专利名称：水箱拉丝机润滑液冷却系统的制作方法
技术领域：
水箱拉丝机润滑液冷却系统技术领域[0001]本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其是涉及一种水箱拉丝机润滑液冷 却系统。
背景技术：
[0002]水箱拉丝机在工作过程中，润滑液的温度易于升高，既影响钢丝拉拔质量，又 容易烫伤操作工。针对该问题，人们通过增大溶池的方式提高降温效果，但是由于厂区 面积的限制，效果并不明显。[0003]为此，人们设计出了一种拉丝机的冷却机构[申请号200810024362.9]，它包括用于引入冷却液的进液管、出液管，进液管与出液管相连接并且相通，特点是在所 述的出液管上还连接有至少一对与出液管的管腔相通的出液分配管，出液分配管上以间 布状态地开设有喷液孔。由于在出液管上连接了出液分配管，由出液分配管上的喷液孔 将由进液管引入的冷却液以液帘般地喷射到处于拉丝过程中的导线上，可起到对导线的 冷却作用，使导线的温度得以降低，有助于提高拉丝机构的拉丝速度。[0004]然而，上述方案结构较为复杂，虽然提高了对产品的冷却效果，但是对润滑液 的冷却作用并不明显。发明内容[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，循环冷却 的水箱拉丝机润滑液冷却系统[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本水箱拉丝机润滑液冷却 系统，连接在水箱拉丝的润滑系统上，其特征在于，本润滑液冷却系统包括溶池和风冷 却塔，所述的溶池和风冷却塔分别与水箱拉丝的润滑系统相连接，在溶池和风冷却塔之 间设有输液管道，且在输液管道上设有用于将润滑液从溶池输送至风冷却塔的泵体。[0007]在上述的水箱拉丝机润滑液冷却系统中，所述的风冷却塔设置在溶池的上方。[0008]在上述的水箱拉丝机润滑液冷却系统中，所述的风冷却塔由金属材料制成。[0009]与现有的技术相比，本水箱拉丝机润滑液冷却系统的优点在于设计合理，结 构简单，冷却效果显著，改善了钢丝拉拔的润滑条件，提高了钢丝的韧性指标，同时使 得整个水箱拉丝机更为安全可靠。
[0010]图1是本实用新型提供的结构示意图。[0011]图中，润滑系统1、溶池2、风冷却塔3、泵体4。
具体实施方式
[0012]如图1所示，本水箱拉丝机润滑液冷却系统连接在水箱拉丝的润滑系统1上。本润滑液冷却系统包括溶池2和风冷却塔3，溶池2和风冷却塔3分别与水箱拉丝的润滑系 统1相连接，在溶池2和风冷却塔3之间设有输液管道，且在输液管道上设有用于将润滑 液从溶池2输送至风冷却塔3的泵体4。风冷却塔3设置在溶池2的上方。风冷却塔3 由金属材料制成。通常，风冷却塔3设置在室外，以提高其热交换性能。[0013]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新 型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用 类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。[0014]尽管本文较多地使用了润滑系统1、溶池2、风冷却塔3、泵体4等术语，但并不 排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型 的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种水箱拉丝机润滑液冷却系统，连接在水箱拉丝的润滑系统(1)上，其特征在 于，本润滑液冷却系统包括溶池⑵和风冷却塔(3)，所述的溶池(2)和风冷却塔(3)分 别与水箱拉丝的润滑系统(1)相连接，在溶池( 和风冷却塔( 之间设有输液管道，且 在输液管道上设有用于将润滑液从溶池( 输送至风冷却塔(3)的泵体0)。
2.根据权利要求1所述的水箱拉丝机润滑液冷却系统，其特征在于，所述的风冷却塔 (3)设置在溶池O)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的水箱拉丝机润滑液冷却系统，其特征在于，所述的风冷 却塔(3)由金属材料制成。
专利摘要本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其是涉及一种水箱拉丝机润滑液冷却系统。它解决了现有技术设计不够合理，冷却效果不佳等技术问题。本润滑液冷却系统包括溶池和风冷却塔，所述的溶池和风冷却塔分别与水箱拉丝的润滑系统相连接，在溶池和风冷却塔之间设有输液管道，且在输液管道上设有用于将润滑液从溶池输送至风冷却塔的泵体。与现有的技术相比，本水箱拉丝机润滑液冷却系统的优点在于设计合理，结构简单，冷却效果显著，改善了钢丝拉拔的润滑条件，提高了钢丝的韧性指标，同时使得整个水箱拉丝机更为安全可靠。
文档编号B21C9/00GK201807622SQ201020526989
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者曹坤荣 申请人:曹坤荣