一种水压试验堵阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及阀门领域，具体是一种水压试验堵阀，包括左侧法兰、右侧法兰、连接机构和卡箍，连接机构包括堵板或导流板，左侧法兰和右侧法兰上分别设有凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，堵板四周和导流管外壁四周分别设有凸台Ⅰ和凸台Ⅱ，导流管和堵板在运行状态和试压状态之间切换，在不同状态下，导流管或堵板设置在左侧法兰和右侧法兰之间，凸台Ⅰ或凸台Ⅱ的两侧分别与凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ相配合，卡箍上设有凹槽Ⅲ，左右侧法兰嵌装在卡箍的凹槽Ⅲ内，通过卡箍夹紧左右侧法兰，同时夹紧堵板或导流管。本发明结构简单紧固可靠，操作简单安全快捷，密封性高，可安装于系统任意位置，且无流向要求，可任意方向安装，制造成本低廉。
【专利说明】
一种水压试验堵阀
技术领域
[0001 ]本发明涉及阀门技术领域，具体是涉及一种水压试验堵阀。
【背景技术】
[0002]水压试验堵阀安装于需要试压的管线系统中，由阀体、阀盖、堵板、支撑板、顶柱、导流管、压板、密封件、紧固件等组成，当管线需要试压时，将堵板、支撑板和顶柱置于阀体内，用顶柱预紧堵板，并将阀门装配完成，再利用管线试压时的介质压力使堵板与阀体形成密封副，以实现系统管道分段试压的目的，试压试验完成后，将阀门解体，拿出堵板、支撑板和顶柱，放入导流管，并用压板压紧导流管，预防导流管随着系统介质压力的波动在阀门内震荡，再将阀门装配完成，此时堵阀作为系统中的一段管路使用。
[0003]此类堵阀的不足之处在于:1.阀体、阀盖为铸件时，需要开模具并浇铸，生产成本高、周期长;2.阀体、阀盖为锻件时，毛坯尺寸大、生产成本高，同时自由锻毛坯加工难度大、机加工切削量大、生产周期长;3.阀体密封面需要堆焊不锈钢或硬质合金钢，对于生产厂家的制造水平有一定要求，且增加产品的制造成本和生产周期;4.堵阀解体与装配有一定难度，且堵阀解体与装配耗时很长，给用户使用带来较多不便;5.堵阀安装时需确定试压时介质流向和正常运行时介质流向，两种状态的流向需根据堵阀的安装位置确定，有时两状态介质流向相同、有时相反，所以无论是初始安装还是使用时的装配均需要较专业的技术人员进行指导；6.堵阀装入堵板时难以控制和检测是否已正确安装，水压试验时一旦发现堵阀未起到关断系统管路作用时，需要停止试验，重新解体检查再组装堵阀，同时用户需要重新对系统进行增压试验，这将给用户造成很大的经济损失，且试验周期加长。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术存在的缺陷，提供了一种结构简单紧固可靠，操作方便安全快捷，密封性高，可安装于系统任意位置，可任意方向安装的水压试验堵阀。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种水压试验堵阀，包括左侧法兰、右侧法兰、连接机构和卡箍，所述左侧法兰与所述右侧法兰的大小和形状均相同，所述连接机构设置在所述左侧法兰和所述右侧法兰之间，所述左侧法兰和右侧法兰嵌装在所述卡箍内，所述连接机构为堵板或导流管，所述左侧法兰上设有凹槽I，所述右侧法兰上设有凹槽Π，所述连接机构与所述左侧法兰的凹槽I和右侧法兰的凹槽Π相配合。
[0006]进一步地，所述左侧法兰上的凹槽I设置为L型槽I，所述右侧法兰上的凹槽Π设置为L型槽Π。
[0007]进一步地，所述连接机构为堵板，所述水压试验堵阀处于试压状态;所述堵板四周设有凸台I，所述凸台I的两侧分别与所述述L型槽I和L型槽Π相配合，形成止口结构。
[0008]进一步地，所述连接机构为导流管，所述水压试验堵阀处于运行状态;所述导流管外壁四周设有凸台Π，所述凸台Π的两侧分别与所述述L型槽I和L型槽Π相配合，形成止口结构。
[0009]进一步地，所述卡箍上设有凹槽m，所述左侧法兰和右侧法兰嵌装在所述卡箍的凹槽m内。
[0010]进一步地，所述卡箍的凹槽m的截面为等腰梯形，所述凹槽m的截面的底角为αι，嵌装在所述凹槽m内的左侧法兰的截面的斜角为βι，嵌装在所述凹槽m内的右侧法兰的截面的斜角也为氏，所述Q1大于所述氏。
[0011]进一步地，所述L型槽I和L型槽Π内均设有带金属内环的缠绕垫片。
[0012]进一步地，所述堵板的凸台I和导流管的凸台Π上均设有吊环螺钉。
[0013]进一步地，所述卡箍为对开卡箍，所述对开卡箍上设有螺栓和螺母，所述螺栓和螺母的数量均为两个。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]1.使用本发明无需制造阀体、阀盖、支撑板、压板等零部件，产品结构简单、便于加工、降低制造成本、大幅缩短产品的制造周期；
