一种压力脉冲试验设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测试设备技术领域，特别涉及一种适用于塑料制件的压力脉冲试验设备。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的快速发展，高分子材料已广泛应用于科学技术、经济建设及日常生活的各个领域。在汽车制造业，以高分子材料为主要成分的塑料制品凭其重量轻、工艺性好、高韧性等优势逐步替代传统的铸铝产品和铸铁产品，例如汽车发动机缸盖罩盖、进气歧管、稳压总管、油轨等零部件大多选用塑料材质，为保证上述零部件的可靠性，装车前需对其进行气密性及耐压性能测试。
[0003]目前，针对上述塑料制件的测试，通常采用简单的耐水压试验和气密性试验设备，其中耐水压试验设备进行水压压力测试时，直接向塑料制件中注水，直到塑料制件被爆破，然后由电控系统记录塑料制件承受的最大水压值；由于该耐水压试验设备不能提供脉冲水压，只能记录被检测塑料制件的最大耐压值，难以与零部件实际工作环境相匹配，影响了测试结果的准确性。而现有的气密性试验设备大都采用直压法或者差压法检测塑料制件是否泄漏，通过向被检测塑料制件中充入一定压力的气体实现检测目的，同样存在不能与零部件实际工作环境相匹配的问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压力脉冲试验设备，以解决现有塑料制件耐水压试验和气密性试验设备由于不能提供脉冲压力而导致的测试结果可靠性差的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种压力脉冲试验设备，用于工件气密性及耐压性能的检测，其特征在于，所述压力脉冲试验设备包括电控柜、水箱和升降工作台；所述水箱上设有用于控制工件上升、下降的升降工作台，进行压力脉冲试验时将被检测工件置于水箱中，在水箱的侧壁上设有观察窗；所述电控柜上部设有显示屏，在所述电控柜内设置气压脉冲试验管路和信息采集分析控制系统；进行气压脉冲试验时，所述气压脉冲试验管路通过设置在控制柜侧壁上的第一管接头与被测试工件进口连接。
[0007]进一步的，所述气压脉冲试验管路包括气源、气压正压脉冲试验机构、气压负压脉冲试验机构和连接管路；所述气压正压脉冲试验机构一端与气源连接，另一端与所述连接管路连接；所述气压负压脉冲试验机构与连接管路连接，所述连接管路通过第一管接头与被测试工件进口连接。
[0008]进一步的，所述气压正压脉冲试验机构包括气动三联件、储气罐、第一压力传感器、精密调压阀、第一过滤器、第一电气比例阀、气气增压泵、高压储气罐、第二压力传感器、第二过滤器、第二电气比例阀和第一电磁开关阀，所述气动三联件布置在所述气源与储气罐进口端之间，在所述储气罐上安装所述第一压力传感器，所述储气罐出口端与所述精密调压阀进口连接，所述精密调压阀出口端与所述气气增压泵之间并联第一气压管路和第二气压管路，所述第二气压管路上串联所述第一过滤器和第一电气比例阀，所述气气增压泵出口端与所述高压储气罐进口端连接，所述高压储气罐上安装所述第二压力传感器，所述高压储气罐出口端设置第三气压管路，所述第三气压管路上依次串联第二过滤器、第二电气比例阀和第一电磁开关阀，所述第一电磁开关阀的出口与所述连接管路连接。
[0009]进一步的，所述气压负压脉冲试验机构包括真空泵、真空过滤器、第二电磁开关阀、真空蓄能器、第三压力传感器、第三电气比例阀和第三电磁开关阀，所述真空泵与所述真空过滤器的进口端连接，所述真空过滤器出口端与真空蓄能器的进口端连接，在所述真空蓄能器上设置所述第二电磁开关阀和第三压力传感器，所述真空蓄能器的出口端设置第四气压管路，所述第四气压管路上依次串联所述第三电气比例阀和第三电磁开关阀，所述第三电磁开关阀的出口与所述连接管路连接。
[0010]进一步的，所述连接管路上设有第四电气比例阀、第四电磁开关阀和第四压力传感器，所述第四电气比例阀和第四电磁开关阀上均设有消音器。
[0011]进一步的，所述电控柜内还设置水压脉冲试验管路，进行水压脉冲试验时，所述水压脉冲试验管路通过设置在控制柜侧壁上的第二管接头与被测试工件进口连接。
