自动上料压力试验机的制作方法

本实用新型涉及混凝土压力检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动上料压力试验机。

背景技术：

在建筑工程上，通常需定时对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试块，通过压力试验机对这些混凝土试块进行压挤，直致试块破碎，得出各个数据值。现有的压力试验机通常包括一个机架，在机架内设置一个静压块与一个动压块，动压块与一个油缸相连接，油缸通过油管与一台交流电机相驱动的油泵相连通。

如公开号为CN204203001U的中国专利公开了一种压力试验机，其技术方案要点是：包括一个机架，所述机架的顶部连接有一个固定的上顶块，所述机架的底部设有一个油缸，所述油缸朝上的活塞上连接有一个下顶块，所述油缸通过油管与一个油泵相连通，所述油泵与一个直流电机驱动连接，所述直流电机与一个变速控制器信号连接。

现有的压力试验机在试验时由于需要将水泥试样压碎，在进行下次试验时需要先将静压块上的试样废料清理干净，通常都是人工手动清理，清理较为不便同，清理完成后才能放置下一块水泥试样，试验效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料压力试验机，具有清理快捷方便、提高试验效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料压力试验机，包括机架、设置在机架上的静压块和设置在机架上且位于静压块上方的动压块，所述机架上位于静压块的一侧设有用于清扫所述静压块的清扫装置，所述清扫装置包括能够往复滑移形成覆盖所述静压块的清扫杆、用于驱动所述清扫杆往复滑移的驱动机构、以及设置在所述静压块两侧用于收集试样废料的收集盒；所述清扫杆开设有安装槽，所述安装槽内设有能够在竖直方向上自所述清扫杆的一侧转动至另一侧的承托板，且所述清扫杆的两侧位于所述承托板的下方固定有抵触于所述承托板的支撑块；所述动压块设有用于抵触水泥试样脱离所述承托板并落至所述静压块上的抵接组件。

通过采用上述技术方案，静压块用于放置水泥试样，在初始状态下将承托板转动至背离静压块的一侧，承托板受其转动连接处的限制而不会滑脱出清扫杆，同时受支撑开的支撑作用而不会向下转动，在进行试验的过程中可以预先将水泥试样放置在承托板上；当试验完毕后，通过驱动机构驱动清扫杆滑移，清扫杆在滑移的过程中经过静压块并形成覆盖静压块的清扫面，从而拨动静压块上的试样废料并对静压块的表面进行清理，而清扫杆在移动的过程中带动承托板同步移动，当承托板移动至水泥试样与抵接组件相抵触的位置时，水泥试样受抵接组件阻挡作用而被限制停止的向前移动，而承托板继续向前移动，水泥试样即被拨动至落在静压块上，再进行人工微调即可进行下一次的压力试验，承托板滑移至静压块的另一侧后，再次转动承托板至位于清扫杆背离静压块的一侧，即可进行下一侧送料过程，从而提高了试验效率；试样废料被拨动脱离静压块后而落在收集盒内，待收集盒收集满后将收集盒取出一次性倾倒即可，清理更加方便；同时通过采用竖直旋转的方式来调节承托板的位置，其相对与承托板水平转动的方式具有更好的固定效果，承托板不会在移动的过程中随意发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述清扫杆包括杆体和设置在所述杆体底部且呈弧形设置的柔性扫刷。

通过采用上述技术方案，杆体可以拨动大块的试样废料，柔性扫刷可以清理静压块表面较为细碎的试样废料，通过清扫杆和清扫板配合使用，清扫效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定在所述机架上的滑移底板、固定在所述滑移底板上驱动电机、固定在所述驱动电机的转轴上且转动连接于所述滑移底板的驱动螺杆、以及螺纹连接于所述驱动螺杆且滑移连接于所述滑移底板的滑移座，所述杆体固定于所述滑移座。

通过采用上述技术方案，驱动电机正反转工作时带动驱动螺杆正反转动，从而驱动螺杆与滑移座之间形成螺纹传动，带动滑移座沿驱动螺杆的轴线方向往复滑移，即驱动清扫杆和承托板同步移动，从而实现对静压块表面的清扫作业和水泥试样的运送。

本实用新型进一步设置为：所述抵接组件包括铰接在静压块沿清扫杆运动方向两侧的抵接板和固定在所述静压块上且抵触于所述抵接板背离所述静压块一侧的固定板，所述抵接板与所述静压块之间形成有供所述抵接板转动以使水泥试样通过的行程槽。

