焊点试片撕裂试验工装的制作方法

本发明涉及焊接质量检测技术领域，尤其涉及一种焊点试片撕裂试验工装。

背景技术：

焊接工艺是汽车生产中最常用的工艺之一。其中，焊点质量的好坏不仅关乎白车身焊点强度是否达标，更重要的是会影响整车强度。因此，在焊接完成后，必须要对焊点强度进行检查。目前检查的方法主要有外观检查、非破坏性检查和破坏性检查及正在推广的超声波检查，其中，外观检查和非破坏性检查虽然能发现诸多问题，但由于方法简单，检查并不可靠。超声波检查还处于开发阶段，并不成熟，且可靠性有待进一步验证。现场破坏性检查操作虽然简单、可靠，但在现有技术中对试片做撕裂时基本完全依靠双手撕开，费时费力，且经常撕不开。所以，研究一种能够快速有效地撕开焊接后的试片的试片撕裂工具十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种焊点试片撕裂试验工装，以解决上述现有技术中的问题，实现快速有效地将试片撕开，降低员工的劳动强度，提高对焊接质量的检测效率。

本发明提供了一种焊点试片撕裂试验工装，其中，包括：

扭转机构，所述扭转机构包括夹板和操作杆，所述夹板的一端开设有卡槽，所述夹板的另一端与所述操作杆固定连接；

固定机构，所述固定机构包括固定块和滑块，所述滑块与所述固定块滑动连接；所述滑块的下方设置有挡板，所述挡板上设置有通孔；

丝杠，所述丝杠上固定设置有挡片，所述挡片的左端为长轴段，所述挡片的右端为短轴段，所述长轴段与所述固定块螺纹连接，所述短轴段穿过所述通孔，所述挡片抵顶在所述挡板上；

固定套管，所述固定套管与所述短轴段固定连接，且所述固定套管抵顶在所述挡板上。

如上所述的焊点试片撕裂试验工装，其中，优选的是，所述固定块上固定设置有托板，所述滑块滑动设置在所述托板上。

如上所述的焊点试片撕裂试验工装，其中，优选的是，所述固定块的下方设置有第一开槽，所述第一开槽的底面固定设置有螺母，所述长轴段与所述螺母螺纹连接。

如上所述的焊点试片撕裂试验工装，其中，优选的是，所述长轴段上固定设置有限位片，所述限位片与所述螺母之间的最大距离小于所述托板的长度。

如上所述的焊点试片撕裂试验工装，其中，优选的是，还包括固定座，所述固定座固定设置在所述固定块上远离所述滑块的一侧。

如上所述的焊点试片撕裂试验工装，其中，优选的是，所述固定块上设置有弧形凹陷。

如上所述的焊点试片撕裂试验工装，其中，优选的是，所述固定块上设置有第一豁口，所述滑块上设置有第二豁口，所述第一豁口与所述第二豁口对齐。

如上所述的焊点试片撕裂试验工装，其中，优选的是，还包括连杆，所述连杆与所述固定套管固定连接，且所述连杆的轴线与所述固定套管的轴线垂直。

如上所述的焊点试片撕裂试验工装，其中，优选的是，所述夹板上设置有固定孔，所述操作杆与所述固定孔螺纹连接。

如上所述的焊点试片撕裂试验工装，其中，优选的是，所述操作杆包括扭杆和固定杆，所述固定杆的一端与所述固定孔螺纹连接，所述固定杆的另一端与所述扭杆固定连接，且所述扭杆与所述固定杆垂直。

本发明提供的焊点试片撕裂试验工装，通过设计固定机构和丝杠，实现了对试片的夹紧与释放，并通过设置扭转机构，实现了对试片的撕裂，解决了现有技术中依靠双手不易撕裂的问题，同时，该工装操作简便、省时省力，提高了员工的工作效率，降低了工作强度。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的焊点试片撕裂试验工装的结构示意图；

图2为扭转机构的结构示意图；

图3为固定机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的焊点试片撕裂试验工装的剖视图。

附图标记说明：

100-固定机构110-固定块111第一豁口

112-托板113-螺母114弧形凹陷

120-滑块121-第二豁口122-挡板

130-固定座131-第一开槽200-扭转机构

210-夹板211-卡槽220-固定杆

230-扭杆300-丝杠310-短轴段

320-长轴段330-挡片340-限位片

400-固定套管410-连杆500-试片

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请同时参照图1至图4，本发明实施例提供了一种焊点试片撕裂试验工装，包括扭转机构200、固定机构100、丝杠300和固定套管400；其中，扭转机构200包括夹板210和操作杆，夹板210的一端开设有卡槽211，夹板210的另一端与操作杆固定连接；固定机构100包括固定块110和滑块120，滑块120与固定块110滑动连接；滑块120的下方设置有挡板122，挡板122上设置有通孔；丝杠300上固定设置有挡片330，挡片330的左端为长轴段320，挡片330的右端为短轴段310，长轴段320与固定块110螺纹连接，短轴段310穿过通孔，挡片330抵顶在挡板122上；固定套管400与短轴段310固定连接，且固定套管400抵顶在挡板122上。

