数字式安全阀泄漏量检测装置的制作方法

本发明涉及一种安全阀泄漏量检测装置，具体的说是一种数字式的安全阀泄漏量检测装置，属于安全阀泄漏测量技术领域。

背景技术：

安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过预定的安全值；当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。安全阀是锅炉、压力容器与压力管道等承压设备的重要安全附件，其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身安全。因此，新阀安装到被保护设备前，必须进行校验，使用中的旧阀每年必须至少校验一次。

TSG ZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》（以下简称：规程）中规定，安全阀的密封性能试验是必须进行的检验项目之一，目的保证校验合格后的安全阀在工作状态下的密闭性能。该规程中推荐了两种泄漏量的检测方法：气泡数法和泄漏体积检测法，其目标都是将安全阀进气口压力处于试验压力条件下的泄漏体积检测出来，以判定其密封性能是否达标。规程中推荐的“气泡数法”密封试验检测装置中，当安全阀进气口压力处于规定的试验压力后，如果有泄漏，泄漏出的气体经“集漏管”导入水中后产生气泡，人工观察计数一分钟内排出的气泡数，气泡数如果小于GB/T12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》中的规定时合格，否则判定为不合格。规程中推荐的“泄漏体积检测法”密封试验装置中，通过测定一分钟内泄漏出的气体体积，并依据GB/T12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》来判定安全阀密封性能是否达标。上述密封试验装置及测试方法均存在操作使用不便、效率低、测试数据准确度不高、无法实现测试的数字化及测试数据的自动记录等诸多弊端，造成目前安全阀密封试验技术水平落后、不检或漏检成为常态，从而导致在用安全阀的密封性能无法得到有效控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种数字式安全阀泄漏量检测装置，高安全阀密封性能试验装置的可操作性，实现测试过程的数字化，并使测试数据的精度与稳定性得到保证。

按照本发明提供的技术方案，数字式安全阀泄漏量检测装置包括安全阀排气口、堵板组件、集漏管、流量测试仪、数据采集处理器、电脑、数据库和打印机，其特征是：安全阀排气口上连接堵板组件，堵板组件包括盖板、密封垫、弹性涨紧块、支撑体和快速接头，支撑体外表面连接密封垫和弹性涨紧块，弹性涨紧块和密封垫上下分布设置；支撑体和密封垫下表面共同连接盖板，盖板中心连接快速接头；密封垫面向弹性涨紧块一侧表面上设有至少两个圆环形的储液槽；集漏管一端连接堵板组件的快速接头，另一端连接流量测试仪的流量测试仪快速接口，流量测试仪与数据采集处理器电连接，数据采集处理器与电脑电连接，电脑与数据库和打印机电连接。

进一步的，支撑体为圆柱体结构。

进一步的，密封垫采用高弹性的软质橡胶材料制作。

进一步的，储液槽的横截面为V形。

进一步的，盖板采用轻质透明材料制作。

进一步的，弹性涨紧块采用弹性材料制作。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，本发明不仅使安全阀的密封试验装置变得更加简单和易操作，能大幅度的提高工作效率；同时，由于它使密封性能测试实现能数字化，测试数据与结果实现了自动记录与自动存储，排除了人工读取数据可能造成的误差，又使测试精度及稳定性也得到了很大提高。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为堵板组件主视图。

附图标记说明：1-安全阀排气口、2-弹性涨紧块、3-密封垫、4-盖板、5-快速接头、6-支撑体、7-集漏管、8-流量测试仪快速接口、9-流量测试仪、10-数据采集处理器、11-电脑、12-数据库、13-打印机、14-储液槽。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括安全阀排气口1、堵板组件、集漏管7、流量测试仪9、数据采集处理器10、电脑11、数据库12和打印机13。

安全阀排气口1上连接堵板组件，如图2所示，堵板组件包括盖板4、密封垫3、弹性涨紧块2、支撑体6和快速接头5。支撑体6外表面连接密封垫3和弹性涨紧块2，弹性涨紧块2和密封垫3上下分布设置。

所述支撑体6为圆柱体结构，采用轻质、强度较好的材料制作，例如：有机玻璃或铝合金。支撑体6主要起到支撑作用。

支撑体6和密封垫3下表面共同连接盖板4，盖板4中心连接快速接头5。

所述密封垫3采用高弹性的软质橡胶材料制作，密封垫3面向弹性涨紧块2一侧表面上设有至少两个圆环形的储液槽14，储液槽14的横截面为V形。储液槽14用于储存发泡液体。

所述盖板4采用轻质透明材料制作，例如：有机玻璃。由于盖板4采用了轻质透明材料制作，使安全阀密封试验的操作变得更加简便、易行，能提高安全阀密封试验的工作效率。同时，一旦安全阀泄漏的气体从导管其它的密封面漏出，能快速直观的观察到，从而保证测试数据的精确度。

所述弹性涨紧块2采用弹性材料制作，例如：橡胶。弹性涨紧块2塞入安全阀排气口1，依靠弹性和摩擦力使密封垫紧靠安全阀排气口1法兰密封面或螺纹排气口的外表面。

所述快速接头5能够快速连接集漏管7并保持密封不漏，集漏管7管将泄漏出的气体介质导出测定其泄漏量。

集漏管7一端连接堵板组件的快速接头5，另一端连接流量测试仪9的流量测试仪快速接口8。流量测试仪9与数据采集处理器10电连接，数据采集处理器10与电脑11电连接，电脑11与数据库12和打印机13电连接。

本发明的工作原理是：首先把发泡液体涂抹在在密封垫上的储液槽内，将弹性涨紧块塞入安全阀排气口内，使涂抹了发泡液体的密封垫贴住安全阀排气口法兰密封面或螺纹安全阀排气口的外表面。由于安全阀泄漏量很小，且泄漏出的气体被导出，因此靠弹性涨紧块的弹性产生的摩擦力能提供足够的密封预紧压力。然后，将集漏管的一端插入快速接头、另外一端插入流量测试仪快速接口中。然后，将流量测试仪信号输出端接入数据采集处理器，数据采集处理器、打印机与电脑电连接；电脑通过网络与数据库（服务器）进行数据交换，电脑先将待测试阀的编号与基本信息写入数据库（服务器），再将测试数据、数据曲线与测试结果写入，通过电脑可以查询所有阀的测试数据，保证每一个测试任务的情况均能进行追溯。

测试前，电脑先将带测试安全阀的编号及基本信息写入数据库（服务器），或从数据库（服务器）中调取待测试安全阀的基本信息、分配新的检验编号；测试前的准备工作就位之后，将安全阀进口处的压力升至密封试验压力、并使压力保持稳定，启动流量测试仪和数据采集处理器，并打开电脑中的测控软件；测控软件将把试验过程中流量测试仪测得的实时流量数据或时间-流量曲线显示在屏幕上，并把规定时间内一分钟的流量值自动采集、显示并记录下来，再依据GB/T12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》自动判定安全阀的密封性能是否达标；所有测试数据、数据曲线与测试结果均同步写入数据库（服务器）中，通过测试管理软件可进行查询，并自动生成测试报告与测试记录，获将密封试验数据与结果导入安全阀的校验报告与校验记录中。

本发明不仅使安全阀的密封试验装置变得更加简单和易操作，能大幅度的提高工作效率；同时，由于它使密封性能测试实现能数字化，测试数据与结果实现了自动记录与自动存储，排除了人工读取数据可能造成的误差，又使测试精度及稳定性也得到了很大提高。