一种低温煤焦油自动过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低温煤焦油自动过滤装置，所述的装置包括过滤机、过滤系统、清洗系统、排渣系统、控制系统；所述的过滤系统包括过滤机、原液罐、原液入口阀门、清液罐、清液出口阀门、排气阀门、废气罐；所述的清洗系统包括过滤机、清洗液储罐、清洗液输送泵、清洗液入口阀门、清洗液出口阀门、清洗液回收罐；所述的排渣系统包括过滤机、排渣阀门和滤渣回收罐；由于本实用新型采用气缸控制刮渣活塞的上下移动辅助排渣，省去了每次过滤后的反冲洗和浸泡步骤，大大缩短了过滤周期，提高了过滤效率，同时减少了清洗液的用量，避免原料的浪费和污油的产生，满足节能环保要求。
【专利说明】一种低温煤焦油自动过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低温煤焦油的处理技术，主要是一种低温煤焦油的自动过滤
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]低温煤焦油是炼焦工艺中煤在温度较低时干馏的产物，其组成非常复杂，其中烃类化合物的含量为45%~70%，酚类化合物的含量为15%~30%，浙青的含量为10%~15%，还含有少量的其他物质。目前低温煤焦油主要用于液体燃料和化学品的生产，但由于其煤粉、焦粉等固体杂质含量较高，在加工低温煤焦油之前，需对其进行处理，以降低原料中的固体含量；目前，较先进的处理方法是采用多层金属丝网烧结滤芯对低温煤焦油进行过滤，以除去原料中的大部分固体杂质，但存在以下的缺点和不足:
[0003]1、过滤流量小，过滤周期长，过滤效率低；
[0004]2、每次过滤后均需对滤芯进行反冲洗，清洗液的耗量大，而且会产生大量的固体颗粒含量大的污油，既造成了原料油的损失，又加大了后处理的难度；
[0005]3、自动化程度低，无法实现连续操作。
【发明内容】
[0006]为了避免上述技术`中存在的缺点和不足之处，本实用新型的目的是要设计一种低温煤焦油的自动过滤装置及其工作方法，既能保证过滤效果，又可缩短过滤周期，特别是将每次过滤后的反冲洗和浸泡工艺更改为定期清洗，大大减少了清洗液的用量和污油的产生，同时装置自动化程度高，可实现连续操作。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种低温煤焦油自动过滤装置，主要包括过滤机、过滤系统、清洗系统、排渣系统、控制系统；
[0009]所述的过滤机包括过滤机罐体、滤芯、原液入口、气缸、排气口、上测压口、刮渣活塞、下测压口、清洗液出口、排渣口、清洗液入口、清液出口、浮球阀；所述的过滤机罐体分别和滤芯、原液入口、气缸、排气口、上测压口、下测压口、清洗液出口、排渣口、清洗液入口、清液出口、浮球阀连接；所述的刮渣活塞分别连接气缸和滤芯；
[0010]所述的过滤系统包括过滤机、原液罐、原液入口阀门、原液入口、清液罐、清液出口阀门、清液出口、排气口、排气阀门、废气罐；所述的原液罐出口连接原液入口阀门，所述的原液入口阀门的出口连接原液入口，所述的原液入口连接过滤器；所述的清液罐入口连接清液出口阀门，所述的清液出口阀门连接清液出口，所述的清液出口连接过滤机；所述的废气罐入口连接排气阀门出口，所述的排气阀门入口连接排气口，所述的排气口连接过滤器；
[0011]所述的清洗系统包括过滤机、清洗液储罐、清洗液输送泵、清洗液入口阀门、清洗液入口、清洗液出口、清洗液出口阀门、清洗液回收罐；所述的清洗液储罐出口连接清洗液输送泵入口，所述的清洗液输送泵出口连接清洗液入口阀门，所述的清洗液入口连接过滤机；所述的过滤机连接清洗液出口，所述的清洗液出口连接清洗液出口阀门，所述的清洗液出口阀门连接清洗液回收罐；
[0012]所述的排渣系统包括过滤机、排渣口、排渣阀门和滤渣回收罐；所述的过滤机连接排渣口出口，所述的排渣口出口连接排渣阀门，所述的排渣阀门连接滤渣回收罐；
[0013]所述的控制系统包括过滤机、上测压口、上压差发讯器、下测压口和下压差发讯器；所述的上压差发讯器连接上测压口，所述的上测压口连接过滤机；所述的下压差发讯器连接下测压口，所述的下测压口连接过滤机。
[0014]本实用新型所述的滤芯是采用带外环槽的陶瓷滤芯。
[0015]本实用新型所述的滤芯位置为:环槽开口处中心线和清液出口中心线对齐。
[0016]本实用新型所述的下测压口的位置为清液出口的镜像同轴。