[0016]2.使用本发明避免了阀体密封面的堆焊，对于生产厂家的制造水平要求很低，生产周期短；
[0017]3.使用本发明水压试验堵阀可安装于系统任意位置，且无流向要求，可任意方向安装；
[0018]4.使用本发明使水压试验堵阀解体与装配非常简单快捷，工作量可降低几倍到十几倍，非常便于用户使用；
[0019]5.使用本发明使堵阀装配时均匀受力，并自动保证密封面间隙一致，解决装配难度大的问题，有效的实现密封，避免用户因装配不当造成的多次试验；
[0020]6.使用整体结构完成紧固连接，保证产品紧固可靠；
[0021]7.本发明的堵阀体型小巧、规则，对安装空间要求较小。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0023]图1是本发明试压状态下的结构示意图。
[0024]图2是本发明试压状态下的结构示意图的纵向剖视图。
[0025]图3是本发明试压状态下的主视示意图。
[0026]图4是本发明试压状态下的主视示意图的纵向剖视图。
[0027]图5是本发明运行状态下的结构示意图。
[0028]图6是本发明运行状态下的结构示意图的纵向剖视图。
[0029]图7是本发明运行状态下的主视示意图。
[0030]图8是本发明运行状态下的主视示意图的纵向剖视图。
[0031]图9是本发明试压状态下的主视图的局部放大示意图。
[0032]图10是本发明试压状态下的主视图的堵板凸台与左侧法兰的L型槽I和右侧法兰的L型槽Π的结构示意图。
[0033]图中:1-左侧法兰，2-右侧法兰，3-堵板，4-导流管，5-卡箍，6-L型槽I，7-L型槽Π，8-凸台I，9-凸台Π，10-凹槽m，11-螺栓，12-螺母，13-带金属内环的缠绕垫片，14-吊环螺钉。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]实施例:
[0036]如图1至图10所示，本发明一种水压试验堵阀，包括左侧法兰1、右侧法兰2、连接机构和卡箍5，所述左侧法兰I与所述右侧法兰2的大小和形状均相同，所述连接机构设置在所述左侧法兰I和所述右侧法兰2之间，所述左侧法兰I和右侧法兰2嵌装在所述卡箍5内，所述连接机构为堵板3或导流管4，所述左侧法兰I上设有凹槽I，所述右侧法兰2上设有凹槽Π，所述连接机构与所述左侧法兰I的凹槽I和右侧法兰2的凹槽Π相配合。
[0037]进一步地，所述左侧法兰上的凹槽I设置为L型槽16，所述右侧法兰上的凹槽Π设置为L型槽Π 7。
[0038]进一步地，所述连接机构为堵板3，所述水压试验堵阀处于试压状态;所述堵板3四周设有凸台18，所述凸台18的两侧分别与所述述L型槽16和L型槽Π 7相配合，形成止口结构。
[0039]进一步地，所述连接机构为导流管4，所述水压试验堵阀处于运行状态;所述导流管4外壁四周设有凸台Π 9，所述凸台Π 9的两侧分别与所述述L型槽16和L型槽Π 7相配合，形成止口结构。
[0040]进一步地，所述卡箍5上设有凹槽ΙΠ10，所述左侧法兰I和右侧法兰2嵌装在所述卡箍5的凹槽m1内。
[0041]进一步地，所述卡箍5的凹槽m1的截面为等腰梯形，所述凹槽m1的截面的底角为(1 i，嵌装在所述凹槽m I ο内的左侧法兰I的截面的斜角为，嵌装在所述凹槽m I ο内的右侧法兰2的截面的斜角也为，所述Ct1大于所述仏，所述卡箍5压紧所述左侧法兰I和所述右侧法兰2时自动对正。
[0042]进一步地，所述L型槽16和L型槽Π7内均设有带金属内环的缠绕垫片13，在运行状态或试压状态下，所述带金属内环的缠绕垫片13设置在所述左侧法兰I与所述堵板3或所述导流管4的之间，所述带金属内环的缠绕垫片13同样设置在所述右侧法兰2与所述堵板3或所述导流管4的之间，通过卡箍5的的压紧，所述左侧法兰I和所述右侧法兰2对所述带金属内环的缠绕垫片13产生充足的压缩量，以实现堵阀的可靠密封。
[0043]进一步地，所述堵板3的凸台18和导流管4的凸台Π9上均设有吊环螺钉14，在运行状态和试压状态相互切换时，方便堵板3或导流管4的拆卸和安装。
[0044]进一步地，所述卡箍5为对开卡箍，所述对开卡箍上设有螺栓11和螺母12，所述螺栓11和螺母12的数量均为两个。
