一种多用型切削刀片的制作方法

本发明涉及一种刀具，尤其涉及一种多用型切削刀片。

背景技术：

在切削加工中，凹凸切削刃在切入工件时，其凹凸切削刃不是同时切入，凹凸切削刃逐渐和工件接触，能够充分的缓和冲击、降低切削力，同时，具有凹凸切削刃结构的刀片切入工件产生的切屑更碎，切削过程中，较小的切屑可以快速、方便的的排出，有效避免切屑刮伤加工表面。由于具有凹凸结构切削刃的刀片具有以上所述特点，所以此类刀片广泛应用于金属加工中。但是现有的切削刀具在使用过程中，由于切削刃部较为复杂，刀片的模具精度难以保证，压制成形困难，且压制出的产品容易出现裂纹，合格率低，切削刀具在使用过程中性能不稳定。

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明提供一种多用型切削刀片。

本发明采用的技术方案是：

一种多用型切削刀片，包括呈圆盘状的刀片本体，所述刀片本体外沿周向均匀分布有若干齿牙，所述刀片本体的中心位置开有圆孔，在刀片本体上设置有切削部和背部，所述切削部和背部与刀片本体的连接处设置有加强筋，所述加强筋外部套有缓冲环。

进一步的，所述圆孔贯穿刀片本体的切削部和背部。

进一步的，所述切削部呈多边形结构。

进一步的，所述背部呈圆形结构。

进一步的，所述背部的直径小于切削部的直径。

进一步的，所述刀片本体的直径大于切削部的直径。

本发明的有益效果是：结构简单紧凑、使用方便，能够满足大切深加工的要求，具有很强的通用性，性能稳定，采用切削部和背部两个部分组成，具有极强的稳定性和抗冲击能力，同时连接处采用加强筋固定，固定更加牢固，大大延迟了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

其中：1、刀片本体，2、齿牙，3、圆孔，4、切削部，5、背部，6、加强筋，7、缓冲环。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种多用型切削刀片，包括呈圆盘状的刀片本体1，刀片本体1外沿周向均匀分布有若干齿牙2，刀片本体1的中心位置开有圆孔3，在刀片本体1上设置有切削部4和背部5，切削部4和背部5与刀片本体1的连接处设置有加强筋6，加强筋6外部套有缓冲环7；

圆孔3贯穿刀片本体1的切削部4和背部5，切削部4呈多边形结构，背部5呈圆形结构；

背部5的直径小于切削部4的直径，刀片本体1的直径大于切削部4的直径。

本发明的有益效果是：结构简单紧凑、使用方便，能够满足大切深加工的要求，具有很强的通用性，性能稳定，采用切削部和背部两个部分组成，具有极强的稳定性和抗冲击能力，同时连接处采用加强筋固定，固定更加牢固，大大延迟了使用寿命。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。