一种伺服式拉力试验机的制作方法

本实用新型涉及测试设备，尤其涉及一种伺服式拉力试验机。

背景技术：

电脑伺服式试验机通过控制器经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杆副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验。具有无污染、噪音低、效率高等优点，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。现有技术中的电脑伺服式试验机测试材料的拉力变大，缺乏缓冲机构，难以避免丝杆受到撞击损害，同时夹紧测试材料时取放不方便，且不利于材料夹紧时的垂直度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种伺服式拉力试验机，有效防止试验机的损坏，且取放方便，对夹块进行水平对准，防止夹歪使得测试材料垂直度不够，影响测试结果。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种伺服式拉力试验机，包括底座，所述底座上设置有平行的光轴对，所述光轴之间设置有丝杠，所述底座上还设置有伺服电机，所述伺服电机通过同步轮传动连接所述丝杆；所述光轴对上套设有横梁，所述丝杆传动连接所述横梁；所述横梁的一端设置有测力传感器，所述测力传感器的下方设置有上接头，所述上接头的下方设置有上夹具，正对所述上夹具的底座上设置有下接头，所述下接头的上方设置有下夹具。

进一步地，所述上夹具和下夹具均包括连接钩、定位块、调节旋钮和夹块对，所述连接钩分别连接所述上接头和下接头；所述调节旋钮通过螺栓将夹块对固定在定位块上，所述定位块固定在所述连接钩上。

更进一步地，所述调节旋钮上设置有助力杆；可以方便取放测试材料，为旋转调节旋钮提供助力。

更进一步地，所述定位块和夹块对上设置有用于标识水平位置的凹槽；方便对准夹块与定位块的位置，确保夹紧时夹块不偏离位置。

进一步地，所述横梁的上下两侧的光轴上套设有缓冲弹簧，有效缓冲测试材料断裂时造成的冲击力。

优选地，所述横梁通过自润滑轴承套设在光轴对上。

优选地，所述光轴对上设置有顶板。

优选地，所述底座的底部设置有脚垫。

优选地，所述脚垫上设置有用于调整高度的调整螺丝。

优选地，所述光轴对外侧设置有罩壳。

本实用新型提供一种伺服式拉力试验机，包括底座，所述底座上设置有平行的光轴对，所述光轴之间设置有丝杠，所述底座上还设置有伺服电机，所述伺服电机通过同步轮传动连接所述丝杆；所述光轴对上套设有横梁，所述丝杆传动连接所述横梁；所述横梁的一端设置有测力传感器，所述测力传感器的下方设置有上接头，所述上接头的下方设置有上夹具，正对所述上夹具的底座上设置有下接头，所述下接头的上方设置有下夹具。该试验机有效防止试验机的损坏，且取放方便，对夹块进行水平对准，防止夹歪使得测试材料垂直度不够，影响测试结果。

附图说明

图1是本实用新型一种伺服式拉力试验机结构示意图；

图2是本实用新型一种伺服式拉力试验机侧视结构示意图；

图3是本实用新型的下夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1至3所示，一种伺服式拉力试验机，包括底座1，所述底座1上设置有平行的光轴对2，所述光轴2之间设置有丝杠3，所述底座1上还设置有伺服电机4，所述伺服电机4通过同步轮6传动连接所述丝杆3；所述光轴对上套设有横梁5，所述丝杆3传动连接所述横梁5；所述横梁5的一端设置有测力传感器7，所述测力传感器7的下方设置有上接头8，所述上接头8的下方设置有上夹具9，正对所述上夹具9的底座1上设置有下接头11，所述下接头11的上方设置有下夹具10。

本实施例中，所述上夹具9和下夹具10均包括连接钩101、定位块102、调节旋钮103和夹块对104，所述连接钩101分别连接所述上接头7和下接头11；所述调节旋钮103通过螺栓将夹块对104固定在定位块102上，所述定位块102固定在所述连接钩101上。所述调节旋钮103上设置有助力杆105。所述定位块102和夹块对104上设置有用于标识水平位置的凹槽106。

所述横梁5的上下两侧的光轴2上套设有缓冲弹簧。所述横梁5通过自润滑轴承14套设在光轴对上。所述光轴2对上设置有顶板12。所述底座1的底部设置有脚垫。所述脚垫上设置有用于调整高度的调整螺丝。所述光轴2对外侧设置有罩壳13。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。