柱101的外围伸出两根支撑中定滑轮301的支撑臂，中定滑轮301两端的输出转动轴通过轴承固定安装在两根支撑臂的端部之间，中定滑轮301一端的输出转动轴伸出其中一根支撑臂的外侧与手动摇把305。所述钢丝绳303的一端固定在所述中定滑轮301的转轴上，该钢丝绳303的另一端跨过上定滑轮300与所述主活动杆200下部的下动滑轮302连接，所述主活动杆200的上部通过活动接头202与所述从活动杆201的下部连接形成一体安装在中心支撑柱101内的滑槽，该从活动杆201的上端从所述中心支撑柱101内的滑槽的上端伸出后安所述装电锤4。在本实用新型中，当摇动手动摇把305时，使中定滑轮301卷紧或放松钢丝绳303，通过下动滑轮302拉动主活动杆200的下部，提升或降落主活动杆200、从活动杆201，从而达到控制电锤4的高度，通过巧妙地设置动滑轮组调节电锤4的高度，使调节电锤4的高度更加省力，主活动杆200和从活动杆201之间进行活动连接，然后通过摇动手动摇把305，使钢丝绳303通过中定滑轮301、上定滑轮300、以及主活动杆200下部的下动滑轮302，控制主活动杆200和从活动杆201在中心支撑柱101中设置的滑槽内上下滑动，从而控制电锤4和按照高度需要来增加或减少升降组件2的长度，在本实用新型中，在所述主活动杆200和从活动杆201的外侧表面还设置有滚珠210，所述主活动杆200和从活动杆201通过滚珠210与中心支撑柱101内的滑槽的侧壁滚动接触，以减少滑动过程中的摩擦。

在本实用新型中，如图1所示，在所述中定滑轮301的转动轴端部还设置有齿轮306，在所支撑件304上还设置有用于限制齿轮306转动的锁紧件307；通过转动手动摇把305使中定滑轮301的转动轴端部的齿轮306转动时，转动锁紧件307与齿轮306接触可限制齿轮306转动，从而限制主活动杆200、从活动杆201上下滑动的高度，使主活动杆200、从活动杆201不能上下运动。在本实用新型中，如图3所示，所述锁紧件307包括相互垂直连接的摇动杆307a和锁紧块307b，所述摇动杆307a和锁紧块307b的垂直连接处通过固定在所述支撑件304上且呈U型开口的支撑块件307c转动连接，当需要锁紧或开锁时，转动摇动杆307a以支撑块件307c为轴心往返转动，使锁紧块307b靠近齿轮306，卡住齿轮306将其锁紧，从而使中定滑轮301被固定而不转动，或使锁紧块307b离开齿轮306将其开锁，从而使中定滑轮301随意的转动而进升降操作，该锁紧件307也可以设置成在支撑件304上滑动的卡销，通过卡销对齿轮306来限制转动。从而完成对升降调节组件3锁合锁定作用，可将电锤4固定都在所需要的高度后，不至于自动向下滑落，在所述中心支撑柱101的下部设置有用于限制下动滑轮302上下滑动的卡销308，以防止下动滑轮302任意转动。

作为本实用新型的最佳实施例，如图1和图4所示，在所述从活动杆201的上端伸出后通过竖直安装的L型空腔支撑管203固定支撑所述电锤4，在所述L型空腔支撑管203的顶端沿竖直向上的方向依次设置有第一导粉管204、第二导粉管205、集粉尖杯206，所述电锤4的钻头从集粉尖杯208的尖端部穿入至集粉尖杯206的开口端部穿出，该集粉尖杯206的侧部设置出粉孔207，所述出粉孔207通过第二导粉管205与所述第一导粉管204的一端连接，该第一导粉管204的另一端与所述L型空腔支撑管203顶端的管口连接，所述出粉孔207通过第一导粉管204与所述第二导粉管205的一端进行法兰208连接，该第二导粉管205的另一端伸入所述L型空腔支撑管203的顶端的管口内，且在L型空腔支撑管203的腔体内上下滑动。集粉尖杯206是个漏斗形部件，其中有电锤4的钻头孔(电锤4的钻头从集粉尖杯206的尖端部穿入的孔)和出粉孔207，出粉孔207与二导粉管205连接组合，采用L形结构的空腔支撑管203让电锤4的重心与主活动杆200、主从活动杆201垂直，使电锤4工作时的稳定性更好。作为本实用新型的最佳实施例，在第一导粉管204的外部还套有弹簧209，该弹簧209的上端连接第一导粉管204与法兰208的连接处，弹簧209的下端与所述L型空腔支撑管203的顶端的管口连接，所述第一导粉管204的另一端通过弹簧209伸入述L型空腔支撑管203的顶端的管口内。当对天花板进行打孔操作时，集粉尖杯206内的粉尘通过出粉孔207排出，并经过第二导粉管205、第一导粉管204进入竖直方向的L型空腔支撑管203的腔体内存储，从而防止粉尘对操作人员的危害，打孔完毕后将粉尘从竖直方向的L型空腔支撑管203的底端排出。弹簧209是让在电锤4的钻头在打孔操作时，钻入孔内时受到集粉尖杯206向下运动而压缩，集粉尖杯206可以通过第一导粉管204在L型空腔支撑管203内上下运动，可以按电锤5的钻头高度而锁定集粉尖杯206的高度，使电锤4在钻孔时控制孔在有效的深度范围，当电锤4的钻头完成钻孔并且未完全退出时，弹簧209有弹力让第二导粉管205、第一导粉管204向上运动，使电锤5的钻头自动完成退出天花板的孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。