一种光纤打孔机的制作方法

本实用新型涉及光纤加工技术领域，具体涉及一种光纤打孔机。

背景技术：

光纤又称为光导纤维，是一种利用玻璃或者塑料制成的纤维，光纤主要利用光的全反射进行光的传导。人们发现可以在光纤上面打孔，使得光纤内部的光线在通过孔的位置时被折射出来并形成一定形状的光束，达到霓虹光束的效果。

现有技术中的光纤打孔机难以调节光纤打孔的深浅。而且，当前的光纤打孔机打孔时，每个孔之间的间距都是恒定的，当需要调节光纤的孔距时，需要更换不同的刀具，但是更换刀具的过程时间长，而且拆卸安装复杂，影响生产进度。另外，当前的光纤打孔机只能对同一截面直径的光纤进行打孔，从而导致光纤打孔机的使用范围受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种光纤打孔机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种光纤打孔机，包括上模块和下模块；所述上模块和所述下模块之间为加工空腔，所述加工空腔呈Y型；

所述上模块包括上模架、紧固组件、冲头座和冲头；

所述上模架内设置有移动腔，所述移动腔与所述加工空腔相互贯通；

所述冲头座设置于所述移动腔中；所述冲头设置于所述冲头座的一端上；所述紧固组件设置于所述上模架上并顶在所述冲头座的另一端上。

优选的，所述紧固组件包括紧固板螺丝和紧固板；每一个所述紧固板都对应压紧多个所述冲头座；

所述紧固板设置于所述移动腔当中，其贴紧所述冲头座的另一侧；所述紧固板螺丝穿过所述上模架的顶部顶在所述紧固板上。

优选的，所述下模块包括第一下模架、第二下模架和底座；

所述第一下模架和所述第二下模架可活动设置于所述底座上；所述第一下模架和所述第二下模架相对设置，所述第一下模架和所述第二下模架相对的一侧面分别设置有阶梯台。

优选的，所述底座的底部设置有至少两条导轨槽；

所述下模块还包括下模架螺丝；所述下模架螺丝穿过所述导轨槽分别与所述第一下模架和所述第二下模架固定连接。

优选的，所述冲头座的一端设置有螺纹孔，所述冲头与所述冲头座通过螺纹连接。

优选的，所述冲头与所述冲头座之间设置有冲头螺母；所述冲头与所述冲头螺母螺纹连接，所述冲头螺母设置于所述冲头座上。

优选的，所述阶梯台的宽度范围为0.2-5mm，所述阶梯台的高度范围为0.3-8mm。

优选的，所述第一下模架和所述第二下模架形成的夹角为加工夹角，所述加工夹角范围为20°-120°。

优选的，所述上模架的材料为碳素工具钢；所述第一下模架和所述第二下模架的材料为合金结构钢。

优选的，所述冲头的材料为合金工具钢。

本实用新型的有益效果：通过调节所述冲头的间距，使得光纤打孔机对光纤进行打孔时，每个孔之间的间距可以根据加工情况进行调节。而且，通过调节所述第一下模架和所述第二下模架之间的间距，能够适应不同直径的光纤的打孔需要，扩大光纤打孔机的使用范围。另外，所述冲头与所述冲头座之间为螺纹连接，更换不同规格的所述冲头方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的左剖视图；

图2是本实用新型的一个实施例的左剖结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的仰视图；

图4是本实用新型的一个实施例的主视图；

图5是本实用新型的一个实施例的俯视图；

图6是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

其中：上模块1，下模块2，加工空腔3，光纤4，上模架11，紧固组件12，冲头座13，冲头14，移动腔15，冲头螺母16，紧固板螺丝121，紧固板122，第一下模架21，第二下模架22，底座23，阶梯台24，导轨槽25，下模架螺丝26，加工夹角27。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种光纤打孔机，包括上模块1和下模块2；所述上模块1和所述下模块2之间为加工空腔3，所述加工空腔3呈Y型；

所述上模块1包括上模架11、紧固组件12、冲头座13和冲头14；

所述上模架11内设置有移动腔15，所述移动腔15与所述加工空腔3相互贯通；

所述冲头座13设置于所述移动腔15中；所述冲头14设置于所述冲头座13的一端上；所述紧固组件12设置于所述上模架11上并顶在所述冲头座13的另一端上。

将光纤4放到加工空腔3当中进行加工，所述冲头14对光纤4进行打孔加工。通过解开所述紧固组件12对所述冲头座13的锁紧，这时可以令所述冲头座13能够在所述移动腔15当中移动。根据要加工的光纤4孔距，调节每组所述冲头座13之间的间距，相应地，所述冲头14之间的间距也跟着作出了相应的移动调整。调整好过后便可以用所述紧固组件12对所述冲头座13进行锁紧。因而可以根据生产需求，调节每两组所述冲头14之间的间距，从而方便对光纤4打出不同间距的孔。