[0017]本实用新型所述的刮渣活塞和滤芯内表面的配合间隙为0.07_。
[0018]本实用新型所述的气缸位置度是气缸中圆形活塞杆和圆形滤芯同轴。
[0019]本实用新型所述的原液入口、上测压口的位置是原液入口、上测压口中心线高于滤芯轴向上断面尺寸为800mm。
[0020]本实用新型所述的浮球阀位置不得和滤芯轴向上断面、上测压口、排气口、筒体、气缸干涉。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0022]1、由于本实用新型采用楔形丝缠绕滤芯对粘度较大的低温煤焦油进行过滤，一定程度上提高了过滤速度，有效除去低温煤焦油中的固体杂质，且不易堵塞，易于清洗，使用寿命长；
[0023]2、由于本实用新型采用气缸控制刮渣活塞的上下移动辅助排渣，省去了每次过滤后的反冲洗和浸泡步骤，大大缩短了过滤周期，提高了过滤效率，同时减少了清洗液的用量，避免原料的浪费和污油的产生，满足节能环保要求；
[0024]3、由于本实用新型采用由自动阀门和检测仪表等组成的过程控制系统对装置的运行进行控制，自动化程度高，降低人力作业成本，多台连用时可实现连续操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]本实用新型共有9幅附图。
[0026]图1是低温煤焦油自动过滤装置结构示意图。
[0027]图2是过滤机示意图。
[0028]图3是清洗系统结构示意图。
[0029]图4是过滤系统结构示意图。
[0030]图5是排渣系统结构示意图。
[0031]图6是控制系统结构示意图。
[0032]图7是滤芯全剖主视图。
[0033]图8是图7的俯视图。
[0034]图9是低温煤焦油自动过滤装置的流程图。
[0035]图中:1、清洗液储罐，2、清洗液输送泵，3、清洗液入口阀门，4、排渣阀门，5、滤渣回收罐，6、清洗液出口阀门，7、清洗液回收罐，8、清液出口阀门，9、过滤机，10、原液入口阀门，
11、排气阀门，12、过滤机罐体，13、滤芯，14、原液入口，15、气缸，16、排气口，17、上测压口，18、刮渣活塞，19、下测压口，20、清洗液出口，21、排渣口，22、清洗液入口，23、清液出口，24、原液罐，25、清液罐，26、废气罐，27、上压差发讯器，28、下压差发讯器，29、浮球阀，30、环槽，31、上端面，32、筒体。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0037]如图1-9所示，一种低温煤焦油自动过滤装置，主要包括过滤机9、过滤系统、清洗系统、排渣系统、控制系统；
[0038]所述的过滤机9包括过滤机罐体12、滤芯13、原液入口 14、气缸15、排气口 16、上测压口 17、刮渣活塞18、下测压口 19、清洗液出口 20、排渣口 21、清洗液入口 22、清液出口23、浮球阀29 ;所述的过滤机罐体12分别和滤芯13、原液入口 14、气缸15、排气口 16、上测压口 17、下测压口 19、清洗液出口 20、排渣口 21、清洗液入口 22、清液出口 23、浮球阀29连接；所述的刮渣活塞18分别连接气缸15和滤芯13 ；
[0039]所述的过滤系统包括过滤机9、原液罐24、原液入口阀门10、原液入口 14、清液罐25、清液出口阀门6、清液出口 23、排气口 16、排气阀门11、废气罐26 ;所述的原液罐24出口连接原液入口阀门10，所述的原液入口阀门10的出口连接原液入口 14，所述的原液入口14连接过滤器；所述的清液罐25入口连接清液出口阀门8，所述的清液出口阀门8连接清液出口 23，所述的清液出口 23连接过滤机9 ;所述的废气罐26入口连接排气阀门11出口，所述的排气阀门11入口连接排气口 16，所述的排气口 16连接过滤器；
[0040]所述的清洗系统包括过滤机9、清洗液储罐1、清洗液输送泵2、清洗液入口阀门3、清洗液入口 22、清洗液出口 20、清洗液出口阀门6、清洗液回收罐7 ;所述的清洗液储罐I出口连接清洗液输送泵2入口，所述的清洗液输送泵2出口连接清洗液入口阀门3，所述的清洗液入口 22连接过滤机9 ;所述的过滤机9连接清洗液出口 20，所述的清洗液出口 20连接清洗液出口阀门6，所述的清洗液出口阀门6连接清洗液回收罐7 ；
