微控罐车水压试验设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微控罐车水压试验设备，属于一种铁路专用的罐式集装箱罐体水压试验的检测设备。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前铁路罐式集装箱罐体水压试验时采用水泵直接注水打压。而传统的控制方法由于工具的落后，以及人工操作等原因的影响，亦无法准确的控制试验水压，这种方法已大大落后于现今铁路车辆提速的客观要求。这种落后的试验方法，不仅工人劳动强度大，生产效率低，而且易于发生错误判断，由此引发的铁路运输的安全隐患不堪设想，国内有部分厂家开发了水压试验系统，但都是因试验效果差、水压控制精度差、试验过程繁琐，对于我国目前铁路技术存在，生产效率低等各方面问题，其结果也不令人满意。
【发明内容】
[0003]为了克服上述不足，本实用新型提供了一种通过工业级PLC控制，采用高精度压力传感器采集试验水压，可以实时显示试验过程，真正实现了对试验过程的实时控制及连续试验。可以保存打印测试结果。
[0004]微控水压试验装置在设计过程中考虑到试验的安全性与可靠性，所以在设计时采用PLC直接控制方式，随时可以进行查询、打印数据。
[0005]此外微控水压试验装置在硬件设计时，考虑到系统的可扩展性，在主机控制方面采用先进的工业级PLC控制系统，系统的可扩展性强，升级空间大。因为采用的PLC控制方式是梯形图式语言，使得系统维护和程序升级非常方便。
[0006]本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种微控罐车水压试验设备，其特征在于整机包括操作走台(I)、操作控制柜
(2)、PLC主控系统(3)、设备支柱(4)、旋转支撑(5)、盘管轮盘(6)、盘管轮盘驱动(7)、加压水管(8)、水管坠头(9)组成；所述的操作走台(I)为骨架式结构，采用角钢与防滑花纹铁板焊接而成，所述的操作走台(I)安装在待试验罐车一侧的基础地面上，走台行走部分设置有围栏，在走台上安装有操作控制柜⑵；所述的操作控制柜(2)，安装在操作走台(I) 一侧，操作控制柜配电盘上安装有PLC主控系统(3)，操作控制柜(2)上设置有操作按钮，操作按钮通过信号线与PLC主控系统(3)连接，操作工人按动操作按钮传递给PLC主控系统(3)控制信号；所述的PLC主控系统(3)，安装在操作控制柜(2)内部配电盘上，PLC主控系统
(3)的输入端通过信号线与操作控制柜(2)上的操作按钮连接，接收操作信号，同时PLC主控系统(I)输出端通过信号线与盘管轮盘驱动(7)电机连接控制盘管轮盘驱动(7)电机旋转；所述的设备支柱(4)，安装在待试验罐车一侧基础地面上，位于操作走台(I)对面，采用圆柱钢管焊接而成，内部设置有水管通道，其上侧安装有旋转支撑(5)，用于支撑设备整体；所述的旋转支撑(5)安装在设备支柱(4)上端，其旋转支撑(5)采用轴承式结构，其上部安装有盘管轮盘出)，旋转支撑(5)用于支撑并带动盘管轮盘(6)旋转90度；所述的盘管轮盘(6)，安装在旋转支撑(5)上部，其采用钢板焊接而成，其上安装有盘管轮盘驱动(7)，盘管轮盘驱动(7)带动盘管轮盘(6)旋转将加压水管(8)盘起与放下；所述的水管坠头(9)采用钢管加工而成，其靠自身重力将放下的加压水管(8)抻直，防止加压水管(8)弯曲。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]由操作走台、操作控制柜、PLC主控系统、设备支柱、旋转支撑、盘管轮盘、盘管轮盘驱动、加压水管、水管坠头组成。该设备设计合理、结构紧凑、工艺先进、操作简便、运行稳定、自动化程度较高，是针对铁路罐式集装箱罐体及其加热系统水压试验的理想设备。其主要特点如下:
[0010]1.本机具有快速注水、步进增压、自动抽水、排水系统、过滤系统、压力显示、存储打印等功能，其保压时间、增压速度均可根据需要灵活调整。
[0011]2.设备由PLC柔性控制实时显示，具有自动判断压力、漏泄、超时等故障，并通过声光警报灯给予提示。故障发生时，整机会自动停机以保障安全。
