液压伺服压力交变试验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力交变试验台，具体涉及液压伺服压力交变试验台。
【背景技术】
[0002]压力脉冲试验台，需要有高精度压力控制、标准的试验波形输出、完善的模拟环境，三者缺一不可。高精度压力控制:压力控制精度需要到达±5KPa;现行的做法是用液压伺服阀控制，反应速度快、精度高，完全可以满足要求；需要注意的是只有好的伺服控制装置还是不够的，更多的是需要注意动力源的稳定性、压力发生器的可靠性、系统易损部件的耐用性。
[0003]标准的试验波形输出:常见的试验波形一般有方波、梯形波、正弦波、三角波、锯齿波，还有一种是水锤波；特定的设备输出波形一般是其中的一种或者两种，要是所有的波形都可以输出的话，精度是不一样的。方波的频率一般在1.0Hz以下，梯形波、三角波、锯齿波在3.0Hz以下，正弦波在5.0Hz以下；做正弦波试验时，很多时候都需要波谷需要回到“O”压力，而系统一般都有一定的背压压力，怎么样才能把背压压力解决到“0”，这就需要从液压结构和控制方式上来弥补。
[0004]模拟环境:这里的模拟环境主要是指介质温度和环境温度；介质温度一般是在RT-1500C (± 1°C )，不要温度交变控制；环境温度一般是在RT-200°C (± 1°C )，需要温度交变控制，交变时间一般在I分钟1-3度变化。(备注:温度交变功能和压力脉冲功能一般是同时进行的，互不影响)。
[0005]压力脉冲试验台是一种适用于制动软管、冷却水管、换热器、空调管、散热器、暖风管等进行脉冲测试实验的设备，而传统的这种液压伺服压力交变试验台在压力控制、试验波形输出及模拟环境方面均不能满足用户要求，因此需要进行改进。
【实用新型内容】
[0006]为解决上述问题，本实用新型提供了液压伺服压力交变试验台，具有压力准确、稳定、可靠、耐用，并提供介质温度控制等功能，完善了试验的模拟环境。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:液压伺服压力交变试验台，包括系统油箱、介质补液箱、过滤器、板换、冷却栗、温度传感器、液位控制器、主栗、阀总成、伺服阀、脉冲增压器、压力传感器、流量计、调压阀、循环补液栗、高温箱和加热器，系统油箱上设置有温度传感器和液位控制器，系统油箱还与过滤器板换及冷却栗循环相连，系统油箱通过主栗及阀总成与伺服阀相连，系统油箱还直接通过阀总成与伺服阀相连，伺服阀与脉冲增压器相连，脉冲增压器通过压力传感器与高温箱相连，介质补液箱内设置有温度传感器和液位控制器和加热器，介质补液箱通过循环补液栗与调压阀及高温箱相连，介质补液箱还直接与脉冲增压器相连。
[0008]作为优选，所述的高温箱内设置有试件。
[0009]作为优选，所述的脉冲增压器为1.25:1的脉冲增压器。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:具有压力准确、稳定、可靠、耐用，并提供介质温度控制等功能，完善了试验的模拟环境。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1所示，本实用新型实施例提供了液压伺服压力交变试验台，包括系统油箱
1、介质补液箱2、过滤器3、板换4、冷却栗5、温度传感器6、液位控制器7、主栗8、阀总成9、伺服阀10、脉冲增压器11、压力传感器12、流量计13、调压阀14、循环补液栗15、高温箱16和加热器17，系统油箱I上设置有温度传感器6和液位控制器7，系统油箱I还与过滤器板换4及冷却栗5循环相连，系统油箱I通过主栗8及阀总成9与伺服阀10相连，系统油箱I还直接通过阀总成9与伺服阀10相连，伺服阀10与脉冲增压器11相连，脉冲增压器11通过压力传感器12与高温箱16相连，介质补液箱2内设置有温度传感器6和液位控制器7和加热器17，介质补液箱2通过循环补液栗15与调压阀14及高温箱16相连，介质补液箱2还直接与脉冲增压器11相连。