[0012]进一步的，所述水压脉冲试验管路包括注水管路、试验管路和回水管路，所述注水管路、试验管路和回水管路并联在水箱和所述第二管接头之间。
[0013]进一步的，所述注水管路包括变频泵、第五电磁开关阀和第六电磁开关阀；所述变频泵进口端插入所述水箱中，在所述变频泵的出口端并联所述第五电磁开关阀和第六电磁开关阀；所述第五电磁开关阀出口端与所述试验管路上元件连接；所述第六电磁开关阀出口端与所述第二管接头连接。
[0014]进一步的，所述试验管路包括蓄能器、第七电磁开关阀、第五压力传感器、第一比例压力流量复合阀和第八电磁开关阀；所述蓄能器进口端与所述注水管路中第五电磁开关阀出口端连接，所述蓄能器设有两个出口，其中一个出口通过所述第七电磁开关阀与所述水箱连接，另一个出口与所述第一比例压力流量复合阀进口端连接，所述第一比例压力流量复合阀出口端与所述第八电磁开关阀进口端连接，所述第八电磁开关阀出口端与所述第二管接头连接。
[0015]进一步的，所述回水管路包括第九电磁开关阀、第二比例压力流量复合阀和第十电磁开关阀；所述第九电磁开关阀与第二比例压力流量复合阀串联后与所述第十电磁开关阀并联在所述水箱和第二管接头之间；在所述水压脉冲试验管路的第二管接头处设置第六压力传感器。
[0016]相对于现有技术，本实用新型所述的压力脉冲试验设备具有以下优势:
[0017]本实用新型所述的压力脉冲试验设备设置了气压脉冲试验管路、水压脉冲试验管路和信息采集分析控制系统，在对工件进行检测时，首先通过气压脉冲试验管路进行气密性测试，然后通过水压脉冲试验管路进一步加大压力值，进行耐水压测试试验，在上述试验过程中，通过信息采集分析控制系统记录、并通过显示屏显示所需的各种数据，从而得到直观的检测结果。由于本实用新型所述的压力脉冲试验设备可通过气压脉冲试验管路和水压脉冲试验管路提供与被检测工件工作环境一致的脉冲压力，因此保证了试验结果的可靠性。
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备总体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备中气压脉冲试验管路、水压脉冲试验管路和被测试塑料制件连接关系示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备中气压脉冲试验管路各组成元件连接关系示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例所述的压力脉冲试验设备中水压脉冲试验管路各组成元件连接关系示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1、电控柜，2、水箱，3、升降工作台，4、观察窗，5、第一管接头，6、第二管接头，7、显示屏，8、工件；
[0025]A、气压脉冲试验管路，ZY、气压正脉冲试验机构，FY、气压负脉冲试验机构，LJ、连接管路，QG1、第一气压管路，QG2、第二气压管路，QG3、第三气压管路，QG4、第四气压管路；
[0026]Al、气动三联件，A2、储气罐，A3、第一压力传感器，A4、精密调压阀，A5、第一过滤器，A6、第一电气比例阀，A7、气气增压泵，A8、第二压力传感器，A9、高压储气罐，A10、第二过滤器，A11、第二电气比例阀，A12、第一电磁开关阀，A13、第四电气比例阀，A14、消音器，A15、第四压力传感器，A16、第四电磁开关阀，A17、真空泵，A18、真空过滤器，A19、第二电磁开关阀，A20、真空蓄能器，A21、第三压力传感器，A22、第三电气比例阀，A23、第三电磁开关阀；
[0027]B、水压脉冲试验管路，ZS、注水管路，SS、试验管路，HS、回水管路；
[0028]B1、变频泵，B2、第五电磁开关阀，B3、第六电磁开关阀，B4、第六压力传感器，B5、第七电磁开关阀，B6、第五压力传感器，B7、蓄能器，B8、第一比例压力流量复合阀，B9、第八电磁开关阀，B10、第二比例压力流量复合阀，B11、第九电磁开关阀，B12、第十电磁开关阀。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的