自动连续式秸秆炭气联产炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及秸杆气化炭化领域，特别涉及一种自动连续式秸杆炭气联产炉。
【背景技术】
[0002]秸杆气化、炭化技术是我国农村植物生物质能源建设的一项新技术，但是由于现有技术往往是秸杆气化技术和秸杆炭化技术自成体系。以气为产品的技术，不重视炭的回收，在设备造气条件不能满足时，依旧将固定碳燃尽；以炭为产品的技术，受产品产地周边条件限制，受纳燃气有限，故忽略燃气回收，随意排放；气炭联产的技术多常用敞口地槽等简易方式，难以达到植物生物质转化成绿色能源的发展目标。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种自动连续式秸杆炭气联产炉，它采用炉体壳构成的气化室、碳化室，炉体壳所设置入料口、燃气出口、自动放散口、副烟道口、烟气出口、点火门、出炭口及附属自动控制系统，同时还包括风塔式旋转出料机总成、供风器总成和驱动器总成。它具有结构简单，能够满足植物生物质中挥发分与固定碳分离的需求，符合我国多能互补，结构合理，安全可靠的植物生物质能源生产供应体系，使能源高效化，能源优质化而达到绿色能源的发展目标。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
本发明所述的自动连续式秸杆碳化联产炉，它包括炉腔、上炉体壳、台体壳、内置倒台体壳、中炉体壳、中炉体壳法兰圈、下炉体壳、下炉体壳法兰圈、环型水封刀、上炉体壳封头、炉体支腿、炉体支脚、入料口、入料管、入料管法兰、自动放散口、自动放散管、自动放散管法兰、燃气出口、燃气出口管、燃气出口管法兰、管道压力传感器、气化室温度传感器、副烟道口、副烟道管、副烟道管法兰、烟气出口、烟气出口管、烟气出口管法兰、气化室观察镜、碳化室温度传感器、碳化室观察镜、碳化室耐火圈、点火门、出碳刮刀、出碳口、出碳槽、风塔式旋转出料机总成、托棍总成旋转支架、旋转齿圈、水封槽、衬板、风箱、多层风塔孔组、桨式卸料器、底风导管、供风器总成、垂直供风管、气密闭水封槽、横风管、横风管法兰、驱动器总成、减速机、联轴器、电机、驱动齿轮。
[0005]进一步地，所述上炉体壳封头设置入料口、入料管、入料管法兰用于连接入料机；设置自动放散口、自动放散管、自动放散管法兰用于连接放散控制阀门和火炬。
[0006]进一步地，所述上炉体壳一侧设置燃气出口、燃气出口管、燃气出口管法兰、管道压力传感器用于连接燃气净化系统；另一侧设置气化室温度传感器用于自动调控炉温。
[0007]进一步地，所述台体壳一侧设置副烟道口、副烟道管、副烟道管法兰用于连接开关阀门；另一侧设置烟气出口、烟气出口管、烟气出口管法兰用于连接余热回收器和引风机；并设置气化室观察镜用于观察炉腔内变化。
[0008]进一步地，所述中炉体壳外部与炉体支腿相接构成支撑系统；中炉体壳相对操控室方向设置碳化室观察镜用于观察炉内变化；中炉体壳底部连接中炉体壳法兰圈形成的错台上砌筑耐火材料构成耐火层；设置的碳化室温度传感器用于用于自动调控炉温。
[0009]进一步地，所述下炉体壳一侧设置一点火门用于点燃原料；另一侧设置出碳刮刀、出碳口、出碳槽用于将成品碳由炉腔导出。
[0010]进一步地，所述下炉体壳法兰圈外侧连接环型水封刀用于对接风塔式旋转出料机总成设置的水封槽，达到两个独立系统间的气密闭。
进一步地，所述风塔式旋转出料机总成为一圆型钢板，下部设置托辊总成旋转支架、旋转齿圈、水封槽构成受动旋转系统；上部设置衬板、风箱、多层风塔孔组、桨式卸料器构成供风卸料系统；设置垂直供风管与供风器总成对接。
[0011]进一步地，所述供风器总成设置垂直供风管、气密闭水风槽用于风塔式旋转出料机总成对接时，形成气闭性对接；设置的横风管、横风管法兰用于连接空气、蒸汽混合供风系统。
[0012]进一步地，所述风塔式旋转出料机总成的旋转驱动由驱动器总成进行，驱动器总成由减速机、联轴器、电机、驱动齿轮组成。
[0013]采用上述结构后，本发明有益效果为:本发明的目的，针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种自动连续式秸杆炭气联产炉，它具有结构简单，能够满足植物生物质中挥发分与固定碳分离的需求，符合我国多能互补，结构合理，安全可靠的植物生物质能源生产供应体系，使能源高效化，能源优质化。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中:
图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明:
1、自动连续式秸杆碳化联产炉，2、上炉体壳，3、台体壳，4、内置倒台体壳，5、中炉体壳，6、中炉体壳法兰圈，7、下炉体壳，8、下炉体壳法兰圈，9、环型水封刀，10、上炉体壳封头，11、炉体支腿，12、炉体支脚，13、入料口，14、入料管，15、入料管法兰，16、自动放散口，17、自动放散管，18、自动放散管法兰，19、燃气出口，20、燃气出口管，21、燃气出口管法兰，22、管道压力传感器，23、气化室温度传感器，24、副烟道口，25、副烟道管，26、副烟道管法兰，27、烟气出口，28、烟气出口管，29、烟气出口管法兰，30、气化室观察镜，31、碳化室温度传感器32、碳化室观察镜，33、碳化室耐火圈，34、点火门，35、出碳刮刀，36、出碳口，37、出碳槽，38、风塔式旋转出料机总成，39、托辊总成旋转支架，40、旋转齿圈，41、水封槽，42、衬板，43、风箱，44、多层风塔孔组，45、桨式卸料器，46、底风导管，47、供风器总成，48、垂直供风管，49、气密闭水封槽，50、横风管，51、横风管法兰，52、驱动器总成，53、减速机，54、联轴器，55、电机，56、驱动齿轮。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0016]如图1所示，本发明所述的一种自动连续式秸杆碳化联产炉，具体实施方法如下: 实施例1:
步骤1，组装设备，将供风器总成(47)驱动器总成(52)安装紧固在风塔式旋转出料机总成(38)上与炉混凝土基础设置的预埋铁连接固定，吊装将炉体支脚(12)就为于炉混凝土基础设置的预埋铁上固定，并通过炉腔(I)设置的预留插接点组装操作平台。
[0017]步骤2，连接附属设备，将上炉体壳封头(10)设置入料管法兰(15)与入料机对接，形成完整的装输入料体系；并在设置的自动放散管法兰(18)连接自动启闭放散器、高位管和火炬；在上炉体壳(2)
设置的燃气出口管法兰(21)对接燃气净化、储存、火炬系统，形成完整安全的供应体系；通过台体壳(3)设置的副烟道管法兰(26)连接自动启闭阀和高位排放筒；并把烟气出口管法兰(29)连接蒸汽发生器、布袋除尘器、烟气排放筒和引风机；由供风器总成(47)设置的横风管法兰(51)对接混合气系统；向水封槽(41)气密闭水封槽(49 )槽内充水，完成组件连接气密闭。
[0018]实施例2
步骤1，装料，开启装输入料体系，将秸杆或其他生物质原料通过入料管法兰(15)入料管(14)入料口(13)进入气化室过内置倒台体壳(4)进入碳化室落在衬板(42)上，直至填满，关闭装输入料体系。
[0019]步骤2，点火，打开点火门(34)用火种将落到衬板(42)上原料点燃，并启动引风