通过采用上述技术方案，当承托板带动水泥试样滑移至经过靠近的抵接板时，水泥试样即抵触抵接板在行程槽的空间内转动，从而可以通过靠近的抵接板，继续向前运行至与远离的抵接板相抵触时，由于该抵接板受固定板的限制而无法向反方向发生转动，从而限制水泥试样继续向前移动；而经过压力试验的水泥试样由于被压碎或者下降了一段距离而无法与抵接板相抵触，从而能够被清扫杆推移到收集盒中。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板倾斜向下设置且其端部与所述静压块的侧壁相对齐。

通过采用上述技术方案，既能够保持水泥试样最大化的停留在静压块上，减少人工调节，又不影响动压块下压水泥试样。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于限制所述收集盒的限位组件，所述限位组件包括多个设置在所述收集盒的边角处且与所述收集盒相贴合的限位耳。

通过采用上述技术方案，将收集盒放置在限位耳内即可被限制，减少了废料掉落在收集盒内造成受收集盒晃动的现象发生，同时需要清理时只需要略向上提起收集盒，即可将收集和取出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动螺杆的两端均设有弹性减震组件，所述弹性减震组件包括套设于所述驱动螺杆且固定于所述滑移底板且套设于所述驱动螺杆的弹性件和固定于所述弹性件的减震帽。

通过采用上述技术方案，滑移座在移动到靠近螺杆两端的位置时会与减震帽相接触，从而对滑移座进行减速，方便滑移座改变滑移方向。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于所述静压块的另一侧设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括固定在所述机架上的辅助板、固定于所述辅助板的导向杆、以及固定于所述杆体且滑移连接于所述导向杆的导向座。

通过采用上述技术方案，清扫杆在滑移时，导向杆可以对清扫杆形成支撑，从而减少了清扫杆发生弯折。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置清扫杆、驱动机构和收集盒，实现了对静压块表面的清扫，同时可集中收集多个试样废料再进行清理，使清理工作更加高效；

其二，通过设置承托板、限位组件和抵接组件，在清扫的过程中带动水泥试样落在静压块上，从而方便上料，提高试验效率；

其三，设置弹性减震组件，方便滑移座改变滑移方向；

其四，设置辅助支撑装置，减少清扫杆的弯折。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中清扫装置和承托板的结构示意图；

图3图2的A部放大图；

图4为本实施例中抵接组件的结构示意图。

图中：1、机架；11、静压块；12、动压块；2、清扫杆；21、杆体；22、柔性扫刷；23、安装槽；24、支撑块；31、滑移底板；32、驱动电机；33、驱动螺杆；34、滑移座；4、收集盒；5、限位耳；61、弹性件；62、减震帽；71、辅助板；72、导向杆；73、导向座；8、承托板；91、抵接板；92、固定板；93、行程槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种自动上料压力试验机，如图1所示，机架1上设有静压块11，用于放置水泥试样，位于块的上方设有动压块12，动压块12能够上下移动对水泥试样施加压力，在机架1上位于静压块11的一侧设有清扫装置，清扫装置包括清扫杆2、驱动机构和收集盒4。

如图1和图4所示，清扫杆2包括杆体21和柔性扫刷22，柔性扫刷22由橡胶、棉布和海绵等柔性材料制成，柔性扫刷22呈弧形设置且其下表面略低于静压块11的上表面，从而当清扫杆2滑移到静压块11上方时，柔性扫刷22可以与静压块11的上表面相贴合并发生弹性形变，达到更好的清扫效果。

如图2和图3所示，杆体21上开设有安装槽23，安装槽23内固定有水平转轴，水平转轴上转动连接有承托板8，从而承托板8可绕水平转轴在竖直方向上发生转动，并能够有杆体21的一侧转动至另一侧，承托板8开设有安装孔，水平转轴插接在安装孔内从而实现了承托板8与水平转轴的转动连接，通常可以在安装孔内嵌设有轴承，水平转轴穿设在轴承的内圈，从而更加方便承托板8的转动；在杆体21的两侧位于承托板8的下方焊接有支撑块24，支撑块24与承托板8相贴合，从而对承托板8形成支撑，限制承托板8向下发生转动。

如图1和图2所示，驱动机构滑移底板31、驱动电机32、驱动螺杆33和滑移座34，滑移底板31焊接在机架1上且位于静压块11的一侧，驱动电机32采用伺服电机并通过螺栓固定在滑移底板31的一端，驱动螺杆33与驱动电机32的转轴通过联轴器固定，滑移底板31上位于驱动螺杆33的两端焊接有轴承座，轴承座内嵌有轴承，驱动螺杆33的两端穿设在轴承内从而与滑移底板31形成转动连接；滑移座34螺纹连接在驱动螺杆33上，且在滑移座34的下方一体成型有T形滑块、滑移底板31上开设有与T形滑块相配合的滑槽，T形滑块嵌入滑槽内从而形成了滑移座34与滑移底板31的滑移连接；杆体21焊接在滑移座34上且延伸至静压块11的另一侧，启动驱动电机32即可带动驱动螺杆33转动并与滑移座34产生螺纹传动，从而驱动清扫杆2移动对静压块11进行清扫；

