盘泵钳的制作方法

本实用新型涉及盘泵工具的技术领域，具体而言，涉及一种盘泵钳。

背景技术：

离心泵是天然气处理站内一种重要的动力设备，主要由电机提供动力，通过叶轮的高速旋转使叶轮内的液体在运动过程中获得能量，将动能转化为势能，最后切向流入出口管道。在启泵前需对泵的联轴器进行盘车，检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰击声或异常摩檫声。目前，在生产现场员工在盘车操作时都是用手直接转动泵的联轴器来进行检查，当遇到泵阻力大或空间狭小时，就会使得盘泵工作比较困难甚至无法进行。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种盘泵钳，以解决现有技术中的盘泵时盘泵比较困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种盘泵钳，包括：第一钳臂，第一钳臂具有第一端和第二端；第二钳臂，第二钳臂具有第一端和第二端，第一钳臂与第二钳臂通过铰接件铰接在一起；第一工作部，第一工作部与第一钳臂的第二端相连接；第二工作部，第二工作部与第二钳臂的第二端相连接；第一工作部和第二工作部合闭时与泵的联轴器相适配。

进一步地，第一工作部和第二工作部均为弧形结构，第一钳臂与第一工作部的外壁相连接，第二钳臂与第二工作部的外壁相连接，第一钳臂的内壁和第二钳臂的内壁与联轴器相配合。

进一步地，第一工作部和第二工作部的结构相同并设置在铰接件的两侧。

进一步地，第一工作部和/或第二工作部的内壁上设置有防滑部。

进一步地，防滑部为印花结构或者防滑皮垫。

进一步地，铰接件为销钉，第一钳臂和第二钳臂均具有销钉孔，销钉穿设在第一钳臂和第二钳臂的销钉孔内。

进一步地，第一钳臂为圆柱状结构，第一钳臂具有与第二钳臂相配合的第一配合平面，第一配合平面从第一钳臂的第二端并向第一钳臂的第一端延伸，第一钳臂的销钉孔设置在第一配合平面上，第二钳臂为圆柱状结构，第二钳臂具有与第一钳臂相配合的第二配合平面，第二配合平面从第二钳臂的第二端并向第二钳臂的第一端延伸，第二钳臂的销钉孔设置在第二配合平面上。

进一步地，第一钳臂的第一端和第二钳臂的第一端均设置有防滑结构。

进一步地，防滑结构由橡胶材料制成。

进一步地，防滑结构的外表面设置有印花结构。

应用本实用新型的技术方案，先将盘泵钳打开，使第一工作部和第二工作部位于泵的联轴器的周向外侧，然后操作者在第一钳臂的第一端和第二钳臂的第一端用力，使第一钳臂的第一端和第二钳臂的第一端相互靠近，这样第一钳臂的第二端和第二钳臂的第二端也相互靠近，直到盘泵钳将联轴器夹紧，这时用力转动联轴器进行盘泵，上述结构的盘泵钳在盘泵时使用方便。应用本实用新型的盘泵钳有效地解决了现有技术中的盘泵时盘泵比较困难的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的盘泵钳的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1的盘泵钳在打开状态时的结构示意图；以及

图3示出了图1的盘泵钳的另一状态的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一钳臂；20、第二钳臂；30、铰接件；40、第一工作部；50、第二工作部；60、防滑结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，实施例一的盘泵钳包括：第一钳臂10、第二钳臂20、第一工作部40和第二工作部50。第一钳臂10具有第一端和第二端。第二钳臂20具有第一端和第二端，第一钳臂10与第二钳臂20通过铰接件30铰接在一起。第一工作部40与第一钳臂10的第二端相连接。第二工作部50与第二钳臂20的第二端相连接。第一工作部40和第二工作部50合闭时与泵的联轴器相适配。

应用实施例一的技术方案，先将盘泵钳打开，使第一工作部40和第二工作部50位于泵的联轴器的周向外侧，然后操作者在第一钳臂10的第一端和第二钳臂20的第一端用力，使第一钳臂10的第一端和第二钳臂20的第一端相互靠近，这样第一钳臂10的第二端和第二钳臂20的第二端也相互靠近，直到盘泵钳将联轴器夹紧，这时用力转动联轴器进行盘泵，上述结构的盘泵钳在盘泵时使用方便。应用实施例一的盘泵钳有效地解决了现有技术中的盘泵时盘泵比较困难的问题。

如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，第一工作部40和第二工作部50均为弧形结构，第一钳臂10与第一工作部40的外壁相连接，第二钳臂20与第二工作部50的外壁相连接，第一钳臂10的内壁和第二钳臂20的内壁与联轴器相配合。弧形结构能够更好地和联轴器相配合，扩大了弧形结构和联轴器的接触面积，进而更有利于通过盘泵钳对联轴器用力。在使用盘泵钳时，需要将联轴器处的保护罩拆除。

如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，第一工作部40和第二工作部50的结构相同并设置在铰接件30的两侧。上述结构方便用力，即第一工作部40和第二工作部50的用力比较均匀。

