专利名称：水压试验机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对钢管进行水压试验的设备。
背景技术：
现有的水压试验机包括液压缸及相关的液压系统、机架移动的传动系统及插板机 构和与它们有关的控制系统等，结构复杂，造价高；而且由于液压缸带动封头快速移动，还 会对管端造成冲击；又由于用插板固定移动机架，封头移动靠液压缸推动，液压缸行程一般 不超过一米，所以打压范围窄，一般对12. 5-11米长钢管只能进行交替打压。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可对18. 5-10米长钢管进行一 次打压，封头对管端无冲击的水压试验机。 本发明的目的是这样实现的它包括前封头和后封头，前封头用螺栓安装在固定 机架上，后封头用螺栓安装在移动机架上，两个拉杠前端分别加工有普通螺纹，后端分别加 工有10米长的梯形螺纹，拉杠前端用螺母安装在固定机架上，后端用梯形螺母安装在拉杠 支座上，两根拉杠穿过移动机架，在移动机架后面有两个蜗轮减速机用螺栓固定在移动机 架上，在蜗轮减速机中有梯形螺母与拉杠的梯形螺纹相配合，当螺母转动时可带动移动机 架沿拉杠前后移动，同步轴通过联轴器与两蜗轮减速机的蜗杆相连，保证两个减速机同步 运行。 蜗轮减速机包括减速机壳体，蜗杆上装有滚动轴承，并与滚动轴承一起安装在减 速机壳体内，蜗杆两端上的滚动轴承分别用压盖和连接体压住，压盖和连接体用螺钉固定 在壳体两边，联轴器安装在蜗杆的一端，压板压在联轴器上，压板用螺钉与蜗杆连接在一 起，蜗杆与联轴器之间通过键连接，用来传递扭矩，液压马达输出轴插入蜗杆内，用键连接 在一起，液压马达通过螺钉安装在壳体上，减速机底板通过螺栓与壳体连接在一起，前轴承 用螺钉安装在壳体上，后轴承用螺钉安装在减速机底板上，螺母装在前、后轴承之间，两端 插入前、后轴承内，螺母上安装一个蜗轮并用螺钉固定，蜗轮与螺母之间装有键，保证蜗轮 与螺母一起转动，在蜗轮与前轴承之间装有调整垫，调整垫用螺钉固定在蜗轮上，用以调整 螺母的安装间隙，蜗轮与蜗杆相互啮合，当液压马达工作时，蜗杆旋转带动蜗轮转动，通过 键使螺母随之转动，由于螺母与拉杠的梯形螺纹相配合，故可使螺母沿拉杠的梯形螺纹前 后移动，螺母移动可带动蜗轮减速机以及整个移动机架前后移动。 工作过程本发明一端为固定机架，另一端为移动机架，钢管进入本水压试验机 后，移动机架前移，使机架上的封头将钢管两端密封住，然后向钢管内注水，加压并保压一 定时间后，卸压排水，移动机架后移退回原位，将钢管移除水压试验机，完成打压工序。
本发明的优点是由机架移动代替机架-液压缸运动，取消了液压缸及相关的液 压系统、机架移动的传动系统、插板机构和与它们有关的控制系统，所以结构简单，成本低， 由于液压马达的柔性传动，使封头与管端接触时不产生冲击，保护管端不受损坏；又由于拉
3杠梯形螺纹长，可对18. 5-10米长的钢管进行交替打压，所以打压范围宽；螺纹传动自锁性
好，打压时机架不会因钢管内水压过高而后移，消除了跑麻现象，提高了打压成功率。
图1是本发明的主视结构示意图； 图2是本发明的俯视结构示意图； 图3是本发明的蜗轮减速机8的主视结构示意图； 图4是本发明的蜗轮减速机8的左视结构示意图。
具体实施例方式