[0041]所述的排渣系统包括过滤机9、排渣口 21、排渣阀门4和滤渣回收罐5 ;所述的过滤机9连接排渣口 21出口，所述的排渣口 21出口连接排渣阀门4，所述的排渣阀门4连接滤渣回收罐5 ；
[0042]所述的控制系统包括过滤机9、上测压口 17、上压差发讯器27、下测压口 19和下压差发讯器28 ;所述的上压差发讯器27连接上测压口 17，所述的上测压口 17连接过滤机9 ;所述的下压差发讯器28连接下测压口 19，所述的下测压口 19连接过滤机9 ;
[0043]本实用新型所述的滤芯13是采用带外环槽30的陶瓷滤芯；所述的滤芯13位置为:环槽30开口处中心线和清液出口 23中心线对齐；所述的下测压口 19的位置为清液出口的镜像同轴；所述的刮渣活塞18和滤芯13内表面的配合间隙为0.07mm ;所述的气缸15位置度是气缸15中圆形活塞杆和圆形滤芯13同轴；所述的原液入口 14、上测压口 17的位置是原液入口 14、上测压口 17中心线高于滤芯13轴向上断面31尺寸为800mm ;所述的浮球阀29位置不得和滤芯13轴向上断面31、上测压口 17、排气口 16、筒体32、气缸15干涉。
[0044]一种低温煤焦油自动过滤装置的工作方法，包括以下步骤:[0045]A、充液排气:首先关闭排渣阀门4、清洗液入口阀门3、清洗液出口阀门6，清液出口阀门8，气缸缩回在原始位置；再检测浮球阀29、上压差发讯器27和下压差发讯器28是否灵敏、安全、可靠以及满足初始化的正常运行状态；其二，启动原液罐内24的加压泵，将原液加压到0.5MPa准备向过滤机中9充液；其三，当原液达到0.5MPa时，首先完全打开排气阀门11后，再将原液入口阀门10打开；此时原液罐24中经加压的原液通过管线经原液入口阀门10和原液入口 14进入过滤机罐体12内，过滤机罐体12内的气体经排气口 16、排气阀门11排放到废气罐26中进行无害化处理后，再向大气中排放；当原液充入过滤机9内部的液位没有达到浮球阀29关闭高度时，充液排气状态保持不变，持续进行排气状态；当原液充入过滤机9内部的液位达到浮球阀29关闭高度时，立即关闭排气阀门11，打开清液出口阀门8 ;此时，充液排气结束，进入过滤处理阶段；
[0046]B、过滤处理:经步骤A运行后，清液出口阀门8和原液入口阀门10继续打开，向过滤机罐体12内继续充入原液，同时开启上压差发讯器27和下压差发讯器28在线检测、判断的工作状态；当原液流经滤芯13时，上压差发讯器27和下压差发讯器28设有设定值
0.2MPa，如果小于设定值0.2MPa，过滤机9保持过滤状态并持续工作；此时，固体杂质或颗粒被拦截在滤芯13内表面，而满足工艺要求的液体穿过滤芯13到达滤芯环槽30处，过滤后的液体经清液出口 23、清液出口阀门8排放到清液罐25中；当上压差发讯器27和下压差发讯器28大于或等于设定压差值0.2MPa时，过滤机9停止过滤工作，同时关闭原液入口阀门10，进入刮渣处理阶段；
[0047]C、刮渣处理:经步骤B检测设定压差值大于或等于0.2MPa时，关闭原液入口阀门10，开启气缸往返工作程序，使气缸15活塞杆能自动伸出或缩回，刮渣活塞18也跟随活塞杆往复运动一次；这时，固体杂质或颗粒会沉积到过滤机罐体12底部，刮渣活塞18缩回到原始位置，清液出口阀门8关闭，各执行器重新回到初始化状态；此时，装置重新回到步骤A开始工作，并周而复始；
[0048]D、排渣处理:经步骤C处理后的固体杂质或颗粒沉积到过滤机罐体12底部达到最大集渣量25L或设定排渣时间80分钟时，过滤机会在任何时段自动打开排渣阀门4，渣浆通过排渣口 21经排渣阀门4排放至滤渣回收罐5 ；
[0049]E、定期清洗:当过滤机9运行120天时，需对过滤机9进行清洗；清洗时，关闭原液入口阀门10、清液出口阀门8、排气阀门11、清洗液出口阀门6、排渣阀门4，打开清洗液入口阀门3，启动清洗液输送泵2，清洗液充入过滤机罐体12中，充满后停止清洗液输送泵2，关闭清洗液入口阀3，浸泡3分钟后，启动刮渣活塞18，使其上下运动5分钟，再打开清洗液出口阀6、清洗液入口阀门3，开启清洗液输送泵2，将清洗液输送泵2送入过滤器中的清洗液和原来过滤器中的清洗液一同排至清洗液回收罐7中，当装置运行3分钟时，关闭清洗液输送泵2、清洗液入口阀门3，打开排气阀门11，再使过滤器中的清洗液依靠自身压力差流至清洗液回收罐7中。
[0050]图1所示是本实用新型的具体实施例，过滤介质是含渣量为0.07%的低温煤焦油，介质粘度为8.5cP，过滤机的处理量为10m3/h ;过滤后的煤焦油达到后续加工设备对固体含量的要求。
