一种低温加热控制执行装置的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种低温加热控制执行装置。

背景技术：

目前阀门的使用非常广泛，因此有些阀门会在零下四十多度使用，有些阀门会在零上六七十度使用，但是阀门中的一些控制器、电机等工作元件在极端的温度下无法使用或者使用后加速老化甚至损坏，因此阀门中会线使用加热装置加热，使阀门内部电器控制腔室温度升高，保证控制器、电机等工作元件不被损坏，但是现有的技术多以发热电阻作为加热装置，发热电阻常年在工作状态，使得阀门电器控制腔室的温度过高，导致能耗过大，加速发热电阻、控制器、电机等元件的老化，寿命非常短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低温加热控制执行装置，采用温度控制装置实时监测阀门电器控制腔室内部的温度，并控制加热器进行加热，防止执行装置内部的主控制器、电机因在过低温度下使用而损坏；温度控制装置上增设有电源控制器控制，控制在断电情况下导致温度过低后突然通电对主控制器、电机造成的损坏；温度控制装置上增设的温度设定器、温度比较器以及温度控制器配合使用，能够控制加热器的工作状态，减缓阀门电器控制腔室内部元件的老化，增加元件的寿命，保证元件的灵敏性并提高工作效率；采用双加热器对阀门电器控制腔室的内部进行加热，降低因受热不均导致的检测温度不准确的情况，防止阀门电器控制腔室内部元件的损坏，用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案：一种低温加热控制执行装置，包括设置于阀门电器控制腔室内部的温度控制装置与加热器，用于控制调节所述电器控制腔室内部温度，所述阀门电器控制腔室的内部设有连接所述温度控制装置的执行装置，所述执行装置内部设有主控制器与电机，其中，所述温度控制装置包括加热控制板、温度检测元件、温度反馈元件以及加热电路，所述温度检测元件电连接于所述温度反馈元件，所述温度反馈元件与所述加热电路均设于所述加热控制板上，所述加热控制板上设有温度控制电路，所述温度控制电路上设有电源接线端子与电源芯片，所述电源芯片电连接所述电源接线端子；所述温度反馈元件与所述加热电路均连接于所述温度控制电路，所述加热电路上设有加热器接线端子，所述电源芯片连接所述加热器接线端子，并给所述加热器接线端子供电，所述加热器接线端子电连接于所述加热器。

上述的一种低温加热控制执行装置，其中，所述温度控制电路包括温度设定器、温度比较器以及温度控制器，所述温度设定器用于设定预设温度值，所述温度比较器分别连接所述温度设定器与所述温度控制器，所述温度控制器电连接于所述加热电路，所述温度比较器电连接于所述温度反馈元件。

上述的一种低温加热控制执行装置，其中，所述温度反馈元件为温度传感器接收器。

上述的一种低温加热控制执行装置，其中，所述温度控制电路上设有连接所述电源芯片的电源控制器，所述电源控制器分别控制连接所述主控制器与所述电机，所述电源控制器控制连接所述温度控制器。

上述的一种低温加热控制执行装置，其中，所述温度检测元件设置于所述执行装置与所述温度控制装置之间。

上述的一种低温加热控制执行装置，其中，所述温度检测元件为温度传感器。

上述的一种低温加热控制执行装置，其中，所述加热器为PTC加热片。

上述的一种低温加热控制执行装置，其中，所述电器控制腔室的内部设有两个一致的所述PTC加热片。

依据上述本实用新型一种低温加热控制执行装置提供的技术方案效果是：

1.采用温度控制装置实时监测阀门电器控制腔室内部的温度，并控制加热器进行加热，防止执行装置内部的主控制器、电机因在过低温度下使用而损坏；

2.温度控制装置上增设有电源控制器控制，控制在断电情况下导致温度过低后突然通电对主控制器、电机造成的损坏；

3.温度控制装置上增设的温度设定器、温度比较器以及温度控制器配合使用，能够控制加热器的工作状态，减缓阀门电器控制腔室内部元件的老化，增加元件的寿命，保证元件的灵敏性并提高工作效率；

4.采用双加热器对阀门电器控制腔室的内部进行加热，降低因受热不均导致的检测温度不准确的情况，防止阀门电器控制腔室内部元件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种低温加热控制执行装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种低温加热控制执行装置的使用状态结构示意图。