[0014]值得注意的是，所述的高温箱16内设置有试件18。
[0015]此外，所述的脉冲增压器11为1.25:1的脉冲增压器。
[0016]本【具体实施方式】试验台以液压油为工作介质，用于制动软管、冷却水管、换热器、空调管、散热器、暖风管等零部件耐液压脉冲压力疲劳性能的测试。试验时指定温度下的工作介质在试件内腔，同时按规定的频谱、频率、高低压范围对试件内腔施加一定循环次数的脉冲压力。试验进行规定的循环次数后，试件内腔压力按设定速率升至规定值，并维持恒压一段时间，以检测试件耐脉冲压力疲劳后的泄漏，系统和部件的泄漏故障可自动初步判断。采用1.25:1增压，高温端耐压250°C以上，低压腔每次的排量为1600ml，低压腔密封组件的寿命约为2000万次，增压器高压端和低压端分开，目的是为了隔热延长增压器的使用寿命，也可以实时的观察密封组件是否损坏。
[0017]本【具体实施方式】的补液系统:该系统由液位传感器、液箱、补液栗、过滤器组成。该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。工作实验间与介质试验箱(高温箱)是用于安装被试工件，为被试验工件提供安装平台、介质与环境温度。该系统由循环系统、温度调节风扇、温控器和工装夹具等组成。工件安装夹具为可快换的结构型式，将工件管口与设备管道接口实现对接，工件的密封采用工件管端口的端面密封。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.液压伺服压力交变试验台，其特征在于，包括系统油箱(I)、介质补液箱(2)、过滤器(3)、板换(4)、冷却栗(5)、温度传感器(6)、液位控制器(7)、主栗(8)、阀总成(9)、伺服阀(10)、脉冲增压器(11)、压力传感器(12)、流量计(13)、调压阀(14)、循环补液栗(15)、高温箱(16)和加热器(17)，系统油箱(I)上设置有温度传感器(6)和液位控制器(7)，系统油箱(I)还与过滤器板换(4)及冷却栗(5)循环相连，系统油箱(I)通过主栗(8)及阀总成(9)与伺服阀(10)相连，系统油箱⑴还直接通过阀总成(9)与伺服阀(10)相连，伺服阀(10)与脉冲增压器(11)相连，脉冲增压器(11)通过压力传感器(12)与高温箱(16)相连，介质补液箱(2)内设置有温度传感器(6)和液位控制器(7)和加热器(17)，介质补液箱(2)通过循环补液栗(15)与调压阀(14)及高温箱(16)相连，介质补液箱(2)还直接与脉冲增压器(11)相连。2.根据权利要求1所述的液压伺服压力交变试验台，其特征在于，所述的高温箱(16)内设置有试件(18)。3.根据权利要求1所述的液压伺服压力交变试验台，其特征在于，所述的脉冲增压器(11)为1.25:1的脉冲增压器。
【专利摘要】本实用新型公开了液压伺服压力交变试验台。系统油箱上设置有温度传感器和液位控制器，系统油箱还与过滤器板换及冷却泵循环相连，系统油箱通过主泵及阀总成与伺服阀相连，系统油箱还直接通过阀总成与伺服阀相连，伺服阀与脉冲增压器相连，脉冲增压器通过压力传感器与高温箱相连，介质补液箱内设置有温度传感器和液位控制器和加热器，介质补液箱通过循环补液泵与调压阀及高温箱相连，介质补液箱还直接与脉冲增压器相连。本实用新型具有压力准确、稳定、可靠、耐用，并提供介质温度控制等功能，完善了试验的模拟环境。
【IPC分类】G01M13/00, G01N3/12
【公开号】CN204731017
【申请号】CN201520479051
【发明人】雷殷华
【申请人】天津赢盛富华科技发展有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月6日