如图2所示，在驱动螺杆33的两端均设有弹性减震组件，弹性减震组件包括弹性件61和减震帽62，弹性件61采用弹簧，弹性件61套设在驱动螺杆33上且一端焊接在轴承座上，减震帽62为环状结构，减震帽62套设驱动螺杆33上且焊接在弹性件61的另一端，从而当滑移座34滑移至驱动螺杆33的两端时可以与减震帽62相接触，对滑移座34进行减速，方便滑移座34改变滑移方向，同时减少滑移座34撞击轴承座的情况发生。

如图2所示，在机架1上位于静压块11的另一侧还设有辅助支撑装置，辅助支撑装置包括辅助板71、导向杆72和导向座73，辅助板71焊接在机架1上且与滑移底板31等高，导向杆72焊接在滑移座34上且与驱动螺杆33等长，导向座73焊接在杆体21的端部且在导向座73上开设有滑移孔，导向杆72穿设在滑移孔内从而使得导向座73滑移连接于导向杆72，且在导向座73的下方一体成型有T形滑块、辅助板71上开设有与T形滑块相配合的滑槽，T形滑块嵌入滑槽内从而形成了导向与辅助板71的滑移连接，导向杆72和辅助板71对杆体21形成支撑，减少了清扫杆2的弯折。

如图1所示，收集盒4置于静压块11沿驱动螺杆33延伸方向的两侧，且收集盒4开口的长度大于静压块11的长度，在机架1上设有限位组件，限位组件包括多个限位耳5，限位耳5呈L形结构且分布于收集盒4的四个边角处，将收集盒4放置在限位耳5内即可被限制，减少了废料掉落在收集盒4内造成受收集盒4晃动的现象发生，同时需要清理时只需要略向上提起收集盒4，即可将收集和取出。

如图1和图4所示，在动压块12设置抵接组件，抵接组件包括抵接板91和固定板92，抵接板91铰接在动压块12沿清扫杆2运动方向的两侧，在抵接板91与动压块12之间形成有供抵接板91旋转以使水泥试样通过的行程槽93，即在动压块12上焊接有铰接座，抵接板91铰接在铰接座上且铰接点偏离动压块12的一段距离，固定板92焊接在铰接座上且朝向动压块12倾斜设置，从而抵触抵接板91在自然状态下也朝向动压块12倾斜设置，且在自然状态下抵接板91的端部与静压块11的侧壁相对齐，从而既能够保持水泥试样最大化的停留在静压块11上，减少人工调节，又不影响动压块12下压水泥试样。

静压块11用于放置水泥试样，在初始状态下将承托板8转动至背离静压块11的一侧，承托板8受其转动连接处的限制而不会滑脱出清扫杆2，同时受支撑开的支撑作用而不会向下转动，在进行试验的过程中可以预先将水泥试样放置在承托板8上；当试验完毕后，启动驱动电机32正反转工作带动驱动螺杆33正反转动，带动清扫杆2往复滑移，清扫杆2在滑移的过程中经过静压块11并形成覆盖静压块11的清扫面，从而拨动静压块11上的试样废料并对静压块11的表面进行清理，而清扫杆2在移动的过程中带动承托板8同步移动，而清扫杆2在移动的过程中带动承托板8同步移动，当承托板8带动水泥试样滑移至经过靠近的抵接板91时，水泥试样即抵触抵接板91在行程槽93的空间内转动，从而可以通过靠近的抵接板91，而承托板8继续向前移动，水泥试样即被拨动至落在静压块11上，再进行人工微调即可进行下一次的压力试验，且当承托板8运行至与远离的抵接板91相抵触时，由于该抵接板91受固定板92的限制而无法向反方向发生转动，从而限制水泥试样继续向前移动，承托板8滑移至静压块11的另一侧后，再次转动承托板8至位于清扫杆2背离静压块11的一侧，即可进行下一次送料过程，且经过压力试验的水泥试样由于被压碎或者下降了一段距离而无法与抵接板91相抵触，从而能够被清扫杆2推移到收集盒4中从而提高了试验效率；试样废料被拨动脱离静压块11后而落在收集盒4内，待收集盒4收集满后将收集盒4取出一次性倾倒即可，清理更加方便；同时通过采用竖直旋转的方式来调节承托板8的位置，其相对与承托板8水平转动的方式具有更好的固定效果，承托板8不会在移动的过程中随意发生转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。