秸秆燃气木焦油螺旋分离塔机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及制造生物质能用设备，尤其是一种秸秆燃气木焦油螺旋分离塔机组，其中：包括通过连接管连接的两个分离塔，所述分离塔又包括封闭的塔体，设置在塔体上的进气管和出气管;在进气管与出气管之间的塔体的内腔中设置有分离盘管；所述分离盘管的进气端至出气端沿塔体内腔中心线形成螺旋盘绕，在分离盘管朝塔体内腔底部方向的管壁上设置有溢流孔；所述连接管的进气端与第一台分离塔的出气管接通，该连接管的出气端与第二个分离塔的进气管接通；所述第一台分离塔的塔体顶部安装喷淋头，该喷淋头与水源接通。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：提高了输送至用户的秸秆燃气的清洁度。
【专利说明】秸秆燃气木焦油螺旋分离塔机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造生物质能用设备，具体是一种除去秸杆燃气中的木焦油，以此提高秸杆燃气清洁度的秸杆燃气木焦油螺旋分离塔机组。
【背景技术】
[0002]现有的生物质能一般是指生物质气和生物质炭。制造生物质能的原料是可再生的秸杆、木头或竹等生物质。生物质气是利用生物质通过密闭缺氧，采用干溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，一般含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，热解后的生物质形成生物质炭。
[0003]秸杆燃气作为生物质气的一种，现有技术是将从焙烧炉中生产出的秸杆燃气经过水循环降温后直接与用户接通，该秸杆燃气中含有的一部分木焦油、木醋液经过水循环降温后已经分离开秸杆燃气，但是还有一部分木焦油、木醋液残留在秸杆燃气中输送给用户，秸杆燃气中含有的木焦油、木醋液容易堵塞灶具或输送管，给人们生活带来不便，同时秸杆燃气的清洁度比较低，
[0004]综上所述，现有技术的秸杆燃气的清洁度比较低，很容易堵塞灶具或输送管。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种除去秸杆燃气中的木焦油，以此提高秸杆燃气清洁度的秸杆燃气木焦油螺旋分离塔机组。
[0006]为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是:一种秸杆燃气木焦油螺旋分离塔机组，其中:包括通过连接管连接的两个分离塔，所述分离塔又包括封闭的塔体，设置在塔体上的进气管和出气管，进气管的安装位置低于出气管的安装位置；在进气管与出气管之间的塔体的内腔中设置有分离盘管；
[0007]所述分离盘管的进气端与进气管接通，该分离盘管的出气端与出气管接通；所述分离盘管的进气端至出气端沿塔体内腔中心线形成螺旋盘绕，在分离盘管朝塔体内腔底部方向的管壁上设置有溢流孔；
[0008]所述连接管的进气端与第一台分离塔的出气管接通，该连接管的出气端与第二个分离塔的进气管接通；
[0009]所述第一台分离塔的塔体顶部安装喷淋头，该喷淋头与水源接通；
[0010]使用时，第一台分离塔的塔体上的进气管与焙烧炉的出气管道接通，使得从焙烧炉中产出的秸杆燃气经过第一台分离塔的分离盘管循环流动，木焦油在流动过程中重于气体从溢流孔中下滑至塔体的内腔底部，喷淋头喷出的水珠对秸杆燃气进行降温和分离木焦油，实现对木焦油的一级分离；经过一级分离的秸杆燃气进入第二个分离塔，由第二个分离塔的分离盘管再次对秸杆燃气进行木焦油分离，实现二级分离。
