一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构的制作方法

本发明涉及不锈钢焊管生产技术领域，具体涉及一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构。

背景技术：

在不锈钢焊管线上，成型后的不锈钢焊管由焊管线上的切割锯裁切出所需长度的成品不锈钢焊管后，切割锯的锯片在切割时下移过程中既要保证锯片能将不锈钢焊管切断，又要对锯片的下移幅度进行控制，以避免锯片切割到支撑固定不锈钢焊管的支撑座；同时锯片在切割不锈钢焊管后回位时，也需要对其回位幅度进行控制。因此，就需要设计一种可对切割锯的下移及回位幅度进行控制的控制机构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种安装在不锈钢焊管线上与焊管切割锯连接的可对切割锯的下移及回位幅度进行控制的不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构，包括油缸固定架、切割锯安装架、油缸和幅度控制装置，所述油缸的缸体安装固定在油缸固定架上，切割锯安装架设置在油缸固定架上方，油缸的活塞杆和切割锯安装架的后端连接，幅度控制装置包括连接块、导杆连接头、导杆、齿条、齿盘、齿盘臂、摆动块、第一探测头和第二探测头，连接块的下端和导杆连接头铰接连接，导杆竖直设置且其上端和导杆连接头的下端固定连接，导杆的下端竖直朝下自由延伸，齿条安装固定在导杆的下端，齿盘和齿条啮合传动，齿盘臂的一端和齿盘连接，齿盘臂的另一端和摆动块的端部固定连接，摆动块的中部通过转轴安装在油缸固定架的侧壁上，摆动块的两端顶壁上分别安装固定有第一探测螺钉和第二探测螺钉，第一探测头安装在油缸固定架的侧壁上位于第一探测螺钉的上方，第二探测头安装在油缸固定架的侧壁上位于第二探测螺钉的上方，油缸固定架的侧壁上位于导杆连接头和齿条之间固定连接有导向套座板，导向套座板上成型设置有导向套，导杆穿设在导向套和导向套座板上，连接块的上端安装固定在切割锯安装架的侧壁上，油缸的回油口上安装设置有电磁阀，电磁阀分别和第一探测头和第二探测头控制连接。

进一步的，所述油缸固定架包括第一油缸固定侧板、第二油缸固定侧板和焊管线安装板，第一油缸固定侧板、第二油缸固定侧板平行设置，油缸的缸体安装固定在第一油缸固定侧板、第二油缸固定侧板之间后部，焊管线安装板固定连接在第一油缸固定侧板、第二油缸固定侧板之间前端且焊管线安装板的两端朝外延伸出。

进一步的，所述切割锯安装架包括切割锯连接板、第一安装架侧板、第二安装架侧板和连接轴，第一安装架侧板、第二安装架侧板平行设置，切割锯连接板固定连接在第一安装架侧板、第二安装架侧板之间前端且切割锯连接板的两端朝外延伸出，连接轴横跨安装固定在第一安装架侧板、第二安装架侧板之间后端，连接轴与油缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述第一安装架侧板、第二安装架侧板之间上端横跨固定连接有加固连接板。

进一步的，所述齿条的背部成型设置有安装套，安装套套装在导杆上并由螺钉紧固固定。

进一步的，所述齿盘臂与摆动块连接的一端成型设置有第一紧固孔，摆动块与齿盘臂连接的一端成型设置有第二紧固孔，第一紧固孔和第二紧固孔之间设置有定位套，紧固螺栓穿过第二紧固孔、定位套和第一紧固孔将齿盘臂与摆动块紧固连接在一起。

本发明具有如下有益效果：

本发明一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构，其油缸固定架安装在焊管线上，切割锯固定连接在切割锯安装架上，通过油缸带动切割锯安装架下移或回位，在油缸固定架、切割锯安装架之间侧部安装设置有幅度控制装置，可对切割锯安装架的下移或回位幅度进行控制，具有安装在不锈钢焊管线上与焊管切割锯连接可对切割锯的下移及回位幅度进行控制的特点。

附图说明

图1为本发明一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构的结构示意图；

图2为本发明一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构在另一角度下的结构示意图；

图3为本发明一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构的侧部结构示意图；

图4为本发明一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构其齿盘臂与摆动块的连接结构示意图。

图中：1、油缸固定架；2、切割锯安装架；3、油缸；4、幅度控制装置；11、第一油缸固定侧板；12、第二油缸固定侧板；13、焊管线安装板；14、导向套座板；15、导向套；21、切割锯连接板；22、第一安装架侧板；23、第二安装架侧板；24、连接轴；25、加固连接板；30、电磁阀；41、连接块；42、导杆连接头；43、导杆；44、齿条；45、齿盘；46、齿盘臂；47、摆动块；48、第一探测头；49、第二探测头；50、定位套；51、紧固螺栓；44a、安装套；46a、第一紧固孔；47a、转轴；47b、第一探测螺钉；47c、第二探测螺钉；47d、第二紧固孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。

