角钢矫直装置的制作方法

本实用新型涉及型材生产技术领域，特别涉及一种角钢矫直装置。

背景技术：

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，其可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作为构件之间的连接件。因其具有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，被广泛地应用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔以及容器架等等。

授权公告号为CN202824102U的中国实用新型公开了一种角钢生产线，在生产线的开端为钢带开卷机，钢带开卷机之后依次设有剪切对焊机、活套和钢带矫平机，钢带矫平机、钢带粗轧机、弧顶感应加热装置、镦粗成形装置、精轧机、精整钝化装置、矫直机，矫直机为三架，每架矫直机包括第四上轧辊和第四下轧辊，第四上轧辊和第四下轧辊分别通过第四轴安装在第四轧辊支座上，分别被第四调节丝杆压紧，第四轧辊支座安装在与蜗轮固连的蜗轮圈座上，蜗轮与蜗杆构成调整第四上轧辊和第四下轧辊的蜗轮蜗杆副，蜗杆通过蜗杆轴承座安装在升降板上，升降板以可被第四升降丝杆牵引上下滑动的方式安装在导向架上，导向架以可被第四水平丝杆牵引前后滑动的方式被压板条压紧。该矫直机虽然为三架型矫直机，但实际只能起到一个方向的矫直作用，对于角钢的具有两个直角的特殊结构的矫直效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角钢矫直装置，能够对针对角钢特殊的双直角结构同时进行多方位矫直。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角钢矫直装置，包括竖直辊组，竖直辊组包括上压辊和下压辊，还包括平行于竖直辊组轴向设置的水平辊组，水平辊组包括一对水平辊，水平辊分别位于竖直辊组的两侧，上压辊的两侧分别设有同轴连接的嵌入辊，嵌入辊的表面设有环形的嵌入槽，水平辊与角钢的接触位置位于嵌入辊和下压辊之间的高度。

通过采用上述技术方案，水平辊组上方、竖直辊组的侧面设置嵌入辊，水平辊组与嵌入辊配合，提高角钢的两块直角边的垂直度和平整度，以及角钢长度方向的平直度；竖直辊组压平角钢的槽底，提高槽底的平整度。通过角钢矫直装置可以将角钢的各部位进行平整、矫直，矫直效果好。

优选的，嵌入槽沿嵌入辊的轴向至少设有两条。

通过采用上述技术方案，在嵌入辊的表面设置多条嵌入槽，这样一个嵌入辊就可以适用于多种宽度的角钢，适用性强。

优选的，嵌入辊可拆卸地固定在上压辊上。

通过采用上述技术方案，嵌入辊与上压辊可拆卸连接，方便维修更换。

优选的，上压辊的两侧设有同轴的固定轴，嵌入辊套设在固定轴上，嵌入辊的表面沿其周向设有均匀分布的螺钉。

通过采用上述技术方案，嵌入辊套设在上压辊上，无需增加其他的固定部件，简化了矫直装置的结构。

优选的，水平辊下方设有调节基座，调节基座上设有滑移连接的调节块，调节块与水平辊固定，调节块上设有调节件。

通过采用上述技术方案，调节块可使水平辊组之间的间距改变，能够根据不同厚度的角钢进行调整，因此矫直装置的适应性更强。

优选的，调节件包括调节丝杆与限位块，调节丝杆沿竖直辊组的轴向设置，限位块上设有限位孔，调节丝杆上位于限位孔的两侧设有紧贴的限位帽限位孔的直径小于限位帽的直径，调节丝杆穿过限位孔与调节块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧动调节丝杆即可使得与其固定的调节块移动，调节块移动即水平辊移动，达到改变水平辊组之间的间距的目的；限位螺帽将调节丝杆限制在限位孔处，使其不能再向前运动，因而与其螺纹连接的调节块能够沿着调节基座移动。

优选的，限位块沿限位孔竖直的对称面分为一对限位拼接块，限位拼接块可拆卸地固定在调节基座上。

通过采用上述技术方案，限位块拆分成两半，由此在安装调节丝杆时就不会因为限位帽受到影响，可以先将调节丝杆与调节块螺纹连接，然后再将限位块的限位孔置于两个限位帽之间，将限位拼接块固定在调节基座上，方便安装。

优选的，上压辊的表面中央位置沿其周向设有环形的凹槽，下压辊上设有配合的环形凸起。

通过采用上述技术方案，上压辊和下压辊上设置配合的凹槽和凸起，角钢可以沿着凹槽和凸起向前输送，不易发生压辊轴向的位移。

综上，本实用新型所述的一种角钢矫直装置，结构较为简单，但是能够对角钢的各个部位都达到矫直目的，改善了矫直效果，提高了矫直效率。

附图说明

图1为角钢矫直装置的正面示意图；

图2为角钢矫直装置的反面示意图；

图3为上压辊和嵌入辊的配合示意图；

图4为调节件的安装示意图；

图5为调节件的爆炸图。

附图标记：1、安装机座；2、升降板；201、圆形通孔；202、固定孔；203、升降丝杆；3、调整轮盘；301、角钢通行孔；302、固定螺栓；303、固定块；401、辅助转动凸起；402、辅助转动丝杆；5、竖直辊组；501、上压辊；5011、固定轴；502、下压辊；6、水平辊组；601、水平辊；7、嵌入辊；701、嵌入槽；801、调节基座；802、调节块；803、调节件；8031、调节丝杆；80311、限位帽；8032、限位块；8032a、限位拼接块；80321、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种角钢矫直装置，包括安装机座1，安装机座1中间设有滑移连接的升降板2。升降板2上设有升降丝杆203，升降丝杆203上设有固定螺母，升降丝杆203的底部设有螺帽，固定螺母固定在安装机座1上方。