[0045]在使用本发明一种水压试验堵阀的过程中，试压状态时，通过左侧法兰和右侧法兰夹住堵板，堵板的凸台I与左侧法兰的L型槽I和右侧法兰的L型槽Π相配合，形成止口结构，在左侧法兰的L型槽I和右侧法兰的L型槽Π中设有带金属内环的缠绕垫片，再使用对开卡箍对夹左右侧法兰，完成对法兰的固定，且对开卡箍的凹槽m的截面设置等腰梯形，对开卡箍的凹槽m的截面底角大于左右侧法兰的截面的斜角，以保证对开卡箍对左右侧法兰压紧时自动对正，并对缠绕垫片产生充足的压缩量，再通过两组螺栓螺母并紧对开卡箍，依靠对开卡箍的凹槽的截面底角和左右侧法兰斜角的不同，收缩均匀压紧缠绕垫片，实现堵阀的可靠密封。当试压状态切换到运行状态时，仅需拆装两组螺栓螺母，将堵板改换为导流管即可实现，同时堵板和导流管上均设有吊环螺钉，保证在拆卸和装配过程中的方便和安全。
[0046]本发明结构具有以下有益效果:
[0047]1.使用本发明无需制造阀体、阀盖、支撑板、压板等零部件，产品结构简单、便于加工、降低制造成本、大幅缩短产品的制造周期；
[0048]2.使用本发明避免了阀体密封面的堆焊，对于生产厂家的制造水平要求很低，生产周期短；
[0049]3.使用本发明水压试验堵阀可安装于系统任意位置，且无流向要求，可任意方向安装；
[0050]4.使用本发明使水压试验堵阀解体与装配非常简单快捷，工作量可降低几倍到十几倍，非常便于用户使用；
[0051]5.使用本发明使堵阀装配时均匀受力，并自动保证密封面间隙一致，解决装配难度大的问题，有效的实现密封，避免用户因装配不当造成的多次试验；
[0052]6.使用整体结构完成紧固连接，保证产品紧固可靠；
[0053 ] 7.本发明的堵阀体型小巧、规则，对安装空间要求较小。
[0054]以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种水压试验堵阀，其特征在于，包括左侧法兰(I)、右侧法兰(2)、连接机构和卡箍(5)，所述左侧法兰(I)与所述右侧法兰(2)的大小和形状均相同，所述连接机构设置在所述左侧法兰(I)和所述右侧法兰(2)之间，所述左侧法兰(I)和右侧法兰(2)嵌装在所述卡箍(5)内，所述连接机构为堵板(3)或导流管(4)，所述左侧法兰(I)上设有凹槽I，所述右侧法兰(2)上设有凹槽Π，所述连接机构与所述左侧法兰(I)的凹槽I和右侧法兰(2)的凹槽Π相配合。2.根据权利要求1所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述左侧法兰上的凹槽I设置为L型槽I (6)，所述右侧法兰上的凹槽Π设置为L型槽Π (7)。3.根据权利要求2所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述连接机构为堵板(3)，所述水压试验堵阀处于试压状态;所述堵板(3)四周设有凸台1(8)，所述凸台1(8)的两侧分别与所述述L型槽1(6)和L型槽Π (7)相配合，形成止口结构。4.根据权利要求2所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述连接机构为导流管(4)，所述水压试验堵阀处于运行状态;所述导流管(4)外壁四周设有凸台Π (9)，所述凸台Π (9)的两侧分别与所述述L型槽1(6)和L型槽Π (7)相配合，形成止口结构。5.根据权利要求1所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述卡箍(5)上设有凹槽m(10)，所述左侧法兰(I)和右侧法兰(2)嵌装在所述卡箍(5)的凹槽m(1)内。6.根据权利要求5所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述卡箍(5)的凹槽m(1)的截面为等腰梯形，所述凹槽m(1)的截面的底角为01，嵌装在所述凹槽m(1)内的左侧法兰(I)的截面的斜角为扮，嵌装在所述凹槽m(1)内的右侧法兰(2)的截面的斜角也为扮，所述<^大于所述氏。7.根据权利要求2所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述L型槽I(6)和L型槽Π(7)内均设有带金属内环的缠绕垫片(13)。8.根据权利要求3或4所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述堵板(3)的凸台1(8)和导流管(4)的凸台Π (9)上均设有吊环螺钉(14)。9.根据权利要求1所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述卡箍(5)为对开卡箍，所述对开卡箍上设有螺栓(11)和螺母(12)，所述螺栓(11)和螺母(12)的数量均为两个。
【文档编号】G01M3/02GK106090526SQ201610453647
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】朱东升, 孟新凌, 朱洪根
【申请人】南通市电站阀门有限公司