本发明涉及水压试验设备技术领域，具体涉及一种管子水压检测设备。
背景技术：
目前，为了确保钢管的品质，需要对流体输送用钢管进行水压试验检验，以掌握管子的耐水压抗渗漏程度，如专利号为cn03259259.0(授权公告号为cn2630835)的中国实用新型专利《大口径钢管水压测试装置》，该水压测试装置包括液压装置，还包括有一芯棒，芯棒两端轴芯处分别设有2个导流通道，导流通道的入口设在芯棒轴端上且与液压装置连通，另一端出口设在芯棒外圆上，芯棒两端还分别设有密封圈和压紧装置，该装置虽然实现了对大口径钢管进行水压检测，但是结构复杂，且钢管的口径大，则需要的芯棒的直径大，这就会使得水压测试装置的重量重，很难移动，增加了运输成本，使用不方便，此外，芯棒的两端的压紧装置包括导向套、锥面压板和紧固螺母，芯棒的直径大需要的螺母直径比较大，增加了螺母制造成本。
又如专利号为cn201220370222.9(授权公告号为cn202770609u)的中国实用专利《钢管水压试验机》，该水压试验机包括一固定座和一移动小车，固定座、移动小车上均设有一密封装置，密封装置包括一支架，支架固定在所述固定座或移动小车上，支架上设有一丝杆，丝杆与支架螺纹连接，丝杆的内侧端与一缸体连接，缸体内设有活塞，活塞包括一大径端和一小径端，活塞与缸体密封配合，活塞可在缸体内滑动，活塞上设有一进水孔，缸体上分别设有一充水孔和一增压泵连接孔，充水孔、增压泵连接孔与进水孔连通，位于固定座上的活塞的小径端与位于移动小车上的活塞的小径端位置相对。该试验机虽然实现了对钢管进行水压检测的目的，但是由于钢管的直径大，轴向封水面积大，钢管试验的高水压将会产生巨大的轴向推力，使得水压检测试验机的机体结构复杂、重量大以及造价高，此外，对大直径钢管进行水压检测时，需要对整根钢管内注满水，注水量大，使用成本高。
因此，需要对管子水压检测设备作进一步的改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、注水量少且使用方便的管子水压检测设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管子水压检测设备，包括有筒体，所述筒体能内置于待测管子中，其特征在于：所述筒体两端的外侧设置有周向的开口朝外的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封件，还包括有能够使筒体和待测管子之间通过密封件形成密封连接的涨紧机构，所述筒体的外径小于待测管子的内径，并且筒体和待测管子之间在涨紧机构的作用下与密封件围合形成水压腔，所述筒体的周壁上开设有向水压腔内注水的注水口。
为了减少密封件的制造成本同时方便使密封件对筒体和待测管子之间形成有效密封，由于环形凹槽的侧壁顶部与待测管子内周壁之间的间隙较小是有利的，优选地，所述环形凹槽的侧壁部分露出于筒体外周壁之外，且环形凹槽侧壁的顶部与待测管子内周壁之间的径向尺寸小于筒体与待测管子之间的径向尺寸。
从结构简单和成本角度来讲，优选地，所述密封件为密封圈，所述密封圈能在涨紧机构的作用下被压紧在待测管子的内周壁上。
涨紧机构有多种选择方式，优选地，所述涨紧机构包括有液压装置和液压腔，所述液压腔形成于所述环形凹槽和密封件之间，所述液压腔内开设有连接液压装置管路的通孔。
为了使得水压腔中气体更加方便地排出，还包括有排气口，所述排气口设置在筒体的周壁上。
为了更加省力、方便地移动管子水压检测设备的筒体，还包括有能够方便筒体在待测管子内移动的移动装置，所述移动装置设置于筒体上。
移动装置的结构有多种形式，从结构简单和成本角度而言，优选地，所述移动装置包括有多个支撑轮，多个所述支撑轮沿周向设置于筒体的外周壁上。
进一步优选，所述筒体的外周壁上向内延伸形成有能够容置所述支撑轮的容置槽。
为了使得筒体在待测管子中更加稳定的移动，还包括有能够便于筒体滑入待测管子中的导向轮，所述导向轮设置于筒体至少一端的前端端部，该导向轮能够使筒体稳定滑入待测管子中，防止筒体滑入待测管子的过程中晃动而对筒体的侧壁和待测管子的管口造成损坏。
筒体两端与环形凹槽的连接方式有多种，优选地，所述筒体的两端均与环形凹槽的一外侧壁通过焊接固定连接成一体结构。