在利用本发明实施例提供的焊点试片撕裂试验工装撕裂试片500的过程中，可以通过转动丝杠300使滑块120向远离固定块110的方向滑动，以使滑块120与固定块110之间产生用于放置试片500的空间，当试片500放置到该空间后，反向旋转丝杠300使滑块120向靠近固定块110的方向滑动，直至将试片500夹紧。其中，通过丝杠300控制滑块120运动的原理如下：由于丝杠300上的挡片330抵顶在挡板122上，同时固定套管400与短轴段310固定连接，且固定套管400抵顶在挡板122上，从而使挡板122夹紧在固定套管400和挡片330之间，当丝杠300在轴向方向上移动时，滑块120可以随之移动，从而实现了对试片500的夹紧与释放。需要说明的是，焊接后的试片500通常为“人”字形，当试片500的一半被夹紧固定后，员工可以手持扭转机构200，将夹板210上的卡槽211卡设在试片500的另一半上，并通过扭转操作杆，使夹板210带动试片500的另一半向具有焊点的一侧卷动，直至试片500的两半分离，然后可以对焊点的质量进行判断，具体地，当试片500上被夹板210撕裂的一半上具有圆孔，而夹紧在工装上的一半上具有圆凸台，则说明该试片500的焊接并非假焊，并可以进一步地测量该焊点的熔合尺寸是否合格。相对于现有技术，本发明实施例提供的焊点试片撕裂试验工装，通过设计固定机构100和丝杠300，实现了对试片500的夹紧与释放，并通过设置扭转机构200，实现了对试片500的撕裂，解决了现有技术中依靠双手不易撕裂的问题，同时，该工装操作简便、省时省力，提高了员工的工作效率，降低了工作强度。

可以理解的是，为了保证丝杠300可以在通孔中自由转动，短轴段310与通孔可以为间隙配合。

需要说明的是，如图2所示，夹板210与操作杆的连接可以有多种方式，比如焊接、螺栓连接等，但为了便于夹板210的更换，以满足对不同试片500的夹紧要求，在本实施例中，夹板210上设置有固定孔，操作杆与固定孔螺纹连接。

为了使员工在扭转操作杆以撕裂试片500时提供较小的力，操作杆可以包括扭杆230和固定杆220，固定杆220的一端与固定孔螺纹连接，固定杆220的另一端与扭杆230固定连接，且扭杆230与固定杆220垂直；由此，扭杆230可以提供较大的力臂，方便了员工的操作。

进一步地，固定块110上固定设置有托板112，滑块120滑动设置在托板112上，托板112可以对滑块120起到支撑作用，防止了滑块120在移动过程中发生晃动，保证了该试验工装在使用过程中的稳定性。

进一步地，如图4所示，固定块110的下方设置有第一开槽131，第一开槽131的底面固定设置有螺母113，长轴段320与螺母113螺纹连接，螺母113与通孔同轴设置；由于螺母113固定在固定块110上，当转动丝杠300时，丝杠300可以相对螺母113进行轴向运动，需要说明的是，第一开槽131在竖直方向上的高度大于螺母113的外径，从而可以将丝杠300完全罩设在第一开槽131内，防止丝杠300受到外界因素的损伤。

可以理解的是，滑块120的下方也可以设置有与第一开槽对齐的第二开槽，使第二卡槽211罩设在丝杠300上，以保护丝杠300。

进一步地，为了对滑块120的移动提供导向，在第二开槽的侧壁的端面上设置有导向凸起，在托板112上设置有与导向凸起配合的导向槽，由此可以使导向凸起嵌入到导向槽中，从而约束了滑块120的运动方向，保证了其运动的稳定性。

进一步地，如图4所示，长轴段320上固定设置有限位片340，限位片340与螺母113之间的最大距离小于托板112的长度，从而可以防止滑块120因过度移动而脱离托板112。

进一步地，该试验工装还可以包括固定座130，固定座130固定设置在固定块110上远离滑块120的一侧；在使用该试验工装来撕裂试片500时，可以预先将固定座130固定在竖直设置的台面上，具体地，台面上设置有安装孔，固定座130可以固定卡设在安装孔中，此时该试验工装的下方处于悬空状态，从而为员工提供了足够的操作空间以转动丝杠300。

进一步地，固定块110上设置有弧形凹陷114，且该弧形凹陷114设置在远离滑块120的一端，由此可以避免在通过夹板210撕裂试片500过程中，受到固定块110上平面的阻挡而无法实现夹板210和试片500的卷动，导致无法撕裂试片500的问题发生。

进一步地，固定块110上设置有第一豁口111，滑块120上设置有第二豁口121，第一豁口111与第二豁口121对齐，当滑块120与固定块110将试片500夹紧后，试片500受到夹紧力的作用会发生轻微的延展变形，故第一豁口111和第二豁口121为试片500的自身变形提供了调整空间，从而可以保证试片500被可靠地夹紧在固定块110和滑块120之间。

可以理解的是，为了便于员工转动丝杠300，该试验工装还可以包括连杆410，该连杆410与固定套管400固定连接，且连杆410的轴线与固定套管400的轴线垂直，连杆410的设置为员工提供了较大的力臂，使员工可以通过转动连杆410来实现丝杠300的转动，操作简单轻便。

本发明实施例提供的焊点试片撕裂试验工装，通过设计固定机构和丝杠，实现了对试片的夹紧与释放，并通过设置扭转机构，实现了对试片的撕裂，解决了现有技术中依靠双手不易撕裂的问题，同时，该工装操作简便、省时省力，提高了员工的工作效率，降低了工作强度。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。