变径管液压成型装置的制作方法

文档序号:3187916阅读:283来源:国知局
专利名称:变径管液压成型装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种变径管成型装置,更具体地说,尤其涉及一种变径管液压成 型装置。
背景技术
变径管是改变管直径的一种产品,可用于改变管道的流量,广泛应用于管道、外观 装饰方面。目前市场上的变径管都是采用传统的铸造方法,而铸造的方法必须使用砂芯等 相关辅助材料,所以铸造的方法周期长,并且因为铸造工艺的局限和不稳定性,铸造的产品 因为壁厚厚而造成成本很高,产品也极不稳定,会产生针眼,气孔等缺陷,严重影响产品质量。

实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种操作简便、加工周期 短、加工出来的变径管壁厚均勻的变径管液压成型装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种变径管液压成型装置,其中,包括变径 管成型模具和液压站,所述变径管成型模具内设有与变径管外形相一致的空腔;空腔两端 设有左接头和右接头,左接头管路连接泄压阀,右接头管路连接液压站,在右接头与液压站 之间的管路上设有加压阀。上述的变径管液压成型装置中,所述的泄压阀的另一端管路连接液压站。上述的变径管液压成型装置中,所述的变径管成型模具由对开的上模和下模组 成。上述的变径管液压成型装置中,所述的变径管液压成型装置还包括用于固定变径 管成型模具的液压机,变径管成型模具设置在液压机工作台上液压机与液压站管路连接。本实用新型采用上述结构后,通过将待变径的管材放入变径管成型模具内,再通 过液压机及液压站的配合,通过液压使管材在变径管成型模具内直接挤压成所需要的形 状,加工时间短、操作简单、且加工出来的变径管壁厚均勻,不会出现针眼、气孔等影响产品 质量的缺陷,在节省加工时间的同时,也提高了产品的质量,为了进一步提高操作的简便 性,及节省能源,在变径管成型模具的两端管路上增加加压阀和泄压阀,需要成型管材时, 只需要打开加压阀,加压完成后,打开泄压阀,使液体流回液压站内,达到循环使用的目的。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实 用新型的任何限制。


图1是本实用新型的结构示意图。图中变径管成型模具1、空腔la、上模lb、下模lc、液压站2、左接头2a、右接头 2b、泄压阀3、加压阀4、液压机5。
具体实施方式
参阅
图1所示,本实用新型的一种变径管液压成型装置,是由变径管成型模具1、 液压站2和与液压站2管路连接的液压机5组成,变径管成型模具1由对开的上模Ib和下 模Ic组成,在变径管成型模具1内设有与变径管外形相一致的空腔la,空腔Ia两端设有左 接头2a和右接头2b,变径管成型模具1设置在液压机5的工作台上,下模Ic固定在工作台 上,上模Ib与液压机的上下升降杆连接,通过液压机5固定变径管成型模具1,使挤压时不 会出现漏液现象;左接头2a管路连接泄压阀3,泄压阀3的另一端管路连接液压站2,可以 在加压完成后使液体排回液压站2循环利用,右接头2b管路连接液压站2,在右接头2b与 液压站2之间的管路上设有加压阀4。在具体使用时,将变径管成型模具1设置在液压机5的工作台上,分别将上下模 lb, Ic与液压机5固定,通过液压机5升起上模lb,将待工件放入变径管成型模具1的下模 Ic的空腔Ia内,合模,关闭泄压阀3,使空腔Ia的一端密封,然后启动液压站2,打开加压 阀4,通过液压对变径管成型模具1内的管材进行挤压,利用液压膨胀的方法使管材产生变 形,挤压完成后,关闭加压阀4,打开泄压阀3,将液体排回液压站2进行循环利用,升起上模 lb,取出工件,重复上述操作。
权利要求一种变径管液压成型装置,其特征在于,包括变径管成型模具(1)和液压站(2),所述变径管成型模具(1)内设有与变径管外形相一致的空腔(1a);空腔(1a)两端设有左接头(2a)和右接头(2b),左接头(2a)管路连接泄压阀(3),右接头(2b)管路连接液压站(2),在右接头(2b)与液压站(2)之间的管路上设有加压阀(4)。
2.根据权利要求1所述的变径管液压成型装置,其特征在于,所述的泄压阀(3)的另一 端管路连接液压站(2)。
3.根据权利要求1所述的变径管液压成型装置,其特征在于,所述的变径管成型模具 (1)由对开的上模(lb)和下模(lc)组成。
4.根据权利要求1或3所述的变径管液压成型装置,其特征在于,所述的变径管液压成 型装置还包括用于固定变径管成型模具(1)的液压机(5),变径管成型模具(1)设置在液压 机(5)工作台上液压机(5)与液压站(2)管路连接。
专利摘要本实用新型公开了一种变径管液压成型装置,属于变径管技术领域,其技术要点包括变径管成型模具和液压站,所述变径管成型模具内设有与变径管外形相一致的空腔;空腔两端设有左接头和右接头,左接头管路连接泄压阀,右接头管路连接液压站,在右接头与液压站之间的管路上设有加压阀。本实用新型旨在提供一种操作简便、加工周期短、加工出来的变径管壁厚均匀的变径管液压成型装置。用于变径管的加工制造。
文档编号B21D37/10GK201760512SQ20102052704
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者周飞 申请人:开平力蒲卫浴有限公司
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