【权利要求】
1.一种低温煤焦油自动过滤装置，其特征在于:主要包括过滤机(9)、过滤系统、清洗系统、排渣系统、控制系统； 所述的过滤机(9 )包括过滤机罐体(12)、滤芯(13)、原液入口(14)、气缸(15)、排气口(16)、上测压口(17)、刮渣活塞(18)、下测压口(19)、清洗液出口(20)、排渣口(21)、清洗液入口( 22 )、清液出口( 23 )、浮球阀(29 );所述的过滤机罐体(12 )分别和滤芯(13 )、原液入口(14)、气缸(15)、排气口(16)、上测压口(17)、下测压口(19)、清洗液出口(20)、排渣口(21)、清洗液入口( 22 )、清液出口( 23 )、浮球阀(29 )连接；所述的刮渣活塞(18 )分别连接气缸(15)和滤芯(13)； 所述的过滤系统包括过滤机(9)、原液罐(24)、原液入口阀门(10)、原液入口(14)、清液罐(25)、清液出口阀门(6)、清液出口(23)、排气口(16)、排气阀门(11)、废气罐(26);所述的原液罐(24 )出口连接原液入口阀门(IO )，所述的原液入口阀门(IO )的出口连接原液入口(14)，所述的原液入口(14)连接过滤器；所述的清液罐(25)入口连接清液出口阀门(8 )，所述的清液出口阀门(8 )连接清液出口( 23 )，所述的清液出口( 23 )连接过滤机(9 );所述的废气罐(26 )入口连接排气阀门(11)出口，所述的排气阀门(11)入口连接排气口( 16 )，所述的排气口( 16)连接过滤器； 所述的清洗系统包括过滤机(9)、清洗液储罐(I)、清洗液输送泵(2)、清洗液入口阀门(3 )、清洗液入口( 22 )、清洗液出口( 20 )、清洗液出口阀门(6 )、清洗液回收罐(7 );所述的清洗液储罐(I)出口连接清洗液输送泵(2 )入口，所述的清洗液输送泵(2 )出口连接清洗液入口阀门(3)，所述的清洗液入口(22)连接过滤机(9);所述的过滤机(9)连接清洗液出口(20),所述的清洗液出口(20)连接清洗液出口阀门(6)，所述的清洗液出口阀门(6)连接清洗液回收罐(7)；` 所述的排渣系统包括过滤机(9)、排渣口(21)、排渣阀门(4)和滤渣回收罐(5);所述的过滤机(9)连接排渣口(21)出口，所述的排渣口(21)出口连接排渣阀门(4)，所述的排渣阀门(4)连接滤渣回收罐(5)； 所述的控制系统包括过滤机(9)、上测压口(17)、上压差发讯器(27)、下测压口(19)和下压差发讯器(28);所述的上压差发讯器(27)连接上测压口(17)，所述的上测压口(17)连接过滤机(9);所述的下压差发讯器(28)连接下测压口(19)，所述的下测压口(19)连接过滤机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种低温煤焦油自动过滤装置，其特征在于:所述的滤芯(13)是采用带外环槽(30)的陶瓷滤芯。
3.根据权利要求1所述的一种低温煤焦油自动过滤装置，其特征在于:所述的滤芯(13)位置为:环槽(30)开口处中心线和清液出口(23)中心线对齐。
4.根据权利要求1所述的一种低温煤焦油自动过滤装置，其特征在于:所述的下测压口(19)的位置为清液出口(23)的镜像同轴。
5.根据权利要求1所述的一种低温煤焦油自动过滤装置，其特征在于:所述的刮渣活塞(18)和滤芯(13)内表面的配合间隙为0.07mm。
6.根据权利要求1所述的一种低温煤焦油自动过滤装置，其特征在于:所述的气缸(15)位置度是气缸(15)中圆形活塞杆和圆形滤芯(13)同轴。
7.根据权利要求1所述的一种低温煤焦油自动过滤装置，其特征在于:所述的原液入口( 14)、上测压口( 17)的位置是原液入口( 14)、上测压口( 17)中心线高于滤芯(13)轴向上断面(31)尺寸为800_。
8.根据权利要求1所述的一种低温煤焦油自动过滤装置，其特征在于:所述的浮球阀(29)位置不得和滤芯(13)轴向上断面(31)、上测压口(17)、排气口(16)、筒体(32)、气缸(15)干涉。`
【文档编号】B01D29/60GK203620344SQ201320879427
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】李炜, 韦维 申请人:大连华氏流体设备有限公司