专利名称：用于激光焊管机组的焊管内腔保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对焊管的焊缝进行保护的用于激光焊管机组的焊管内腔保 护装置。
背景技术：
激光焊管机组(简称激光机组)用于生产规格为Φ25 Φ65的普碳钢焊管、不锈 钢焊管、钛合金焊管。本公司的RS60激光焊管机组主要生产Φ25 Φ65的不锈钢焊管。激光不锈钢焊管主要应用于生产高档次轿车的排气管、压力容器、装饰用管等，焊 管的内外表面质量对客户进行深加工尤其重要。为使不锈钢焊管具有较好的内外表面质 量，一般会采用对焊管的焊缝进行保护的焊管内腔保护装置，也有的厂家如日本制管厂家 尼琦不采用内腔保护装置，但会根据客户需要采取离线酸洗来达到客户要求，但采取离线 酸洗会增加成本消耗2000元/吨。。目前使用的用于激光焊接时的内焊缝保护的内腔保护装置只是用Φ8的不锈钢 无缝管插入焊管内部通入保护气体进行焊缝保护，由于焊管内腔的两端没有密封，无法形 成有效的保护气体密封腔体，而且还会导致内焊缝被氧化着色和大量飞溅粘附在焊管内表 面。目前无任何资料可以借鉴，在狭小的管径内，设计的装置即要满足焊接时的内焊缝保 护，又要满足在线退火时的钢管内腔气氛保护，故现有用于激光焊管机组的焊管内腔保护 装置的在线退火时焊管内壁无法通入氢气保护，焊管产生内外表面色差，直接影响焊管的 内表面质量，因此该装置功能较差。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能形成有 效保护气体密封腔体的用于激光焊管机组的焊管内腔保护装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于激光焊管机组的焊 管内腔保护装置，包括用以通焊接保护气体的第一通气管，其特征在于还包括外形与焊管 内腔相配的前密封塞和后密封塞，所述前密封塞和后密封塞彼此间隔设置，前密封塞的外 周设有前密封圈，后密封塞的外周设有后密封圈，有一支撑板穿过前密封塞后与所述后密 封塞固定，所述第一通气管搁置在支撑板上并穿过前密封塞，且第一通气管的出气端位于 前密封塞和后密封塞之间。进一步改进，上述第一通气管的出气端处焊接有倾斜向上的喷嘴，所述前密封塞 和后密封塞之间还设有用以收集焊接过程中产生的飞溅的收集器，该收集器搁置在所述的 支撑板上，且收集器开口朝上并位于焊接点的下方。设置收集器能将焊接过程中产生的飞 溅收集起来，防止产生的飞溅粘附到焊管内表面，而直接影响焊管内表面的质量。上述位于前密封塞和后密封塞之间的第一通气管后部的上端开口而形成所述收 集器。该收集器充分利用原有第一通气管部件制成，故结构更简单，当然也可单独在支撑板 上设置开口朝上并位于焊接点下方的收集器。[0009]采用不锈钢无缝管作为上述第一通气管能有效防止焊接保护气的泄露，而且不锈 钢无缝管强度、大硬度高，不易变形损坏。更进一步地改进，本保护装置还包括两根用以通退火保护气的第二通气管，该第 二通气管搁置在支撑板上并穿过前密封塞，且第二通气管的出气端位于前密封塞和后密封 塞之间。在线退火时，第一通气管停止通焊接保护气，第二通气管通退火保护气，确保焊管 内外表面色泽一致，保证焊管内壁质量。采用不锈钢无缝管作为上述第二通气管能有效防止退火保护气的泄露，而且不锈 钢无缝管强度、大硬度高，不易变形损坏。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本保护装置通过两个密封塞与焊管内 壁的密封配合，在焊管内形成相对封闭的密封腔体，保证焊接时，在焊接区域始终有焊接保 护气体在，很好保护内焊缝被氧化。
图1为本实用新型实施例的结构示意图(俯视状态)；图2为本实用新型实施例的结构示意图(正视状态)；图3为图2的A-A向剖视图；图4为图2的B-B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1 4所示，为本实用新型的一个优选实施例。一种用于激光焊管机组的焊管内腔保护装置，包括一根用以通焊接保护气体的第 一通气管1、及两根用以通退火保护气的第二通气管8，第一通气管1为不锈钢无缝管，第一 通气管1的进气端设有进气接头11，第二通气管8为不锈钢无缝管，第二通气管8的进气端 设有进气接头81。