制造秸秆燃气用降温器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及制造生物质能用设备，尤其是一种制造秸秆燃气用降温器，包括壳体，设置在壳体上的进水管、出水管、进气管和出气管；其中：所述壳体的顶部固定有密封盖，该密封盖的底部固定有与密封盖一体的上隔板，所述上隔板与密封盖之间形成进气腔；所述壳体内腔底部设置有下隔板，该下隔板与上隔板之间形成密闭的容水腔，所述下隔板与壳体内腔底壁之间形成出气腔；所述容水腔中设置有至少一根“U”形盘管，该“U”形盘管的进气端穿过上隔板后与进气腔接通，“U”形盘管的出气端穿过下隔板后与出气腔接通；所述进水管和出水管位于壳体的侧壁，进水管与外部水源接通。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：降温彻底、降低了能耗和降低了制造成本。
【专利说明】制造秸秆燃气用降温器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造生物质能用设备，具体是一种降温彻底、降低能耗和降低制造成本的制造秸杆燃气用降温器。
【背景技术】
[0002]现有的生物质能一般是指生物质气和生物质炭。制造生物质能的原料是可再生的秸杆、木头或竹等生物质。生物质气是利用生物质通过密闭缺氧，采用干溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气。一般含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，热解后的生物质形成生物质炭。
[0003]现有技术制造生物质能的设备一般包括焙烧炉、干镏釜、脱水装置和储存罐。
[0004]然而，现有技术的一般都没有采用降温装置，很容易造成负载仪表顺坏【即用户仪表顺坏】，即使采用了降温装置，降温也不彻底，使用过程中仍旧会造成负载仪表顺坏。现有技术的降温装置一般是采用一个密闭罐体，在罐体内腔顶部设置一喷淋头，喷淋头与外部水源接通，然后将气体通入罐体内进行喷淋降温，该结构存在降温不彻底的同时又使得水分进入秸杆燃气，想要得到燃烧值较高的秸杆燃气就得再次除水处理，提高了制造成本和能耗大。
[0005]综上所述，现有技术的降温装置降温不彻底、能耗大和制造成本高。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种降温彻底、降低能耗和降低制造成本的制造秸杆燃气用降温器。
[0007]为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是:一种制造秸杆燃气用降温器，包括壳体，设置在壳体上的进水管、出水管、进气管和出气管；其中:
[0008]所述壳体的顶部固定有密封盖，该密封盖的底部固定有与密封盖一体的上隔板，所述上隔板与密封盖之间形成进气腔；所述进气管设置在密封盖上，该进气管的一端与产气的气源管道接通，进气管的另一端与进气腔接通；
[0009]所述壳体内腔底部设置有下隔板，该下隔板与上隔板之间形成密闭的容水腔，所述下隔板与壳体内腔底壁之间形成出气腔；所述出气管的一端与出气腔连通，出气管的另一端与制造秸杆燃气后续处理管路或储气罐接通；
[0010]所述容水腔中设置有至少一根“U”形盘管，该“U”形盘管的进气端穿过上隔板后与进气腔接通，“U”形盘管的出气端穿过下隔板后与出气腔接通；
[0011]所述进水管和出水管位于壳体的侧壁，进水管与外部水源接通。
[0012]由于上述结构，使用时，高温气体在“U”形盘管中游走，延长了水对其降温的时间，提高了降温效率，降温彻底；同时避免了秸杆燃气与水直接接触，降温后的秸杆燃气不会吸附水分，不再二次进行水、气分离，降低了能耗，也就降低了制造成本。【专利附图】
【附图说明】
[0013]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、壳体；2、进水管；3、出水管；4、进气管；5、出气管；6、密封盖；7、上隔板；
8、进气腔；9、下隔板；10、容水腔；11、出气腔；12、“U”形盘管；13、三通管；14、排污管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]参见附图1，一种制造秸杆燃气用降温器，包括壳体1，设置在壳体I上的进水管2、出水管3、进气管4和出气管5 ;其特征在于:
[0018]所述壳体I的顶部固定有密封盖6，该密封盖6的底部固定有与密封盖6 —体的上隔板7，所述上隔板7与密封盖6之间形成进气腔8 ;所述进气管4设置在密封盖6上，该进气管4的一端与产气的气源管道接通，进气管4的另一端与进气腔8接通；
[0019]所述壳体I内腔底部设置有下隔板9，该下隔板9与上隔板7之间形成密闭的容水腔10，所述下隔板9与壳体I内腔底壁之间形成出气腔11 ;所述出气管5的一端与出气腔11连通，出气管5的另一端与制造秸杆燃气后续处理管路或储气罐接通；
[0020]所述容水腔10中设置有至少一根“U”形盘管12，该“U”形盘管12的进气端穿过上隔板7后与进气腔8接通，“U”形盘管12的出气端穿过下隔板9后与出气腔11接通；
[0021]所述进水管2和出水管3位于壳体I的侧壁，进水管2与外部水源接通。
[0022]为便于污物的排除，上述实施例中，优选地:所述出气腔11为漏斗形。所述出气腔11的底部设置有一根三通管13，该三通管13的一个端口与出气腔11接通，另一个端口与出气管5接通，第三个端口与排污管14接通。
[0023]为降低工人劳动强度，实现产业化，上述实施例中，优选地:所述排污管14上设置有由具有PLC控制片的操作台控制运行的排污阀。所述进水管2上设置有由具有PLC控制片的操作台控制运行的进水阀。所述出水管3上设置有由具有PLC控制片的操作台控制运行的出水阀。所述进气管4上设置有由具有PLC控制片的操作台控制运行的进气阀。所述出气管5上设置有由具有PLC控制片的操作台控制运行的出气阀。
[0024]显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
[0025]综上所述，本结构降温彻底、降低了能耗和降低了制造成本。
【权利要求】
1.一种制造秸杆燃气用降温器，包括壳体(1)，设置在壳体(I)上的进水管(2)、出水管(3)、进气管(4)和出气管(5);其特征在于: 所述壳体(I)的顶部固定有密封盖(6)，该密封盖(6)的底部固定有与密封盖(6)—体的上隔板(7)，所述上隔板(7)与密封盖(6)之间形成进气腔(8);所述进气管(4)设置在密封盖(6)上，该进气管(4)的一端与产气的气源管道接通，进气管(4)的另一端与进气腔(8)接通； 所述壳体(I)内腔底部设置有下隔板(9)，该下隔板(9)与上隔板(7)之间形成密闭的容水腔(10)，所述下隔板(9)与壳体(I)内腔底壁之间形成出气腔(11);所述出气管(5)的一端与出气腔(11)连通，出气管(5)的另一端与制造秸杆燃气后续处理管路或储气罐接通； 所述容水腔(10)中设置有至少一根“U”形盘管(12)，该“U”形盘管(12)的进气端穿过上隔板(7)后与进气腔(8)接通，“U”形盘管(12)的出气端穿过下隔板(9)后与出气腔(11)接通； 所述进水管(2)和出水管(3)位于壳体(I)的侧壁，进水管(2)与外部水源接通。
2.根据权利要求1所述的制造秸杆燃气用降温器，其特征在于:所述出气腔(11)为漏斗形。
3.根据权利要求1或2所述的制造秸杆燃气用降温器，其特征在于:所述出气腔(11)的底部设置有一根三通管(13)，该三通管(13)的一个端口与出气腔(11)接通，另一个端口与出气管(5)接通，第三个端口与排污管(14)接通。
4.根据权利要求3所述的制造秸杆燃气用降温器，其特征在于:所述排污管(14)上设置有由具有PLC控制片的操作台控制运行的排污阀。
5.根据权利要求1所述的制造秸杆燃气用降温器，其特征在于:所述进水管(2)上设置有由具有PLC控制片的操作台控制运行的进水阀。
6.根据权利要求1所述的制造秸杆燃气用降温器，其特征在于:所述出水管(3)上设置有由具有PLC控制片的操作台控制运行的出水阀。
7.根据权利要求1所述的制造秸杆燃气用降温器，其特征在于:所述进气管(4)上设置有由具有PLC控制片的操作台控制运行的进气阀。
8.根据权利要求1所述的制造秸杆燃气用降温器，其特征在于:所述出气管(5)上设置有由具有PLC控制片的操作台控制运行的出气阀。
【文档编号】C10K1/00GK203820709SQ201420148556
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】雷午生, 刘明和 申请人:重庆金环生物质能有限公司