与现有技术相比，本发明的优点在于：一方面，通过调节液压腔内的液压使得密封件胀紧，从而使筒体与待测管子通过密封件与环形凹槽的配合形成密封连接；另一方面，通过注水口向水压腔内注水的过程中，可通过调节筒体与待测管子的密封程度，对水压腔内的气体进行排放，然后将水压腔进行密封并通过注水口打入高压水进行水压检测；该筒体内部中空，使得设备重量轻、方便移动，同时便于安装水管等管路以及阀门；此外，采用该管子水压检测设备进行水压检测，需注水的注水量少，节约了成本；且该设备结构简单，不受管子长度限制，便于对管子进行逐段检测，使用更加方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明实施例的管子水压检测设备包括有筒体2和涨紧机构，其中，筒体2能内置于待测管子1中，筒体2内部中空，筒体2外侧两端设置有一圈开口朝外的环形凹槽21，环形凹槽21内设置有密封件3；筒体2与环形凹槽21的连接方式有多种，筒体2与环形凹槽21可以是一体成型，也可以采用焊接等方式将筒体2与环形凹槽21连接在一起，在本实施例中，优选地，筒体2的两端均与环形凹槽21的一外侧壁通过焊接固定连接成一体结构。
涨紧机构能够使筒体2和待测管子1之间通过密封件3与环形凹槽21的配合形成密封连接，涨紧机构的结构有多种选择，本实施例中的涨紧机构包括有液压装置和液压腔4，液压腔4形成于环形凹槽21和密封件3之间，液压腔4内开设有连接液压装置管路的通孔41，涨紧机构能够使筒体2和待测管子1之间通过密封件3形成密封连接，从结构简单和成本角度来讲，密封件3优选为密封圈。
为了减少密封圈的制造成本同时方便密封圈在涨紧机构的作用下与环形凹槽21的配合对筒体2和待测管子1之间形成密封，在本实施例中，环形凹槽21的侧壁部分露出于筒体2外周壁之外，且环形凹槽21侧壁的顶部与待测管子1内周壁之间的径向尺寸小于筒体2与待测管子1之间的径向尺寸；筒体2的外径小于待测管子1的内径，并且筒体2和待测管子1之间在涨紧机构的作用下与密封件3围合形成水压腔5，通过控制液压腔4内的液压，使得密封圈胀紧，从而使筒体2与待测管子1之间通过密封圈和环形凹槽21的配合实现密封连接，进而使得水压腔5形成密封水压腔5，筒体2的周壁上开设有向水压腔5内注水的注水口22，注水口22上设置有阀门(未标出)；在注水的过程中，可以通过调节使得密封圈与待测管子1间留有间隙(即水压腔5留有空隙)，而排出水压腔5内的气体；而为了使气体能够更加方便地排出，本实施例的管子水压检测设备的筒体2的周壁上设置有排气口7。
为了方便省力地将筒体2移动到需要待检测的管子中且方便支撑筒体2，管子水压检测设备还包括能够方便筒体2在待测管子1内移动的移动装置，移动装置包括有多个支撑轮61，多个支撑轮61沿周向设置于筒体2的外周壁上，多个的含义在本实施例中是至少有三个的意思，在本实施例中，为了使筒体2更加顺畅地移动到待测管子1内，筒体2外周壁的两端沿周向均设置有4个支撑轮61，当筒体2置于待测管子1内时，支撑轮61位于筒体2外周壁和待测管子1内周壁之间；为了便于支撑轮61的安装，更加便于进行水压检测，优选，筒体2外周壁向内延伸形成有能够容置支撑轮61的容置槽23。
为了使得筒体2在待测管子1中更加稳定的移动，防止筒体2在待测管子1中晃动，而对筒体2和待测管子1的管口造成损坏，该管子水压检测设置还包括有能够便于筒体2滑入待测管子1中的导向轮62，导向轮62设置于筒体2至少一端的前端端部，具体地，本实施例中导向轮62有4个，4个导向轮62沿周向设置于环形凹槽21外侧壁一端的前端端部且导向轮62沿待测管子1内周壁的轴向方向设置。
该管子水压检测设备的工作过程如下：
将管子水压检测设备移动到待测管子1内，调节液压腔4内的液压，使得筒体2与待测管子1之间通过密封圈实现密封连接，然后向密封的水压腔5内注水，并通过排气口7排出水压腔5内的气体，最后检测待测管子1内壁承受压力是否达到试验标准值，实现水压试验；检测完成后，通过打开注水口22的阀门对水压腔5进行泄压，然后调节液压腔4内的液压使密封圈复位，最后排放出水压腔5内的水，即可进行下一段管子的测试。
本实施例中的管子水压检测设备，不受管子长度限制，能够对管子进行逐段检测，使用更加方便，该管子水压检测设备可以应用于钢管、玻璃钢管等大直径管子中，但是实际应用中，由于筒体内需要设置管道，则本实施例特别适用于筒体外径大于1.0米的钢管中。