电压互感器试验用电极装置及试验工装的制作方法

本实用新型涉及电压互感器试验用电极装置及试验工装。

背景技术：

电压互感器（PT）在GIS中属于一个单独的单元，用于检测GIS的运行电压，并可靠的识别故障过电压，因此，电压互感器运行的稳定性直接影响到GIS产品质量的好坏。目前，电压互感器质量的控制只能通过进行出厂试验检测来实现，该试验需要使用试验工装将电压互感器的一次绕组与试验工装的一次电压连通。

传统的试验工装是参照GIS中静触头的连接方式，采用电极装置与电压互感器的一次导体连通，电极装置的结构如图1所示，包括连接导体91、通过连接螺栓92固定在连接导体91上的静触头座93和设置在静触头座93的内孔中的弹簧触指94，试验时，电压互感器的一次导体95插入电极装置的静触头座93中实现导通。但是，由于检测需求较大，试验工装使用频繁，弹簧触指94在反复插拔中容易出现磨损甚至变形，从而导致电极接触不可靠性，造成缘试验失败，影响生产效率和产品质量，耐用性较差。另外，由于需要用到弹簧触指94、静触头座93等复杂零件，并且弹簧触指94一般需要镀银，因此试验工装的制造成本和维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电压互感器试验用电极装置，以解决现有电极装置接触不可靠的问题；同时，本实用新型还提供了一种使用上述电极装置的试验工装。

本实用新型中电压互感器试验用电极装置采用的技术方案是：电压互感器试验用电极装置，包括连接导体和用于与电压互感器导通的触头，所述触头与连接导体是活动防脱配合，触头与连接导体之间设有弹性支撑件。

所述触头具有供电压互感器的一次导体压紧接触的压紧端面。

所述连接导体的轴向末端导向移动套设有导向套，所述导向套上设有内凸缘，所述连接导体上设有与所述内凸缘挡止配合以防止导向套脱出的外凸缘，所述触头固定在所述导向套上。

所述导向套上设有外螺纹，所述触头为截面为U形的瓶盖状结构并通过与所述外螺纹对应的内螺纹固定在导向套上。

所述弹性支撑件为螺旋弹簧。

所述触头和连接导体的至少一个上设有供螺旋弹簧的端部嵌入的弹簧定位孔。

本实用新型中电压互感器试验工装采用的技术方案是：电压互感器试验工装，包括绝缘子和电极装置，所述电极装置包括设置在绝缘子上的连接导体和用于与电压互感器导通的触头，所述触头与连接导体是活动防脱配合，触头与连接导体之间设有弹性支撑件。

所述触头具有供电压互感器的一次导体压紧接触的压紧端面。

所述连接导体的轴向末端导向移动套设有导向套，所述导向套上设有内凸缘，所述连接导体上设有与所述内凸缘挡止配合以防止导向套脱出的外凸缘；所述导向套上设有外螺纹，所述触头为截面为U形的瓶盖状结构并通过与所述外螺纹对应的内螺纹固定在导向套上。

所述弹性支撑件为螺旋弹簧，所述触头和连接导体的至少一个上设有供螺旋弹簧的端部嵌入的弹簧定位孔。

本实用新型采用上述技术方案，电压互感器试验用电极装置包括连接导体和用于与电压互感器导通的触头，所述触头与连接导体是活动防脱配合，触头与连接导体之间设有弹性支撑件，因此，弹性支撑件能够为电压互感器的一次导体和触头提供预紧力，从而依靠预紧力提高电极装置的接触可靠性。

附图说明

图1是现有技术中电极装置的结构示意图；

图2是本实用新型中电压互感器试验用电极装置的一个实施例的使用状态示意图，同时也是本实用新型中电压互感器试验工装的一个实施例的使用状态示意图；

图3是图2中电极装置的局部放大图；

图4是图3中触头的结构示意图；

图5是图3中导向套的结构示意图；

图6是图3中连接导体的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中电压互感器试验工装的一个实施例如图2~图6所示，包括绝缘盆11、固定在绝缘盆11上的连接筒12和电极装置2，其中绝缘盆11和连接筒12的结构与现有技术相同，此处不再具体说明。

电极装置2包括固定在绝缘盆11上的连接导体21和用于与电压互感器导通的触头22，连接导体21为杆状，其顶端导向移动套设有导向套23，导向套23的内孔为阶梯孔，阶梯孔下部的孔径较小，形成内凸缘。连接导体21顶端设有翻沿，形成外凸缘，外凸缘能够与内凸缘挡止配合，以防止导向套23向上脱出。所述触头22为截面为U形的瓶盖状结构，其顶部为平面结构，形成供电压互感器的一次导体3压紧接触的压紧端面。所述导向套23上设有外螺纹，触头22上设有内螺纹，从而通过螺纹联接固定在触头22上。

触头22与连接导体21之间顶装有螺旋弹簧24，构成弹性支撑件；触头22和连接导体21上分别设有供螺旋弹簧24的对应端部嵌入的弹簧定位孔，对弹簧起到定位作用，保证触头22的灵活动作。螺旋弹簧24为普通弹簧，成本低，并且连接导体21和导向套23加工简单，能够有效地降低工装成本。

组装时，将导向套23套设到连接导体21上，再将连接导体21用螺栓固定在绝缘盆11的中心导体上，然后把螺旋弹簧24的一端嵌入连接导体21顶部的弹簧定位孔内，之后把触头22旋紧到导向套23上，并使弹簧的另一端嵌入触头22的弹簧定位孔内，完成电极装置2的装配。进行试验时，将电压互感器的一次导体3末端对准触头22的顶面放下，使一次导体3与触头22接触并压缩螺旋弹簧24，螺旋弹簧24为触头22和一次导体3提供预紧力，从而实现可靠的电气连接，再将绝缘套管4固定到连接筒12上，即可开始试验。当该产品试验完毕后，把绝缘套管4吊起，使一次导体3与触头22分离，螺旋弹簧24复位，即可进行下一产品的试验。与现有技术相比，本实用新型采用弹性支撑结构提供导通预紧力，避免了不同产品对静触头22座的反复接触，不存在弹簧触指磨损和变形的问题，耐用性高，维修频率大大降低，有助于提高试验效率和保证产品质量。

本实用新型中电压互感器试验用电极装置的一个实施例即上述电压互感器试验工装的实施例中的电极装置2，此处不再赘述。

在上述实施例中，弹性支撑件采用的是螺旋弹簧24，在本实用新型的其他实施例中，弹性支撑件可以替换成其他形式，例如碟形弹簧。另外，触头22与一次导体3之间的连接也不局限于端面接触，例如还可以是套-杆接触等。再者，上述实施例中触头22与连接导体21之间通过导向套23活动防脱配合，在其他实施例中，触头22与连接导体21之间的连接方式可以替换成其他形式，例如在连接导体21顶部设置供触头22嵌入的安装孔，将触头22和弹性支撑件置入后再在连接导体21上设置端盖防止触头22脱出。