如图1-4所示本发明一种不锈钢焊管切割锯的锯切控制机构，包括油缸固定架1、切割锯安装架2、油缸3和幅度控制装置4，油缸3的缸体安装固定在油缸固定架1上，切割锯安装架2设置在油缸固定架1上方，油缸3的活塞杆和切割锯安装架2的后端连接，幅度控制装置4包括连接块41、导杆连接头42、导杆43、齿条44、齿盘45、齿盘臂46、摆动块47、第一探测头48和第二探测头49，连接块41的下端和导杆连接头42铰接连接，导杆43竖直设置且其上端和导杆连接头42的下端固定连接，导杆43的下端竖直朝下自由延伸，齿条44安装固定在导杆43的下端，齿盘45和齿条44啮合传动，齿盘臂46的一端和齿盘45连接，齿盘臂46的另一端和摆动块47的端部固定连接，摆动块47的中部通过转轴47a安装在油缸固定架1的侧壁上，摆动块47的两端顶壁上分别安装固定有第一探测螺钉47b和第二探测螺钉47c，第一探测头48安装在油缸固定架1的侧壁上位于第一探测螺钉47b的上方，第二探测头49安装在油缸固定架1的侧壁上位于第二探测螺钉47c的上方，油缸固定架1的侧壁上位于导杆连接头42和齿条44之间固定连接有导向套座板14，导向套座板14上成型设置有导向套15，导杆43穿设在导向套15和导向套座板14上，连接块41的上端安装固定在切割锯安装架2的侧壁上，油缸3的回油口上安装设置有电磁阀30，电磁阀30分别和第一探测头48和第二探测头49控制连接。

其中，油缸固定架1具体包括第一油缸固定侧板11、第二油缸固定侧板12和焊管线安装板13，第一油缸固定侧板11、第二油缸固定侧板12平行设置，油缸3的缸体安装固定在第一油缸固定侧板11、第二油缸固定侧板12之间后部，焊管线安装板13固定连接在第一油缸固定侧板11、第二油缸固定侧板12之间前端且焊管线安装板13的两端朝外延伸出。

切割锯安装架2具体包括切割锯连接板21、第一安装架侧板22、第二安装架侧板23和连接轴24，第一安装架侧板22、第二安装架侧板23平行设置，切割锯连接板21固定连接在第一安装架侧板22、第二安装架侧板23之间前端且切割锯连接板21的两端朝外延伸出，连接轴24横跨安装固定在第一安装架侧板22、第二安装架侧板23之间后端，连接轴24与油缸3的活塞杆固定连接。

为提高切割锯安装架2的结构强度，第一安装架侧板22、第二安装架侧板23之间上端横跨固定连接有加固连接板25。

具体的，齿条44的背部成型设置有安装套44a，安装套44a套装在导杆43上并由螺钉紧固固定。

齿盘臂46与摆动块47连接的一端成型设置有第一紧固孔46a，摆动块47与齿盘臂46连接的一端成型设置有第二紧固孔47d，第一紧固孔46a和第二紧固孔47d之间设置有定位套50，紧固螺栓51穿过第二紧固孔47d、定位套50和第一紧固孔46a将齿盘臂46与摆动块47紧固连接在一起。

本发明工作时，油缸3的下端进油口进油，活塞杆伸出带动切割锯安装架2的前端下移过程中，导杆43在导向套15内向上移动，齿条44向上移动并通过与齿盘45啮合，带动摆动块47绕转轴47a沿逆时针方向转动，直到第二探测头49检测到第二探测螺钉47c，然后油缸3回油口上的电磁阀30关闭，切割锯安装架2的前端下移到极限位置，此时安装在切割锯安装架2前端的切割锯已刚好将不锈钢焊管切断；接着，油缸3回油口上的电磁阀30开启，并通过油缸3的回油口进油，油缸3的活塞杆缩回并拉动切割锯安装架2的前端回位过程中，导杆43在导向套15内向下移动，齿条44向下移动并通过与齿盘45啮合，带动摆动块47绕转轴47a沿顺时针方向转动，直到第一探测头48检测到第一探测螺钉47b，此时油缸3回油口上的电磁阀30关闭，油缸3的回油口停止进油，切割锯安装架2的前端回位到极限位置，如此循环往复实现对切割锯的下移及回位幅度进行控制。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。