[0011]由于上述结构分离盘管的进气端至出气端沿塔体内腔中心线形成螺旋盘绕，在分离盘管朝塔体内腔底部方向的管壁上设置有溢流孔；产出的秸杆燃气经过水循环降温分离一部分木焦油后，由两个分离塔的分离盘管对秸杆燃气进行木焦油分离，使得木焦油被充分分离，提高了输送给用户的秸杆燃气的清洁度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1、塔体；2、进气管；3、出气管；4、分离盘管；5、连接管；6、溢流孔；7、喷淋头；8、顶盖；9、排污管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]参见附图1，一种秸杆燃气木焦油螺旋分离塔机组，其特征在于:包括通过连接管5连接的两个分离塔，所述分离塔又包括封闭的塔体1，设置在塔体I上的进气管2和出气管3，进气管2的安装位置低于出气管3的安装位置；在进气管2与出气管3之间的塔体I的内腔中设置有分离盘管4 ；
[0017]所述分离盘管4的进气端与进气管2接通，该分离盘管4的出气端与出气管3接通；所述分离盘管4的进气端至出气端沿塔体I内腔中心线形成螺旋盘绕，在分离盘管4朝塔体I内腔底部方向的管壁上设置有溢流孔6 ；
[0018]所述连接管5的进气端与第一台分离塔的出气管3接通，该连接管5的出气端与第二个分离塔的进气管2接通；
[0019]所述第一台分离塔的塔体I顶部安装喷淋头7，该喷淋头7与水源接通；
[0020]使用时，第一台分离塔的塔体I上的进气管2与焙烧炉的出气管道接通，使得从焙烧炉中产出的秸杆燃气经过第一台分离塔的分离盘管4循环流动，木焦油在流动过程中重于气体从溢流孔6中下滑至塔体I的内腔底部，喷淋头7喷出的水珠对秸杆燃气进行降温和分离木焦油，实现对木焦油的一级分离；经过一级分离的秸杆燃气进入第二个分离塔，由第二个分离塔的分离盘管4再次对秸杆燃气进行木焦油分离，实现二级分离。在该实施例中，
[0021]为便于装卸，上述实施例中，优选地:所述塔体I顶部固定有顶盖8。
[0022]为便于排污，上述实施例中，优选地:所述塔体I的底部设置有排污管9
[0023]为进一步提高分离率，在上述实施例中所述第二台分离塔后连续串接多个与之相同的秸杆燃气木焦油螺旋分离塔机组。
[0024]显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
[0025]综上所述，本结构降有效去除了秸杆燃气中的木焦油，提高了输送至用户的秸杆燃气的清洁度。
【权利要求】
1.一种秸杆燃气木焦油螺旋分离塔机组，其特征在于:包括通过连接管(5)连接的两个分离塔，所述分离塔又包括封闭的塔体(1)，设置在塔体(I)上的进气管(2)和出气管(3)，进气管(2)的安装位置低于出气管(3)的安装位置；在进气管(2)与出气管(3)之间的塔体(I)的内腔中设置有分尚盘管(4)； 所述分离盘管(4)的进气端与进气管(2)接通，该分离盘管(4)的出气端与出气管(3)接通；所述分离盘管(4)的进气端至出气端沿塔体(I)内腔中心线形成螺旋盘绕，在分离盘管(4)朝塔体(I)内腔底部方向的管壁上设置有溢流孔(6)； 所述连接管(5)的进气端与第一台分离塔的出气管(3)接通，该连接管(5)的出气端与第二个分离塔的进气管(2)接通； 所述第一台分离塔的塔体(I)顶部安装喷淋头(7)，该喷淋头(7)与水源接通； 使用时，第一台分离塔的塔体(I)上的进气管(2)与焙烧炉的出气管道接通，使得从焙烧炉中产出的秸杆燃气经过第一台分离塔的分离盘管(4 )循环流动，木焦油在流动过程中重于气体从溢流孔(6)中下滑至塔体(I)的内腔底部，喷淋头(7)喷出的水珠对秸杆燃气进行降温和分离木焦油，实现对木焦油的一级分离；经过一级分离的秸杆燃气进入第二个分离塔，由第二个分离塔的分离盘管(4)再次对秸杆燃气进行木焦油分离，实现二级分离。
2.根据权利要求1所述的秸杆燃气木焦油螺旋分离塔机组，其特征在于:所述塔体(I)顶部固定有顶盖(8)。
3.根据权利要求1或2所述的秸杆燃气木焦油螺旋分离塔机组，其特征在于:所述塔体(I)的底部设置有排污管(9)。
【文档编号】C10K1/06GK203487111SQ201320586840
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】雷午生, 雷淦, 黄晓敏 申请人:重庆金环生物质能有限公司