[0012]3.设备抽注水系统自动切换，大大减少了设备的占地面积及施工难度，灵活的运用了场地空间，给设备维修维护带来便捷。
【附图说明】
[0013]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1:本实用新型结构的主视图
[0015]图2:本实用新型结构操作走台I的左视图
[0016]图3:本实用新型结构的左视图
[0017]图4:本实用新型结构操作走台I的主视图
[0018]图中:1、操作走台，2、操作控制柜，3、PLC主控系统，4、设备支柱，5、旋转支撑，6、盘管轮盘，7、盘管轮盘驱动，8、加压水管，9、水管坠头。
【具体实施方式】
[0019]请参阅附图:整机括操作走台(I)、操作控制柜(2)、PLC主控系统(3)、设备支柱
(4)、旋转支撑(5)、盘管轮盘￠)、盘管轮盘驱动(7)、加压水管(8)、水管坠头(9)组成。
[0020]请参阅附图:(以新型轻油罐式集装箱罐体水压为例)将待试集装箱放置在设备试验台位上，转动旋转支撑(5)机构带动盘管轮盘(6)将加压水管(8)旋转到集装箱罐体上方加压口，盘管轮盘驱动(7)的电机旋转带动盘管轮盘(6)旋转将加压水管⑶放下通过集装箱罐体加压口进入集装箱罐体内部，水管坠头(9)将加压水管垂直坠入集装箱罐体底部，给待试验集装箱罐体注水加压、试验，试验完成后将集装箱输送到下道工序。至此，罐体水压试验结束。
【主权项】
1.一种微控罐车水压试验设备，其特征在于整机包括操作走台(I)、操作控制柜(2)、PLC主控系统(3)、设备支柱(4)、旋转支撑(5)、盘管轮盘(6)、盘管轮盘驱动(7)、加压水管(8)、水管坠头(9)组成；所述的操作走台(I)为骨架式结构，采用角钢与防滑花纹铁板焊接而成，所述的操作走台(I)安装在待试验罐车一侧的基础地面上，走台行走部分设置有围栏，在走台上安装有操作控制柜(2);所述的操作控制柜(2)，安装在操作走台(I) 一侧，操作控制柜配电盘上安装有PLC主控系统(3)，操作控制柜(2)上设置有操作按钮，操作按钮通过信号线与PLC主控系统(3)连接，操作工人按动操作按钮传递给PLC主控系统(3)控制信号；所述的PLC主控系统(3)，安装在操作控制柜(2)内部配电盘上，PLC主控系统(3)的输入端通过信号线与操作控制柜(2)上的操作按钮连接，接收操作信号，同时PLC主控系统(I)输出端通过信号线与盘管轮盘驱动(7)电机连接控制盘管轮盘驱动(7)电机旋转；所述的设备支柱(4)，安装在待试验罐车一侧基础地面上，位于操作走台(I)对面，采用圆柱钢管焊接而成，内部设置有水管通道，其上侧安装有旋转支撑(5)，用于支撑设备整体；所述的旋转支撑(5)安装在设备支柱(4)上端，其旋转支撑(5)采用轴承式结构，其上部安装有盘管轮盘出)，旋转支撑(5)用于支撑并带动盘管轮盘(6)旋转90度；所述的盘管轮盘(6)，安装在旋转支撑(5)上部，其采用钢板焊接而成，其上安装有盘管轮盘驱动(7)，盘管轮盘驱动(7)带动盘管轮盘(6)旋转将加压水管(8)盘起与放下；所述的水管坠头(9)采用钢管加工而成，其靠自身重力将放下的加压水管(8)抻直，防止加压水管(8)弯曲。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微控罐车水压试验设备，其特征在于，整机包括操作走台、操作控制柜、PLC主控系统、设备支柱、旋转支撑、盘管轮盘、盘管轮盘驱动、加压水管、水管坠头组成。本实用新型采用PLC自动控制，同时可以实时压力显示、存储打印，其保压时间、增压速度均可根据需要灵活调整；兼容了试验罐车型号，减少了转产时频繁更换工装的问题，提高了工作效率，本实用新型是针对铁路罐式集装箱罐体水压试验的理想设备。结构设计合理、工艺先进、操作简便、运行稳定、自动化程度较高。
【IPC分类】G01N3-12, G01M3-02
【公开号】CN204373850
【申请号】CN201420689657
【发明人】邓春香, 杨晓川, 徐磊, 宋明, 于永波
【申请人】齐齐哈尔四达铁路设备有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月8日