U型钉一次成型装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种U型钉一次成型装置。

背景技术：

现有技术工作流程：U型钉采用HPB235钢筋先经过调直机调直，然后由人工按照图纸长度进行下料，再通过人工操作钢筋弯曲机制作U型钉，这样制作出来的U型钉效率低，质量也不易控制，难以满足设计要求。

技术实现要素：

本实用新型为解决通过钢筋弯曲机制作U型钉，效率低下，质量不易控制，难以满足设计要求的技术难题，公开了一种U型钉一次成型装置。

U型钉一次成型装置，包括钢筋调直机，还包括U型轨道和弯曲装置；所述U型轨道固定在钢筋调直机上，U型轨道由固定轨道和成型轨道组成，成型轨道与固定轨道交接处底部设有支撑杆，固定轨道上设有切刀；所述弯曲装置设置在固定轨道和成型轨道的连接处，弯曲装置由限位块、磁铁Ⅰ、磁铁Ⅱ和滚轮组成，U型轨道外侧设有限位块、U型轨道内侧弯曲处设有磁铁Ⅰ、磁铁Ⅱ，U型轨道内部弯曲处设有滚轮，滚轮之间由传送带连接；所述压力传感器位于成型轨道的端头，压力传感器与切刀相对设置，压力传感器旁设有挡头。

所述滚轮的个数为2-5个。

所述限位块的个数为3-5个。

本实用新型的有益效果在于：采用一次成型U型钉设备，既节省了人工成本，又提高了生产效率，可以调节轨道生产出满足不同设计要求的U型钉，为护岸工程加筋麦克垫施工赶工期提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为弯曲装置的结构示意图。

图3为本实用新型的侧面视图。

其中1-钢筋调直机，2-固定轨道，3-切刀，4-U型轨道，5-磁铁Ⅰ，6-传送带，7-滚轮，8-磁铁Ⅱ，9-限位块，10-成型轨道，11-压力传感器，12-挡头，13-支撑杆。

具体实施方式

如图1-3所示的U型钉一次成型装置，包括钢筋调直机1，还包括U型轨道4和弯曲装置1；所述U型轨道4固定在钢筋调直机1上，U型轨道4由固定轨道2和成型轨道10组成，成型轨道10与固定轨道2交接处底部设有支撑杆13，固定轨道2上设有切刀3；所述弯曲装置设置在固定轨道2和成型轨道10的连接处，弯曲装置由限位块9、磁铁Ⅰ5、磁铁Ⅱ8和滚轮7组成，U型轨道4外侧设有限位块9、U型轨道4内侧弯曲处设有磁铁Ⅰ5、磁铁Ⅱ8，U型轨道4内部弯曲处设有滚轮7，滚轮7之间由传送带6连接；所述压力传感器11位于成型轨道10的端头，压力传感器11与切刀3相对设置，压力传感器11旁设有挡头12，挡头12起到保护作用。所述滚轮7的个数为2-5个，传送带6的长度由U型钉的大小决定。所述限位块9的个数为3-5个，限位块9为钢筋沿U型轨道4传送提供了双重保障。

本实用新型的使用方法如下：打开钢筋调直机1，钢筋通过U型轨道4在磁铁Ⅰ5的作用下自动弯曲，进入传送带6，通过传送带6，在磁铁Ⅱ8的作用下弯曲成U型，当钢筋碰到压力传感器6时，压力传感器6控制切刀3将钢筋切断，即完成U型钉的制备。