一种便捷式铜线拉丝机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及电缆设备领域，具体的说是一种便捷式铜线拉丝机，包括机身、放线装置、拉丝装置、张紧装置和收线装置，所述的放线装置位于机身左侧，所述的拉丝装置位于机身中部，所述的张紧装置位于拉丝装置右侧，所述的收线装置位于张紧装置右侧。本发明提供的一种小型电缆用铜线拉丝机组，其能够实现对铜线进行自动放线、拉丝以及收线等全过程，设备结构简单，自动化程度高。
【专利说明】
一种便捷式铜线拉丝机
技术领域
[0001]本发明涉及电缆设备领域，具体的说是一种便捷式铜线拉丝机。
【背景技术】
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0003]铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，铜线拉丝机的原理是用动力卷绕牵拉铜线，铜线通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小。
[0004]铜线拉丝主要包括以下几个步骤:放线一拉丝-收线；其过程中，往往还存在着对铜线的张紧，因为铜线张紧度不够则会影响拉丝效果，而铜线拉丝过程中往往存在以下的一些问题:
[0005]1.塔轮及模具磨损快;原因:a、润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物;b、喷嘴位置不正确。
[0006]2.铜线变色;原因:a、铜线附着过多油品；
[0007]3.断线划痕及毛刺;原因:a、铜粉污染;b、模具孔堵塞;C、铜线的张紧度不合适；
[0008]4.铜线表面氧化;原因:a、铜线表面的拉丝油或水分未被清理掉，造成铜线暴露在空气中而产生电化学腐蚀。
【发明内容】
[0009]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种便捷式铜线拉丝机，其能够实现对铜线进行放线、拉丝、退火以及收线等全过程，设备结构简单，自动化程度高。
[0010]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种便捷式铜线拉丝机，包括机身、放线装置、拉丝装置、张紧装置和收线装置，所述的放线装置位于机身左侧，所述的拉丝装置位于机身中部，所述的张紧装置位于拉丝装置右侧，所述的收线装置位于张紧装置右侧。[0011 ]所述的机身整体为立方体结构，所述的机身包括左区、中区和右区，所述的左区与中区以及中区与右区之间均设置有可供铜线通过的贯通孔，所述的中区下部设置有出水P；
[0012]所述左区的前后两面侧板上对称设置有竖直滑槽;所述的中区中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板，所述的右区下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽；
[0013]所述的放线装置包括放线滚筒、压杆、压紧气缸和橡胶片，所述的放线滚筒前后两侧设置有转轴，所述的转轴可放置在左区的竖直滑槽内，从而放线滚筒可在竖直滑槽内转动，放线滚筒截面为圆形，且放线滚筒的截面直径从放线滚筒中部往外逐步递增;工作时，铜线卷绕在放线滚筒上。
[0014]所述的压杆整体为扁平长条形杆，压杆的数量为二，两个压杆对称布置在左区内部前后两侧，且两个压杆中部均分别可转动的安装在左区前后两面侧板上，所述的各压杆左侧下端均设置有圆弧形凹槽，所述的凹槽内壁固连有橡胶片，所述的压紧气缸数量为二，所述的两个压紧气缸底部分别固连在内部前后两侧的底板上，两个压紧气缸顶部分别与两个压杆右端相铰接;工作时，可通过压紧气缸的伸缩带动压杆按压放线滚筒的转轴，进而控制放线滚筒的放线速率。
[0015]所述的拉丝装置包括导轮和拉拔模，所述拉拔模的数量为六至十二个，且各拉拔模均安装在中区的支撑板上，且各拉拔模的孔径沿支撑板从左往右逐步递减，且各拉拔模上均连接有拉丝油管，在每个拉拔模之间以及最左侧拉拔模的左方和最右侧拉拔模的右方均设置有导轮，各导轮通过轮轴固定在中区的前后两侧板上，各拉拔模模孔的中轴线与相应导轮的竖直切线相重合;工作时，铜线依次从导轮上经过，并且依次穿过各拉拔模，铜线在拉拔模的作用下实现直径的缩小，拉丝油从拉丝油管进入拉拔模，从而实现对铜线的润滑。
[0016]所述的张紧装置包括张紧气缸、张紧轮和限位轮，所述的张紧气缸竖直固定在支撑板正下方的中区底板上，且张紧气缸位于拉丝装置中最右侧导轮的右方，所述的张紧气缸上端转动安装有张紧轮，所述的限位轮位于张紧轮右方，且限位轮通过一根竖直布置的连接杆安装在支撑板上，所述限位轮的水平切线与拉丝装置最右侧导轮的水平切线重合；工作时，当各导轮之间的铜线张紧度不够时，则张紧气缸伸出，使得张紧轮向上运动，位于张紧轮上的铜线也向上运动，进而实现对铜线张紧度的调节。
