一种能连续生产箱式炭化炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种能连续生产箱式炭化炉，它包括炭化室、炭化产气室、成品下料区、油气收集罐、成品料收集仓，炭化室为一箱式结构，且炭化室由上至下分为生料层、半炭化层和炭化成品层，炭化产气室设置在炭化室的炭化成品层的两侧，且炭化产气室与炭化室之间通过滤网，在炭化室的侧壁上设置有数个点火口和数个进氧口，炭化产气室与油气收集罐通过输气管道连通；成品下料区设置在炭化室的炭化成品层的下端，炭化成品层的料进入到成品下料区，成品料收集仓设置在成品下料区的下端，通过成品下料区向成品料收集仓下移成品料；整个炉体下方有数支支撑部支撑。本发明采用本发明可实现生物质原料的连续性炭化，炭化过程中不需要停火，生产效率高。
【专利说明】
一种能连续生产箱式炭化炉
技术领域
[0001]本发明属于生物质炭化技术领域，具体涉及一种能连续生产箱式炭化炉。
【背景技术】
[0002]目前，我国的生物质能源极为丰富，每年农村中农作物秸杆产量约为7亿吨，可作为能源用途的约3亿吨，约折合1.5亿吨标准煤。然而有不少地区却将农田中的秸杆直接焚烧处理，不仅对能源造成了巨大的浪费，而且滚滚浓烟对大气、环境也造成了巨大的污染。可见发展生物质能源、生物质炭化技术对我国建设生态文明有非常重要的战略意义。
[0003]现阶段，有很多厂家投入到了生物质再生设备的研究中，但整体技术水平都比较低，功能不齐全，综合利用性差；比较先进的移动式箱式炉，也存在炭化周期长，设备成本高，占地面积大，机械化自动化水平低等缺点；圆筒形的连续生产旋转炭化炉存在储料空间小，炭化炉直径不宜过大的缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能连续生产箱式炭化炉。该装置可根据需要进行较大范围的扩大或缩小，便于形成系列化的设备。
[0005]本发明采用的技术方案:一种能连续生产箱式炭化炉，它包括炭化室、炭化产气室、成品下料区、油气收集罐、成品料收集仓，炭化室为一箱式结构，且炭化室由上至下分为生料层、半炭化层和炭化成品层，炭化产气室设置在炭化室的炭化成品层的两侧，且炭化产气室与炭化室之间通过滤网，在炭化室的侧壁上设置有数个点火口和数个进氧口，炭化产气室与油气收集罐通过输气管道连通;成品下料区设置在炭化室的炭化成品层的下端，炭化成品层的料进入到成品下料区，成品料收集仓设置在成品下料区的下端，通过成品下料区向成品料收集仓下移成品料;整个炉体下方有数支支撑部支撑。
[0006]进一步地，所述炭化室的箱式结构由内部高温不锈钢材料层、中间耐高温珍珠砂隔热层和外部不锈钢材料层依次连接而成;箱式结构上部的外缘设置有角钢或槽钢焊接而成密封槽。
[0007]进一步地，所述炭化室的侧壁上设置有数个温度检测口。
[0008]进一步地，所述炭化产气室为双层保温结构，中间用耐高温珍珠砂隔热。
[0009]进一步地，所述炭化产气室根据炉体不同的长度，分为相互独立的数段，每段上有管道通往油气收集罐，各管道上留有分气管阀门。
[0010]进一步地，所述油气收集罐上设置有开关总阀门和出气门法兰接口。
[0011]进一步地，所述成品下料区根据炉体的长度方向上，水平排布数支下料器，下料器两端有轴承支座将其支撑，一头有传动齿轮传递电机传来的动力，下料区两侧有护网。
[0012]进一步地，所述成品料收集仓的截面形状呈三角形，下部圆弧形，内部有螺旋送料装置，收集仓外部有电机动力装置带动内部的螺旋送料装置旋转。