参照图1、2，它包括前封头2和后封头4，前封头2用螺栓安装在固定机架1上，后 封头4用螺栓安装在移动机架5上，两个拉杠3前端分别加工有普通螺纹，后端分别加工有 10米长的梯形螺纹，拉杠前端用螺母安装在固定机架1上，后端用梯形螺母安装在拉杠支 座6上，两根拉杠穿过移动机架5，在移动机架后面有两个蜗轮减速机8用螺栓固定在移动 机架5上，在蜗轮减速机中有梯形螺母与拉杠的梯形螺纹相配合，同步轴7通过联轴器与两 蜗轮减速机8的蜗杆13 (见图3)相连。 参照图3、4，蜗轮减速机8包括减速机壳体23，蜗杆13上装有滚动轴承14，并与滚 动轴承一起安装在减速机壳体内，蜗杆两端上的滚动轴承14分别用压盖12和连接体15压 住，压盖和连接体用螺钉固定在壳体23两边，联轴器9安装在蜗杆的一端，压板10压在联 轴器9上，压板10用螺钉与蜗杆13连接在一起，蜗杆13与联轴器9之间通过键11连接， 用来传递扭矩，液压马达16输出轴插入蜗杆13内，用键11连接在一起，液压马达16通过 螺钉安装在壳体23上，减速机底板17通过螺栓与壳体23连接在一起，前轴承22用螺钉安 装在壳体上，后轴承18用螺钉安装在减速机底板上，螺母19装在前、后轴承之间，两端插入 前、后轴承内，螺母上安装一个蜗轮20并用螺钉固定，蜗轮与螺母之间装有键ll，保证蜗轮 与螺母一起转动，在蜗轮20与前轴承22之间装有调整垫21，调整垫用螺钉固定在蜗轮上， 用以调整螺母的安装间隙，蜗轮20与蜗杆13相互啮合。
权利要求
水压试验机，包括前封头(2)和后封头(4)，其特征是前封头(2)用螺栓安装在固定机架(1)上，后封头(4)用螺栓安装在移动机架(5)上，两个拉杠(3)前端分别加工有普通螺纹，后端分别加工有10米长的梯形螺纹，拉杠前端用螺母安装在固定机架(1)上，后端用梯形螺母安装在拉杠支座(6)上，两根拉杠穿过移动机架(5)，在移动机架后面有两个蜗轮减速机(8)用螺栓固定在移动机架(5)上，在蜗轮减速机中有梯形螺母与拉杠的梯形螺纹相配合，同步轴(7)通过联轴器与两蜗轮减速机(8)的蜗杆(13)相连。
2. 按照权利要求l所述的水压试验机，其特征是所述的蜗轮减速机(8)包括减速机壳 体(23)，蜗杆(13)上装有滚动轴承(14)，并与滚动轴承一起安装在减速机壳体内，蜗杆两 端上的滚动轴承(14)分别用压盖(12)和连接体(15)压住，压盖和连接体用螺钉固定在壳 体(23)两边，联轴器(9)安装在蜗杆的一端，压板(10)压在连轴器(9)上，压板(10)用 螺钉与蜗杆(13)连接在一起，蜗杆(13)与联轴器(9)之间通过键(11)连接，用来传递扭 矩，液压马达(16)输出轴插入蜗杆(13)内，用键(11)连接在一起，液压马达(16)通过螺 钉安装在壳体(23)上，减速机底板(17)通过螺栓与壳体(23)连接在一起，前轴承(22)用 螺钉安装在壳体上，后轴承(18)用螺钉安装在减速机底板上，螺母(19)装在前、后轴承之 间，两端插入前、后轴承内，螺母上安装一个蜗轮(20)并用螺钉固定，蜗轮与螺母之间装有 键(ll)，保证蜗轮与螺母一起转动，在蜗轮(20)与前轴承(22)之间装有调整垫(21)，调整 垫用螺钉固定在蜗轮上，用以调整螺母的安装间隙，蜗轮(20)与蜗杆(13)相互啮合。
全文摘要
水压试验机涉及一种对钢管进行水压试验的设备。主要是为解决现有的水压试验机结构复杂，打压范围窄的问题而设计的。它包括前封头和后封头，前后封头分别固定在固定机架上和移动机架上，拉杠后端有10米长梯形螺纹，拉杠前后端分别装在固定机架和拉杠支座上，拉杠穿过移动机架，移动机架后面有两个蜗轮减速机，同步轴通过联轴器与蜗轮减速机的蜗杆相连。蜗轮减速机包括减速机壳体、蜗杆、滚动轴承、压盖、连接体、联轴器、液压马达，减速机底板与壳体连接，螺母上有蜗轮，蜗轮与前轴承之间有调整垫，蜗轮与蜗杆相互啮合，优点是结构简单，打压范围宽。
文档编号G01N3/12GK101762425SQ20081023013
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者王及元 申请人:王及元