更进一步的，所述紧固组件12包括紧固板螺丝121和紧固板122；每一个所述紧固板122都对应压紧多个所述冲头座13；

所述紧固板122设置于所述移动腔15当中，其贴紧所述冲头座13的另一侧；所述紧固板螺丝121穿过所述上模架11的顶部顶在所述紧固板122上。

松开所述紧固板螺丝121可以使得紧固板122能够向上松动，所述冲头座13就可以在所述移动腔15当中移动，方便更快捷地调节各冲头14之间的间距。每一个所述紧固板122都对应压紧三个所述冲头座13，一个所述紧固板螺丝121对应压紧一个所述紧固板122，所述紧固组件12结构简单。

更进一步的，所述下模块2包括第一下模架21、第二下模架22和底座23；

所述第一下模架21和所述第二下模架22可活动设置于所述底座23上；所述第一下模架21和所述第二下模架22相对设置，所述第一下模架21和所述第二下模架22相对的一侧面分别设置有阶梯台24。

把光纤4放在所述第一下模架21和所述第二下模架22的所述阶梯台24上，所述阶梯台24能够限制住要打孔的这一段光纤4的摆动，这时光纤4置于所述加工空腔3当中，根据光纤4的直径的大小，调节所述第一下模架21和所述第二下模架22之间的间距。通过每次调节所述第一下模架21和所述第二下模架22之间的间距，就能够适应不同直径的光纤4的打孔需要，扩大光纤打孔机的使用范围。

更进一步的，所述底座23的底部设置有至少两条导轨槽25；

所述下模块2还包括下模架螺丝26；所述下模架螺丝26穿过所述导轨槽25分别与所述第一下模架21和所述第二下模架22固定连接。

通过调节下模架的螺丝在所述导轨槽25的移动，可以实现调节所述第一下模架21和所述第二下模架22之间的间距，而且调节结构简单，容易实现。

更进一步的，所述冲头座13的一端设置有螺纹孔，所述冲头14与所述冲头座13通过螺纹连接。

通过调节所述冲头14进入所述冲头座13的深浅便可以调节所述冲头14进入所述光纤4的深浅，从而可以调节到光纤4打孔的深浅度。另外，更换不同的直径的冲头14就可以调节打孔的大小。

更进一步的，所述冲头14与所述冲头座13之间设置有冲头螺母16；所述冲头14与所述冲头螺母16螺纹连接，所述冲头螺母16设置于所述冲头座13上。

为了避免由于震动使得所述冲头14松动，这里增加一个冲头螺母16，把所述冲头14紧紧的锁紧在所述冲头座13上。

更进一步的，所述阶梯台24的宽度范围为0.2-5mm，所述阶梯台24的高度范围为0.3-8mm。

所述光纤打孔机的对光纤4打孔直径适用范围为0.5-8mm，此处限制住阶梯台24的宽度和高度，使得阶梯台24能够令光纤4被打孔时不会发生跳动或者偏离，从而方便人们打孔操作，而上述尺寸的阶梯台24就能够很好限制住光纤4，又不会削弱所述第一下模架21和所述第二下模架22的强度。

更进一步的，所述第一下模架21和所述第二下模架22形成的夹角为加工夹角27，所述加工夹角27范围为20°-120°。

所述加工夹角27的设置是为了方便放置光纤4，所以加工夹角27的角度不适宜设置过大或者过小，设置过小就不好放置光纤4，设置过大就容易令光纤4在打孔时容易发生上下跳动。

更进一步的，所述上模架11的材料为碳素工具钢；所述第一下模架21和所述第二下模架22的材料为合金结构钢。

与合金工具钢相比，碳素工具钢加工性良好，价格低廉，使用范围广泛，所以它在工具生产中用量较大，而且所述上模架11的结构主要用于承托所述上模块1的各种零部件，受力不大。而所述合金结构钢可用于一些受力大的环境当中，而且不易损坏光纤4。

更进一步的，所述冲头14的材料为合金工具钢。

合金工具钢是含有多种合金元素，如硅、铬、钼、钒等中、高碳钢。合金工具钢容易淬硬，不易产生变形和裂纹。这里适用于用作打孔刀具的冲头14。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。