如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，第一工作部40和第二工作部50的内壁上设置有防滑部。上述结构增大了盘泵钳和联轴器之间的摩擦力，这样盘泵钳和联轴器之间施力时更加方便、有效，大大减少了打滑现象。

如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，防滑部为防滑皮垫。上述结构设置容易，加工成本较低。

如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，铰接件30为销钉，第一钳臂10和第二钳臂20均具有销钉孔，销钉穿设在第一钳臂10和第二钳臂20的销钉孔内。上述结构设置容易，容易加工。在实施例一的技术方案中第一钳臂10的销钉孔设置的位置靠向第一钳臂10的第二端，第二钳臂20的销钉孔设置的位置靠向第二钳臂20的第二端。

如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，第一钳臂10为圆柱状结构，第一钳臂10具有与第二钳臂20相配合的第一配合平面，第一配合平面从第一钳臂10的第二端并向第一钳臂10的第一端延伸，第一钳臂10的销钉孔设置在第一配合平面上，第二钳臂20为圆柱状结构，第二钳臂20具有与第一钳臂10相配合的第二配合平面，第二配合平面从第二钳臂20的第二端并向第二钳臂20的第一端延伸，第二钳臂20的销钉孔设置在第二配合平面上。第一配合平面和第二配合平面的设置使得第一钳臂10和第二钳臂20之间的配合更加平稳，即第一钳臂10和第二钳臂20之间为平面配合，平面配合的结构较点配合的结构更加平稳，不易变形。

如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，第一钳臂10的第一端和第二钳臂20的第一端均设置有防滑结构60。上述结构方便了操作者的握持，这样盘泵钳不容易从操作者的手中脱出。

如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，防滑结构60由橡胶材料制成。上述结构设置容易，成本较低。具体地，防滑结构60的外表面设置有印花结构。这样更方便了操作者对盘泵钳的握持。尤其是，橡胶材料上设置印花结构相对于金属上设置印花结构较容易些。

实施例二的盘泵钳和实施例一的区别在于，第一工作部40的内壁上设置有防滑部，第二工作部50的内壁上没有设置防滑部。上述设置较实施例一的设置成本较低。

实施例二的盘泵钳包括：第一钳臂10、第二钳臂20、第一工作部40和第二工作部50。第一钳臂10具有第一端和第二端。第二钳臂20具有第一端和第二端，第一钳臂10与第二钳臂20通过铰接件30铰接在一起。第一工作部40与第一钳臂10的第二端相连接。第二工作部50与第二钳臂20的第二端相连接。第一工作部40和第二工作部50合闭时与泵的联轴器相适配。

应用实施例二的技术方案，先将盘泵钳打开，使第一工作部40和第二工作部50位于泵的联轴器的周向外侧，然后操作者在第一钳臂10的第一端和第二钳臂20的第一端用力，使第一钳臂10的第一端和第二钳臂20的第一端相互靠近，这样第一钳臂10的第二端和第二钳臂20的第二端也相互靠近，直到盘泵钳将联轴器夹紧，这时用力转动联轴器进行盘泵，上述结构的盘泵钳在盘泵时使用方便。应用实施例二的盘泵钳有效地解决了现有技术中的盘泵时盘泵比较困难的问题。

在实施例二的技术方案中，第一工作部40和第二工作部50均为弧形结构，第一钳臂10与第一工作部40的外壁相连接，第二钳臂20与第二工作部50的外壁相连接，第一钳臂10的内壁和第二钳臂20的内壁与联轴器相配合。弧形结构能够更好地和联轴器相配合，扩大了弧形结构和联轴器的接触面积，进而更有利于通过盘泵钳对联轴器用力。在使用盘泵钳时，需要将联轴器处的保护罩拆除。当然，作为本领域技术人员知道，弧形结构在封闭时为封闭的圆形，圆形和联轴器为完全适配结构，这样大大的增加了盘泵钳和联轴器的摩擦力。

在实施例二的技术方案中，第一工作部40和第二工作部50的结构相同并设置在铰接件30的两侧。上述结构方便用力，即第一工作部40和第二工作部50的用力比较均匀。

在实施例二的技术方案中，防滑部为防滑皮垫。上述结构设置容易，加工成本较低。

在实施例二的技术方案中，铰接件30为销钉，第一钳臂10和第二钳臂20均具有销钉孔，销钉穿设在第一钳臂10和第二钳臂20的销钉孔内。上述结构设置容易，容易加工。在实施例二的技术方案中第一钳臂10的销钉孔设置的位置靠向第一钳臂10的第二端，第二钳臂20的销钉孔设置的位置靠向第二钳臂20的第二端。

