一种阀门盖锻造成型毛坯工装的制作方法

本实用新型涉及筒体类环件锻坯技术领域，尤其是涉及一种阀门盖锻造成型毛坯工装。

背景技术：

目前，石油化工系统中，阀门是管道系统的重要组成部件，阀门质量关系到整个系统的安全，阀门一旦出现故障，将造成介质泄露，导致环境污染甚至引起火灾、爆炸等恶性安全事故。因此对于阀门的质量要求特别高，锻造阀门以其内在组织致密、性能安全可靠而逐步占据更大市场份额。阀盖是阀门的重要结构部件，阀盖的结构特点是外圆上有凹槽，凹槽宽度从40mm--150mm不等，目前一般采用自由锻矩形截面成形，凹槽无法锻出，导致材料用量比较大，不仅增加了生产成本，且延长了后续加工时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种阀门盖锻造成型毛坯工装，该工装节约材料显著，降低了成本，节约了机械加工的时间，采用的技术方案是：一种阀门盖锻造成型毛坯工装，其特征在于：该工装包括预镦粗模具和成型模具，所述预镦粗模具设置成阶梯状的通孔，其大端朝上直径为d，所述成型模具设置成阶梯状通孔，其大端朝上直径为D、其小端朝下直径与所述预镦粗模具的大端直径相同为d，并在所述小端的轴肩处设置镶块。

本实用新型的技术特征还有：所述预镦粗模具的内孔设置有拔模斜度。

本实用新型的技术特征还有：所述成型模具的内孔设置有拔模斜度。

本实用新型的技术特征还有：所述镶块由3块扇形环组合而成。

本实用新型的技术特征还有：所述镶块组合后为完整圆环，所述圆环的外径比所述成型模具内腔小1-2mm,内孔与所述阀体毛坯凹槽处直径d₀相等。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，应用该模锻造的工艺方法，能将阀盖外圆上的凹槽锻出，使得锻件形状更接近成品形状，材料用量平均降低20%，大大降低了制作成本，具有非常可观的经济效益，同时降低了后续机加工的工作量，有效提高了生产效率。具有锻坯质量高、稳定性好、成本低之优点。

附图说明

图1是阀盖成品，

图2是自由锻阀盖毛坯，

图3是应用该工装锻造后毛坯，

图4是本实用新型镦粗模具结构示意图，

图5是本实用新型成型模具结构示意图，

其中1是预镦粗模具，2是镶块，3是成型模具。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种阀门盖锻造成型毛坯工装，其特征在于：该工装包括预镦粗模具1和成型模具3，所述预镦粗模1具设置成阶梯状的通孔，其大端朝上直径为d，所述成型模具3设置成阶梯状通孔，其大端朝上直径为D、其小端朝下直径与所述预镦粗模具1的大端直径相同为d，并在所述小端的轴肩处设置镶块。通过该工装锻造的毛坯形状与产品较为接近，节约了原料。

所述预镦粗模具1的内孔设置有拔模斜度。这样，毛坯锻造完成，便于毛坯顺利出模。

所述成型模具3的内孔设置有拔模斜度。目的同样是毛坯锻造完成，便于毛坯顺利出模。

所述镶块2由3块扇形环组合而成。镶块2置于成型模具3内腔，与成型模具3共同构成模腔。

所述镶块2组合后为完整圆环，所述圆环的外径比所述成型模具3体内腔小1-2mm,内孔与所述阀体毛坯凹槽处直径d₀相等。

工作原理，坯料首先在预镦粗模具1中镦粗小端d，然后将镦粗后的坯料放入成型模具3内，之后将三片拼分镶块2放入模具内，镦粗大端D。坯料完全打入模具后，冲内孔，之后将模具翻转，成型后的阀盖毛坯及拼分镶块一起脱出模具，最后将毛坯内孔连皮冲掉，毛坯锻造完成，为便于毛坯顺利出模，模具制作时要注意在图示位置制出拔模斜度。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。