[0013]本发明与现有技术相比其有益效果是:本发明采用本发明可实现生物质原料的连续性炭化，炭化过程中不需要停火，生产效率高。整个生产过程中环境污染小，人工投入费用低，自动化程度高，通过变频调速等功能，生产的产品质量稳定、可靠、易于控制。相比较圆筒形的连续生产旋转炭化炉，本发明储料仓容积可根据需要进行较大范围的扩大或缩小，便于形成系列化的生产设备。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种能连续生产箱式炭化炉，它包括炭化室1、炭化产气室2、成品下料区3、油气收集罐4、成品料收集仓5，炭化室I为一箱式结构，且炭化室I由上至下分为生料层、半炭化层和炭化成品层，炭化产气室2设置在炭化室I的炭化成品层的两侧，且炭化产气室2与炭化室I之间通过滤网，在炭化室I的侧壁上设置有数个点火口6和数个进氧口，炭化产气室2与油气收集罐4通过输气管道8连通;成品下料区3设置在炭化室I的炭化成品层的下端，炭化成品层的料进入到成品下料区3，成品料收集仓5设置在成品下料区3的下端，通过成品下料区3向成品料收集仓5下移成品料;整个炉体下方有数支支撑部9支撑。
[0016]所述炭化室I的箱式结构由内部高温不锈钢材料层、中间耐高温珍珠砂隔热层和外部不锈钢材料层依次连接而成；箱式结构上部的外缘设置有角钢或槽钢焊接而成密封槽。
[0017]所述炭化室I的侧壁上设置有数个温度检测口。
[0018]所述炭化产气室2为双层保温结构，中间用耐高温珍珠砂隔热。
[0019]所述炭化产气室2根据炉体不同的长度，分为相互独立的数段，每段上有输气管道8通往油气收集罐4，各输气管道8上留有分气管阀门10。
[0020]所述油气收集罐4上设置有开关总阀门11和出气门法兰接口12。
[0021 ]所述成品下料区3根据炉体的长度方向上，水平排布数支下料器13，下料器13两端有轴承支座14将其支撑，一头有传动齿轮15传递电机传来的动力，下料区两侧有护网16。
[0022]所述成品料收集仓5的截面形状呈三角形，下部圆弧形，内部有螺旋送料装置，收集仓外部有电机动力装置带动内部的螺旋送料装置旋转。
【主权项】
1.一种能连续生产箱式炭化炉，它包括炭化室、炭化产气室、成品下料区、油气收集罐、成品料收集仓，其特征在于，炭化室为一箱式结构，且炭化室由上至下分为生料层、半炭化层和炭化成品层，炭化产气室设置在炭化室的炭化成品层的两侧，且炭化产气室与炭化室之间通过滤网，在炭化室的侧壁上设置有数个点火口和数个进氧口，炭化产气室与油气收集罐通过输气管道连通;成品下料区设置在炭化室的炭化成品层的下端，炭化成品层的料进入到成品下料区，成品料收集仓设置在成品下料区的下端，通过成品下料区向成品料收集仓下移成品料;整个炉体下方有数支支撑部支撑。2.根据权利要求1所述的一种能连续生产箱式炭化炉，其特征在于，所述炭化室的箱式结构由内部高温不锈钢材料层、中间耐高温珍珠砂隔热层和外部不锈钢材料层依次连接而成;箱式结构上部的外缘设置有角钢或槽钢焊接而成密封槽。3.根据权利要求1所述的一种能连续生产箱式炭化炉，其特征在于，所述炭化室的侧壁上设置有数个温度检测口。4.根据权利要求1所述的一种能连续生产箱式炭化炉，其特征在于，所述炭化产气室为双层保温结构，中间用耐高温珍珠砂隔热。5.根据权利要求1或4所述的一种能连续生产箱式炭化炉，其特征在于，所述炭化产气室根据炉体不同的长度，分为相互独立的数段，每段上有管道通往油气收集罐，各管道上留有分气管阀门。6.根据权利要求1所述的一种能连续生产箱式炭化炉，其特征在于，所述油气收集罐上设置有开关总阀门和出气门法兰接口。7.根据权利要求1所述的一种能连续生产箱式炭化炉，其特征在于，所述成品下料区根据炉体的长度方向上，水平排布数支下料器，下料器两端有轴承支座将其支撑，一头有传动齿轮传递电机传来的动力，下料区两侧有护网。8.根据权利要求1所述的一种能连续生产箱式炭化炉，其特征在于，所述成品料收集仓的截面形状呈三角形，下部圆弧形，内部有螺旋送料装置，收集仓外部有电机动力装置带动内部的螺旋送料装置旋转。
【文档编号】C10B1/06GK105885875SQ201610482276
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】李忠保, 段安洪, 王增宝
【申请人】山西序然秸秆能源科技有限公司