二段式气化炉烧嘴罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种二段式气化炉烧嘴罩，包括烧嘴罩水冷壁管组件、烧嘴罩连接装置、冷却水进出口，其特征在于，所述烧嘴罩水冷壁管组件包括一个环形集箱，环形集箱上引出10条支管回路。本实用新型结构简单、使用方便，改善烧嘴罩的冷却效果，还可以防止冷却管堵塞，提高烧嘴罩的使用寿命。
【专利说明】二段式气化炉烧嘴罩
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种气化炉煤粉烧嘴的冷却罩，是气化炉烧嘴系统中重要组成部 分。
【背景技术】
[0002] 烧嘴是气化炉气化的关键部件之一，它的主要作用是将燃料和气化剂以一定速度 导入气化炉，在高速喷射的气化剂的动力作用下，实现燃料与气化剂的充分混合后发生不 完全燃烧的化学反应。由于气化炉内的工作温度通常高于1400°C，并处于加压的环境下，对 烧嘴的要求很高，如果烧嘴端部冷却不足，热应力过高，严重时影响气化炉正常运行，因此， 通常会在烧嘴外设置一个冷却罩。
[0003] 如专利号为201120438873. 2的用于粉煤气化炉煤烧嘴的烧嘴罩，烧嘴罩内固定 有多层环型冷却管，多层环型冷却管的截面排列呈倒梯形。多层环型冷却管虽能起到一定 的冷却作用，但是，由于此冷却管数量为一条，冷却水从通入到引出后流程很长，当冷却管 通到烧嘴端部时已经是很高的温度，带走的热量有限，冷却效果差，容易引起烧嘴罩烧穿的 现象，造成气化炉炉内环隙超温，炉内水冷壁挂渣损坏，直接结果是炉内保温破坏，水冷壁 受损，最终造成生产减负荷或系统停车，这对设备及正常生产造成极大威胁。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于，提供一种含有多条支管回路，大大减少支管回路流程的 二段式气化炉烧嘴罩。
[0005] 为实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
[0006] 二段式气化炉烧嘴罩，包括烧嘴罩水冷壁管组件、烧嘴罩连接装置、冷却水进出 口，烧嘴罩水冷壁管组件包括一个环形集箱，环形集箱上引出10条支管回路，每个支管回 路之间按等间距布置成一个喇叭口，喇叭口内的缝隙用圆钢填焊。每个支管回路之间的流 程较短，且支管回路采用耐高温的13CrM 〇44材料，更有利于防止烧嘴罩被烧坏。
[0007] 环形集箱分为左右两个腔室，左腔室与冷却水进水管相连，右腔室与冷却水出水 管相连，左腔室上分布有等间距的10个支管进水口，右腔室上分布有等间距的10个支管回 水口，每个支管回路从左腔室的支管进水口引出后形成一个与环形集箱平行的环形支管， 进而通向右腔室上的支管回水口上，环形支管从环形集箱一侧向环形集箱等间距排列，形 成一个喇叭口形状。
[0008] 烧嘴罩安装在气化炉主水冷壁上，烧嘴罩水冷壁管组件与主水冷壁之间采用浇注 料填焊，呈圆锥形结构，为烧嘴提供1个通道，防止熔渣流到烧嘴上。烧嘴罩实际上类似1 个喇叭形的小废热锅炉，环形管中通入锅炉水强制循环，移走烧嘴附近热量，从而降低烧嘴 头部温度，以此来保护烧嘴。本实用新型提供的烧嘴罩距离气化炉中心较近，增加了烧嘴罩 的插入深度，使顶部的沟槽能够更加有效的将流渣导向两侧，由此可避免烧熔渣流入烧嘴 罩内，从而减少了烧嘴罩被烧坏的可能性。
[0009] 烧嘴与烧嘴罩之间采用浇注料及背管结构，避免熔渣流入烧嘴与烧嘴罩之间的间 隙处。
[0010] 烧嘴罩的连接装置含有法兰、紧固件、膨胀节等，用来固定烧嘴罩及烧嘴。