[0017]所述的收线装置包括收线电机、套筒杆、收线滚筒和转向轮，所述的收线电机竖直安装在右区的顶板上端，所述的套筒杆竖直布置在右区的顶板下端，且套筒杆与电机主轴相连接，所述的套筒杆下部设置有内螺纹;所述的收线滚筒为圆柱筒，且收线滚筒上下两端设置有转轴，所述收线滚筒的上部转轴上设置有外螺纹，收线滚筒通过转轴与套筒杆螺纹连接，收线滚筒下部的转轴可嵌入右区的水平滑槽内；所述的转向轮通过轮轴水平安装在右区的顶板与底板之间；工作时，收线电机工作带动套筒杆旋转，进而带动收线滚筒旋转，进而实现收线滚筒对铜线的卷绕，且当收线滚筒卷绕的铜线达到一定量时，则收线电机停止工作，再转动收线滚筒的转轴，使得收线滚筒与套筒杆脱离，再将收线滚筒从水平滑槽内取出，十分方便。
[0018]有益效果:本发明提供的一种便捷式铜线拉丝机，其能够实现对铜线进行自动放线、拉丝以及收线等全过程，设备结构简单，自动化程度高。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0020]图1是本发明的整体结构示意图；
[0021]图2是本发明机身的结构示意图；
[0022]图3是本发明的俯视图；
[0023]图4是图3从B方向看的示意图；
[0024]图5是图3的A-A方向剖视图；
[0025]图中:机身1、放线装置2、拉丝装置3、张紧装置4、收线装置5、左区11、中区12、右区13、贯通孔14、竖直滑槽111、支撑板121、水平滑槽131、放线滚筒21、压杆22、压紧气缸23、橡胶片24、凹槽221、导轮31、拉拔模32、拉丝油管321、张紧气缸41、张紧轮42、限位轮43、收线电机51、套筒杆52、收线滚筒53、转向轮54。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
[0027]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明所述的一种便捷式铜线拉丝机，包括机身
1、放线装置2、拉丝装置3、张紧装置4和收线装置5，所述的放线装置2位于机身I左侧，所述的拉丝装置3位于机身I中部，所述的张紧装置4位于拉丝装置3右侧，所述的收线装置5位于张紧装置4右侧。
[0028]所述的机身I整体为立方体结构，所述的机身I包括左区11、中区12和右区13，所述的左区11与中区12以及中区12与右区13之间均设置有可供铜线通过的贯通孔14，所述的中区12下部设置有出水口；
[0029]所述左区11的前后两面侧板上对称设置有竖直滑槽111;所述的中区12中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板121，所述的右区13下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽131;
[0030]所述的放线装置2包括放线滚筒21、压杆22、压紧气缸23和橡胶片24，所述的放线滚筒21前后两侧设置有转轴，所述的转轴可放置在左区11的竖直滑槽111内，从而放线滚筒21可在竖直滑槽111内转动，放线滚筒21截面为圆形，且放线滚筒21的截面直径从放线滚筒21中部往外逐步递增;工作时，铜线卷绕在放线滚筒21上。
[0031]所述的压杆22整体为扁平长条形杆，压杆22的数量为二，两个压杆22对称布置在左区11内部前后两侧，且两个压杆22中部均分别可转动的安装在左区11前后两面侧板上，所述的各压杆22左侧下端均设置有圆弧形凹槽221，所述的凹槽221内壁固连有橡胶片24，所述的压紧气缸23数量为二，所述的两个压紧气缸23底部分别固连在内部前后两侧的底板上，两个压紧气缸23顶部分别与两个压杆22右端相铰接;工作时，可通过压紧气缸23的伸缩带动压杆22按压放线滚筒21的转轴，进而控制放线滚筒21的放线速率。
[0032]所述的拉丝装置3包括导轮31和拉拔模32，所述拉拔模32的数量为六至十二个，且各拉拔模32均安装在中区12的支撑板121上，且各拉拔模32的孔径沿支撑板121从左往右逐步递减，且各拉拔模32上均连接有拉丝油管321，在每个拉拔模32之间以及最左侧拉拔模32的左方和最右侧拉拔模32的右方均设置有导轮31，各导轮31通过轮轴固定在中区12的前后两侧板上，各拉拔模32模孔的中轴线与相应导轮31的竖直切线相重合;工作时，铜线依次从导轮31上经过，并且依次穿过各拉拔模32，铜线在拉拔模32的作用下实现直径的缩小，拉丝油从拉丝油管321进入拉拔模，从而实现对铜线的润滑。
[0033]所述的张紧装置4包括张紧气缸41、张紧轮42和限位轮43，所述的张紧气缸41竖直固定在支撑板121正下方的中区12底板上，且张紧气缸41位于拉丝装置3中最右侧导轮31的右方，所述的张紧气缸41上端转动安装有张紧轮42，所述的限位轮43位于张紧轮42右方，且限位轮43通过一根竖直布置的连接杆安装在支撑板121上，所述限位轮43的水平切线与拉丝装置3最右侧导轮31的水平切线重合;工作时，当各导轮31之间的铜线张紧度不够时，则张紧气缸41伸出，使得张紧轮42向上运动，位于张紧轮42上的铜线也向上运动，进而实现对铜线张紧度的调节。