其中，附图标记如下：温度控制装置101、加热器102、主控制器103、电机104、加热控制板105、温度检测元件106、温度反馈元件107、加热电路108、温度控制电路109、电源接线端子110、电源芯片111、加热器接线端子112、温度设定器113、温度比较器114、温度控制器115、电源控制器116。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的第一实施例是提供一种低温加热控制执行装置，目的是采用温度控制装置实时监测阀门电器控制腔室内部的温度，并控制加热器进行加热，防止执行装置内部的主控制器、电机因在过低温度下使用而损坏；温度控制装置上增设有电源控制器控制，控制在断电情况下导致温度过低后突然通电对主控制器、电机造成的损坏；温度控制装置上增设的温度设定器、温度比较器以及温度控制器配合使用，能够控制加热器的工作状态，减缓阀门电器控制腔室内部元件的老化，增加元件的寿命，保证元件的灵敏性并提高工作效率；采用双加热器对阀门电器控制腔室的内部进行加热，降低因受热不均导致的检测温度不准确的情况，防止阀门电器控制腔室内部元件的损坏。

如图1所示，一种低温加热控制执行装置，包括设置于阀门电器控制腔室内部的温度控制装置101与加热器102，用于控制调节电器控制腔室内部温度，阀门电器控制腔室的内部设有连接温度控制装置101的执行装置，执行装置内部设有主控制器103与电机104，其中，温度控制装置101包括加热控制板105、温度检测元件106、温度反馈元件107以及加热电路108，温度检测元件106电连接于温度反馈元件107，温度反馈元件107与加热电路108均设于加热控制板105上，加热控制板105上设有温度控制电路109，温度控制电路109上设有电源接线端子110与电源芯片111，电源芯片111电连接电源接线端子110；温度反馈元件107与加热电路108均连接于温度控制电路109，加热电路108上设有加热器接线端子112，电源芯片111连接加热器接线端子112，并给加热器接线端子112供电，加热器接线端子112电连接于加热器102。

本实施例提供的一种低温加热控制执行装置采用地温度控制电路109包括温度设定器113、温度比较器114以及温度控制器115，温度设定器113用于设定预设温度值，温度比较器114分别连接温度设定器113与温度控制器115，温度控制器115电连接于加热电路108，温度比较器114电连接于温度反馈元件107。

本实施例提供的一种低温加热控制执行装置采用地温度反馈元件107为温度传感器接收器。

本实施例提供的一种低温加热控制执行装置采用地温度控制电路109上设有连接电源芯片111的电源控制器116，电源控制器116分别控制连接主控制器103与电机104，电源控制器116控制连接温度控制器115。

本实施例提供的一种低温加热控制执行装置采用地温度检测元件106设置于执行装置与温度控制装置101之间。

本实施例提供的一种低温加热控制执行装置采用地温度检测元件106为温度传感器。

如图2所示，本实施例提供的一种低温加热控制执行装置采用地加热器102为PTC加热片。

本实施例提供的一种低温加热控制执行装置采用地电器控制腔室的内部设有两个一致的PTC加热片。

本实施例提供的一种低温加热控制执行装置的工作过程如下：

先将所有的装置依据本实施例提供的连接方式进行连接组装，在温度设定器113设定中设定预设温度值，其中预设温度值包括最低预设温度值、工作预设温度值以及最高预设温度值，通过电源接线端子110输入直流电，电源接线端子110与电源芯片111连接，加热电路108通过连接电源芯片111给加热器102供电；首先通过温度检测元件106检测阀门电器控制腔室内部的温度并通过温度反馈元件107传输到温度比较器114，当温度低于最低预设温度值时，温度控制器115会控制加热接线端子与电源芯片111连通使加热器102正常工作，同时温度控制器115控制电源控制器116分别断开主控制器103与电源的连接、电机104与电源的连接，使主控制器103与电机104停止工作；当温度检测元件106检测阀门电器控制腔室内部的温度到达工作预设温度值时，温度控制器115控制电源控制器116分别连通主控制器103与电源、电机104与电源，使主控制器103与电机104开始工作；当温度检测元件106检测阀门电器控制腔室内部的温度到达最高预设温度值时，温度控制器115控制加热接线端子与电源芯片111断开，使加热器102使工作，能够有效的保护主控制器103与电机104。

综上，本实用新型的一种低温加热控制执行装置，采用温度控制装置实时监测阀门电器控制腔室内部的温度，并控制加热器进行加热，防止执行装置内部的主控制器、电机因在过低温度下使用而损坏；温度控制装置上增设有电源控制器控制，控制在断电情况下导致温度过低后突然通电对主控制器、电机造成的损坏；温度控制装置上增设的温度设定器、温度比较器以及温度控制器配合使用，能够控制加热器的工作状态，减缓阀门电器控制腔室内部元件的老化，增加元件的寿命，保证元件的灵敏性并提高工作效率；采用双加热器对阀门电器控制腔室的内部进行加热，降低因受热不均导致的检测温度不准确的情况，防止阀门电器控制腔室内部元件的损坏。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。