[0011] 本实用新型通过10条支路回管和一个集箱代替传统的一根水冷壁管，大大减少 了支路回管流程，将支管回路内含有高热量的锅炉水及时排出，不断导入常温的锅炉水，迅 速移走烧嘴附近热量，大大提高了降温的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型的立体图。
[0014] 图3为传统的烧嘴冷却罩结构图。
[0015] 图中的标号为，1、支管回路；11、支管进水口；12、支管回水口；13、环形支管；2、集 箱；3、冷却水进水管；4、冷却水出水管；5、浇注料；6、连接装置；7、主水冷壁。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图及实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0017] 如图1、图2所示，本实施例提出的一种二段式气化炉烧嘴罩，包括烧嘴罩水冷壁 管组件、烧嘴罩连接装置6、冷却水进出口，烧嘴罩水冷壁管组件包括一个环形集箱2,环形 集箱2上引出10条支管回路1，支管回路1采用耐高温的13CrM 〇44材料。烧嘴与烧嘴罩之 间采用浇注料5及背管结构，以避免熔渣流入烧嘴与烧嘴罩之间的间隙处。
[0018] 如图2所示，环形集箱2分为左右两个腔室，左腔室与冷却水进水管3相连，右腔 室与冷却水出水管4相连，左腔室上分布有等间距的10个支管进水口 11，右腔室上分布有 等间距的10个支管回水口 12,每个支管回路1从左腔室的支管进水口 11引出后形成一个 与环形集箱2平行的环形支管13,进而通向右腔室上的支管回水口上12,环形支管13从环 形集箱2 -侧向环形集箱2等间距排列，形成一个喇叭口形状。
[0019] 如图3所述，传统的烧嘴冷却罩，为一根环型冷却管直接环绕在烧嘴外，环型冷却 管流程过长，不能及时将烧嘴附近的热量移走，不仅容易烧坏烧嘴，烧嘴罩也容易坏损，烧 嘴罩损坏原因主要有如下四个方面：1煤烧嘴冷却水故障；2过氧烧蚀；3煤烧嘴冷却套和 膨胀节损坏；4煤种发生变化时，调节不及时，熔渣流动性发生变化，熔渣覆盖了烧嘴的部 分氧/煤通道，迫使流体方向发生变化，氧和煤不能充分混合，氧气甚至出现缝隙返流，烧 嘴头部局部或侧边出现过氧状态，不排除烧嘴头局部高温氧化和超温烧蚀。
[0020] 本实用新型将烧嘴罩安装在气化炉主水冷壁7上，呈圆锥形结构，为烧嘴提供1个 通道，防止熔渣流到烧嘴上，烧嘴罩距离气化炉中心较近，增加了烧嘴罩的插入深度，使顶 部的沟槽能够更加有效的将流渣导向两侧，由此可避免烧熔渣流入烧嘴罩内，从而减少了 烧嘴罩被烧坏的可能性，且采用了 1个集箱2配10个支管回路1，每个支管回路1之间的流 程较短，且支管回路1采用耐高温的13CrM〇44材料，更有利于防止烧嘴罩被烧坏。
【权利要求】
1. 二段式气化炉烧嘴罩，包括烧嘴罩水冷壁管组件、烧嘴罩连接装置、冷却水进出口， 其特征在于，所述烧嘴罩水冷壁管组件包括一个环形集箱，环形集箱上引出10条支管回 路； 环形集箱分为左右两个腔室，左腔室与冷却水进水管相连，右腔室与冷却水出水管相 连； 左腔室上分布有等间距的10个支管进水口，右腔室上分布有等间距的10个支管回水 Π ； 每个支管回路从左腔室的支管进水口引出后形成一个与环形集箱平行的环形支管，进 而通向右腔室上的支管回水口上，环形支管从环形集箱一侧向环形集箱等间距排列，形成 一个喇叭口形状。
2. 根据权利要求1所述的二段式气化炉烧嘴罩，其特征在于，所述烧嘴罩水冷壁管组 件与主水冷壁之间采用浇注料填焊。
3. 根据权利要求1所述的二段式气化炉烧嘴罩，其特征在于，所述支管回路采用耐高 温的13CrMo44材料。
【文档编号】C10J3/50GK203878120SQ201420147498
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】刘维元 申请人:杭州新际能源科技有限公司