如图1~2所示，升降板2的中央设有圆形通孔201，圆形通孔201的外圈设有两条弧形的固定孔202。升降板2上固定有可转动的调整轮盘3。调整轮盘3的中央设有角钢通行孔301，且角钢通行孔301与升降板2上的圆形通孔201连通。固定孔202所在的圆与圆形通孔201、角钢通行孔301为同心圆，且固定孔202所在的圆的直径大小介于调整轮盘3的直径与升降板2的圆形通孔201的直径之间。调整轮盘3上设有一对固定螺栓302，固定螺栓302固定在升降板2的固定孔202内。

调整轮盘3包括四块截面为L型的固定块303，固定块303沿着角钢通行孔301的环向两两对称设置。四块固定块303中间形成十字型空间，调整轮盘3的周向设有一对辅助转动凸起401，辅助转动凸起401选用一对螺栓固定在调整轮盘3上且位于十字型空间的顶部。安装机座1上位于辅助转动凸起401的两侧设有辅助转动丝杆402，且辅助转动丝杆402可沿着辅助转动凸起401的连线方向运动。

如图1、3所示，固定块303形成的十字型空间内设有竖直辊组5和水平辊组6。竖直辊组5包括上压辊501和下压辊502，上压辊501的表面中央位置设有沿其周向的环形凹槽，下压辊502上设有配合的环形凸起。水平辊组6包括一对水平辊601，水平辊601位于竖直辊组5的两侧。上压辊501和下压辊502分别转动连接在固定块303上。

上压辊501的两侧设有同轴的固定轴5011，固定轴5011外套设有可拆卸连接的嵌入辊7，嵌入辊7与固定轴5011通过螺钉固定，且螺钉均匀固定在嵌入辊7的环形面上。嵌入辊7的表面设有环形的嵌入槽701，沿嵌入辊7的轴向至少设有两条嵌入槽701。水平辊601与角钢的接触位置位于嵌入辊7与下压辊502之间的高度内。

如图4~5所示，位于水平辊601下方的固定块303上设有调节基座801，调节基座801上设有滑移连接的调节块802，水平辊601可转动地连接在调节块802上，调节块802与水平辊601固定。调节块802上设有调节件803，包括调节丝杆8031与限位块8032。限位块8032上设有限位孔80321，且限位块8032沿限位孔80321竖直的对称面分为一对限位拼接块8032a，限位拼接块8032a可拆卸地固定在调节基座801上。调节丝杆8031沿竖直辊组5的轴向设置，调节丝杆8031穿过限位孔80321与调节块802螺纹连接，调节丝杆8031上位于限位孔80321的两侧设有紧贴限位块8032的限位帽80311，限位孔80321的直径小于限位帽80311的直径。

在矫直角钢之前先调整角钢矫直装置的位置，使其水平辊组6尽量位于水平状态，竖直辊组5尽量位于竖直状态。调整角钢矫直装置时，首先将安装机座1上的固定螺栓302拧松；观察需要将调整轮盘3往哪个方向转动，然后借助其中一根辅助转动丝杆402，将其一端抵触在辅助转动凸起401上；拧动辅助转动丝杆402使其向前运动，带动调整轮盘3转动；在转动调整轮盘3的时候，根据需要调整升降丝杆203，使升降板2上的固定孔202能够配合固定螺栓302的变动；直至水平辊组6与竖直辊组5调整到最适合的位置后，将升降丝杆203固定，同时将固定螺栓302重新固定在升降板2的固定孔202内，并将辅助转动丝杆402的前端搁置在辅助转动凸起401上方即可。

由于角钢的尺寸不一，因此矫直前首先根据角钢的尺寸进行调整，通过调节件803移动调整块的位置，即改变两个水平辊601之间的间距，使水平辊601能够抵触在角钢的两块直角边上。当角钢矫直装置的各部位调整到最佳位置时，便可以开始矫直工作。角钢从前方被输送到矫直装置处，竖直辊组5和水平辊组6转动，上压辊501和下压辊502转动且完全抵触在角钢的槽内，竖直辊组5压平角钢的槽底；同时角钢的两直角边顶部嵌入嵌入辊7的嵌入槽701内，水平辊组6压在角钢的两直角边，由此矫正角钢两直角边的垂直度和平整度。矫直后的角钢依次穿过角钢通行孔301和升降板2上的圆形通孔201，然后输送到下一步骤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。