[0034]所述的收线装置5包括收线电机51、套筒杆52、收线滚筒53和转向轮54，所述的收线电机51竖直安装在右区13的顶板上端，所述的套筒杆52竖直布置在右区13的顶板下端，且套筒杆52与电机主轴相连接，所述的套筒杆52下部设置有内螺纹;所述的收线滚筒53为圆柱筒，且收线滚筒53上下两端设置有转轴，所述收线滚筒53的上部转轴上设置有外螺纹，收线滚筒53通过转轴与套筒杆52螺纹连接，收线滚筒53下部的转轴可嵌入右区13的水平滑槽131内；所述的转向轮54通过轮轴水平安装在右区13的顶板与底板之间；工作时，收线电机51工作带动套筒杆52旋转，进而带动收线滚筒53旋转，进而实现收线滚筒53对铜线的卷绕，且当收线滚筒53卷绕的铜线达到一定量时，则收线电机51停止工作，再转动收线滚筒53的转轴，使得收线滚筒53与套筒杆52脱离，再将收线滚筒53从水平滑槽131内取出，十分方便。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种便捷式铜线拉丝机，其特征在于:包括机身(I)、放线装置(2)、拉丝装置(3)、张紧装置(4)和收线装置(5)，所述的放线装置(2)位于机身(I)左侧，所述的拉丝装置(3)位于机身(I)中部，所述的张紧装置(4)位于拉丝装置(3)右侧，所述的收线装置(5)位于张紧装置(4)右侧;其中: 所述的机身(I)整体为立方体结构，所述的机身(I)包括左区(11)、中区(12)和右区(13)，所述的左区(11)与中区(12)以及中区(12)与右区(13)之间均设置有可供铜线通过的贯通孔(14)，所述的中区(12)下部设置有出水口； 所述左区(11)的前后两面侧板上对称设置有竖直滑槽(111);所述的中区(12)中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板(121)，所述的右区(13)下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽(131); 所述的放线装置(2)包括放线滚筒(21)、压杆(22)、压紧气缸(23)和橡胶片(24)，所述的放线滚筒(21)前后两侧设置有转轴，所述的转轴可放置在左区(11)的竖直滑槽(111)内，放线滚筒(21)截面为圆形，且放线滚筒(21)的截面直径从放线滚筒(21)中部往外逐步递增； 所述的压杆(22)整体为扁平长条形杆，压杆(22)的数量为二，两个压杆(22)对称布置在左区(11)内部前后两侧，且两个压杆(22)中部均分别可转动的安装在左区(11)前后两面侧板上，所述的各压杆(22)左侧下端均设置有圆弧形凹槽(221)，所述的凹槽(221)内壁固连有橡胶片(24)，所述的压紧气缸(23)数量为二，所述的两个压紧气缸(23)底部分别固连在内部前后两侧的底板上，两个压紧气缸(23)顶部分别与两个压杆(22)右端相铰接。2.根据权利要求1所述的一种便捷式铜线拉丝机，其特征在于:所述的拉丝装置(3)包括导轮(31)和拉拔模(32)，所述拉拔模(32)的数量为六至十二个，且各拉拔模(32)均安装在中区(I 2)的支撑板(I 21)上，且各拉拔模(32)的孔径沿支撑板(121)从左往右逐步递减，且各拉拔模(32)上均连接有拉丝油管(321)，在每个拉拔模(32)之间以及最左侧拉拔模(32)的左方和最右侧拉拔模(32)的右方均设置有导轮(31)，各导轮(31)通过轮轴固定在中区(12)的前后两侧板上，各拉拔模(32)模孔的中轴线与相应导轮(31)的竖直切线相重合。3.根据权利要求1所述的一种便捷式铜线拉丝机，其特征在于:所述的张紧装置(4)包括张紧气缸(41)、张紧轮(42)和限位轮(43)，所述的张紧气缸(41)竖直固定在支撑板(121)正下方的中区(12)底板上，且张紧气缸(41)位于拉丝装置(3)中最右侧导轮(31)的右方，所述的张紧气缸(41)上端转动安装有张紧轮(42)，所述的限位轮(43)位于张紧轮(42)右方，且限位轮(43)通过一根竖直布置的连接杆安装在支撑板(121)上，所述限位轮(43)的水平切线与拉丝装置(3)最右侧导轮(31)的水平切线重合。4.根据权利要求1所述的一种便捷式铜线拉丝机，其特征在于:所述的收线装置(5)包括收线电机(51)、套筒杆(52)、收线滚筒(53)和转向轮(54)，所述的收线电机(51)竖直安装在右区(13)的顶板上端，所述的套筒杆(52)竖直布置在右区(13)的顶板下端，且套筒杆(52)与电机主轴相连接，所述的套筒杆(52)下部设置有内螺纹;所述的收线滚筒(53)为圆柱筒，且收线滚筒(53)上下两端设置有转轴，所述收线滚筒(53)的上部转轴上设置有外螺纹，收线滚筒(53)通过转轴与套筒杆(52)螺纹连接，收线滚筒(53)下部的转轴可嵌入右区(13)的水平滑槽(131)内；所述的转向轮(54)通过轮轴水平安装在右区(13)的顶板与底板之间。
【文档编号】B21C47/18GK106077116SQ201610518006
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】汪晓军
【申请人】安庆潜江电缆有限公司