本装置还包括外形与焊管2内腔相配的前密封塞3和后密封塞4，前密封塞3和后 密封塞4彼此间隔设置，前密封塞3的外周设有前密封圈31，后密封塞4的外周设有后密 封圈41，有一支撑板5穿过前密封塞3后与后密封塞4固定，第一通气管1搁置在支撑板5 上并穿过前密封塞3，且第一通气管1的出气端位于前密封塞3和后密封塞4之间。第一 通气管1的出气端处焊接有倾斜向上的喷嘴6，前密封塞3和后密封塞4之间还设有用以 收集焊接过程中产生的飞溅的收集器7，位于前密封塞3和后密封塞4之间的第一通气管1 后部的上端开口而形成所述收集器7，该收集器7搁置在支撑板5上，且收集器7开口朝上 并位于焊接点的下方。两根第二通气8管搁置在支撑板5上并分别穿过前密封塞3，且第二通气管8的出 气端位于前密封塞3和后密封塞4之间。前述第一通气管1和两根第二通气管8并排设置，焊接保护气为氩气，退火保护气 为氢气。焊接时，将该装置插入焊管2内，焊管2朝后逐渐移动，再仅对第一通气管1通氦 气，通过前密封塞3和后密封塞4与焊管2内壁的密封配合，在焊管2内形成相对封闭的密封腔体9，保证焊接时，在焊接区域始终有氦气在，很好保护内焊缝被氧化。在线退火时，仅第二通气管8通氢气，通过前密封塞3和后密封塞4与焊管2内壁 的密封配合，在焊管2内形成相对封闭的密封腔体9，保证退火时，在焊接区域始终有氢气 在，确保焊管内外表面色泽一致，保证焊管2内壁质量。前述用于激光焊管机组的焊管内腔保护装置投入运作，我们但我却诶选择不同管 径Φ 25mm、35mm、45mm、55mm、65mm的焊管进行生产试验，上述五种不同管径的焊管内表面 无氧化着色，无焊接飞溅粘附，退火时，内外表面无色差，专用装置的使用完全达到原先预 想的目标要求。通过1年的试运行，效果良好，质量明显提高。杜绝了焊管产品因内表面质 量缺陷所带来客户投诉抱怨的问题，保证了激光焊管机组的正常生产，创造出显著的经济 效益。
权利要求1.一种用于激光焊管机组的焊管内腔保护装置，包括用以通焊接保护气体的第一通气 管(1)，其特征在于还包括外形与焊管( 内腔相配的前密封塞C3)和后密封塞，所述 前密封塞⑶和后密封塞⑷彼此间隔设置，前密封塞⑶的外周设有前密封圈(31)，后 密封塞(4)的外周设有后密封圈(41)，有一支撑板( 穿过前密封塞C3)后与所述后密封 塞固定，所述第一通气管(1)搁置在支撑板( 上并穿过前密封塞(3)，且第一通气管 ⑴的出气端位于前密封塞⑶和后密封塞⑷之间。
2.根据权利要求1所述的焊管内腔保护装置，其特征在于所述第一通气管(1)的出 气端处焊接有倾斜向上的喷嘴(6)，所述前密封塞C3)和后密封塞(4)之间还设有用以收集 焊接过程中产生的飞溅的收集器(7)，该收集器(7)搁置在所述的支撑板( 上，且收集器 (7)开口朝上并位于焊接点的下方。
3.根据权利要求2所述的焊管内腔保护装置，其特征在于所述位于前密封塞(3)和 后密封塞(4)之间的第一通气管(1)后部的上端开口而形成所述收集器(7)。
4.根据权利要求1所述的焊管内腔保护装置，其特征在于所述第一通气管(1)为不 锈钢无缝管。
5.根据权利要求1 4中任一权利要求所述的焊管内腔保护装置，其特征在于包括 两根用以通退火保护气的第二通气管(8)，该第二通气(8)管搁置在支撑板( 上并穿过前 密封塞(3)，且第二通气管(8)的出气端位于前密封塞C3)和后密封塞(4)之间。
6.根据权利要求5所述的焊管内腔保护装置，其特征在于所述第二通气管(8)为不 锈钢无缝管。
专利摘要本实用新型涉及一种用于激光焊管机组的焊管内腔保护装置，包括用以通焊接保护气体的第一通气管(1)，其特征在于还包括外形与焊管(2)内腔相配的前密封塞(3)和后密封塞(4)，所述前密封塞(3)和后密封塞(4)彼此间隔设置，前密封塞(3)的外周设有前密封圈(31)，后密封塞(4)的外周设有后密封圈(41)，有一支撑板(5)穿过前密封塞(3)后与所述后密封塞(4)固定，所述第一通气管(1)搁置在支撑板(5)上并穿过前密封塞(3)，且第一通气管(1)的出气端位于前密封塞(3)和后密封塞(4)之间。本保护装置通过两个密封塞与焊管内壁的密封配合，在焊管内形成相对封闭的密封腔体，保证焊接时，在焊接区域始终有焊接保护气体在，很好保护内焊缝被氧化。
文档编号B23K26/24GK201815799SQ20102052705
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者史文军 申请人:宁波宝新不锈钢有限公司