在实施例二的技术方案中，第一钳臂10为圆柱状结构，第一钳臂10具有与第二钳臂20相配合的第一配合平面，第一配合平面从第一钳臂10的第二端并向第一钳臂10的第一端延伸，第一钳臂10的销钉孔设置在第一配合平面上，第二钳臂20为圆柱状结构，第二钳臂20具有与第一钳臂10相配合的第二配合平面，第二配合平面从第二钳臂20的第二端并向第二钳臂20的第一端延伸，第二钳臂20的销钉孔设置在第二配合平面上。第一配合平面和第二配合平面的设置使得第一钳臂10和第二钳臂20之间的配合更加平稳，即第一钳臂10和第二钳臂20之间为平面配合，平面配合的结构较点配合的结构更加平稳，不易变形。

在实施例二的技术方案中，第一钳臂10的第一端和第二钳臂20的第一端均设置有防滑结构60。上述结构方便了操作者的握持，这样盘泵钳不容易从操作者的手中脱出。

在实施例二的技术方案中，防滑结构60由橡胶材料制成。上述结构设置容易，成本较低。具体地，防滑结构60的外表面设置有印花结构。这样更方便了操作者对盘泵钳的握持。尤其是，橡胶材料上设置印花结构相对于金属上设置印花结构较容易些。

实施例三的盘泵钳和实施例一的区别在于，第二工作部50的内壁上设置防滑部，第一工作部40的内壁上不设置防滑部。上述设置较实施例一的设置成本较低。

实施例三的盘泵钳包括：第一钳臂10、第二钳臂20、第一工作部40和第二工作部50。第一钳臂10具有第一端和第二端。第二钳臂20具有第一端和第二端，第一钳臂10与第二钳臂20通过铰接件30铰接在一起。第一工作部40与第一钳臂10的第二端相连接。第二工作部50与第二钳臂20的第二端相连接。第一工作部40和第二工作部50合闭时与泵的联轴器相适配。

应用实施例三的技术方案，先将盘泵钳打开，使第一工作部40和第二工作部50位于泵的联轴器的周向外侧，然后操作者在第一钳臂10的第一端和第二钳臂20的第一端用力，使第一钳臂10的第一端和第二钳臂20的第一端相互靠近，这样第一钳臂10的第二端和第二钳臂20的第二端也相互靠近，直到盘泵钳将联轴器夹紧，这时用力转动联轴器进行盘泵，上述结构的盘泵钳在盘泵时使用方便。应用实施例三的盘泵钳有效地解决了现有技术中的盘泵时盘泵比较困难的问题。

在实施例三的技术方案中，第一工作部40和第二工作部50均为弧形结构，第一钳臂10与第一工作部40的外壁相连接，第二钳臂20与第二工作部50的外壁相连接，第一钳臂10的内壁和第二钳臂20的内壁与联轴器相配合。弧形结构能够更好地和联轴器相配合，扩大了弧形结构和联轴器的接触面积，进而更有利于通过盘泵钳对联轴器用力。在使用盘泵钳时，需要将联轴器处的保护罩拆除。当然，作为本领域技术人员知道，弧形结构在封闭时为封闭的圆形，圆形和联轴器为完全适配结构，这样大大的增加了盘泵钳和联轴器的摩擦力。

在实施例三的技术方案中，第一工作部40和第二工作部50的结构相同并设置在铰接件30的两侧。上述结构方便用力，即第一工作部40和第二工作部50的用力比较均匀。

在实施例三的技术方案中，防滑部为防滑皮垫。上述结构设置容易，加工成本较低。

在实施例三的技术方案中，铰接件30为销钉，第一钳臂10和第二钳臂20均具有销钉孔，销钉穿设在第一钳臂10和第二钳臂20的销钉孔内。上述结构设置容易，容易加工。在实施例三的技术方案中第一钳臂10的销钉孔设置的位置靠向第一钳臂10的第二端，第二钳臂20的销钉孔设置的位置靠向第二钳臂20的第二端。

在实施例三的技术方案中，第一钳臂10为圆柱状结构，第一钳臂10具有与第二钳臂20相配合的第一配合平面，第一配合平面从第一钳臂10的第二端并向第一钳臂10的第一端延伸，第一钳臂10的销钉孔设置在第一配合平面上，第二钳臂20为圆柱状结构，第二钳臂20具有与第一钳臂10相配合的第二配合平面，第二配合平面从第二钳臂20的第二端并向第二钳臂20的第一端延伸，第二钳臂20的销钉孔设置在第二配合平面上。第一配合平面和第二配合平面的设置使得第一钳臂10和第二钳臂20之间的配合更加平稳，即第一钳臂10和第二钳臂20之间为平面配合，平面配合的结构较点配合的结构更加平稳，不易变形。

在实施例三的技术方案中，第一钳臂10的第一端和第二钳臂20的第一端均设置有防滑结构60。上述结构方便了操作者的握持，这样盘泵钳不容易从操作者的手中脱出。

在实施例三的技术方案中，防滑结构60由橡胶材料制成。上述结构设置容易，成本较低。具体地，防滑结构60的外表面设置有印花结构。这样更方便了操作者对盘泵钳的握持。尤其是，橡胶材料上设置印花结构相对于金属上设置印花结构较容易些。

实施例四的盘泵钳和实施例一的区别在于，防滑部为印花结构。上述结构使得防滑部不易损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。