双重抗压密封的气化炉热电偶的制作方法
【专利摘要】双重抗压密封的气化炉热电偶，属于煤化工温度测量技术领域。包括测温热电偶体，测温热电偶体上端连接有密封组件座体（2），在密封组件座体（2）上部设置有密封组件，其特征在于：所述的密封组件包括设置在密封组件座体（2）上部的下密封组件以及套装在下密封组件外部的上密封组件。在本实用新型的双重抗压密封的气化炉热电偶中，设置有下密封组件以及套设在下密封组件上部的上密封组件，通过设置两级密封结构，实现了气化炉热电偶的双重抗压密封，因此大大提高了该气化炉热电偶的安全性和可靠性。
【专利说明】
双重抗压密封的气化炉热电偶
技术领域
[0001]双重抗压密封的气化炉热电偶，属于煤化工温度测量技术领域。
【背景技术】
[0002]在现有技术的煤化工领域中，气化炉是化肥生产、甲醇、煤制气等化工产品生产过程中的关键性设备，而气化炉热电偶是安装在气化炉上的专用热电偶，气化炉热电偶一般在H2、C0、CH4等易燃易爆的高压还原腐蚀氛围中工作，工作压力最高可达8.7MPa，这就要求热电偶除有良好的测温性能外，必需具有极高的安全性，才能保证装置长期、安全、平稳运行。
[0003]在现有技术中，国内的气化炉热电偶生产厂家一般米用一级抗压密封的结构，这种一级抗压密封结构的气化炉热电偶在实际使用中往往没有足够高的可靠性和安全性，可能会因为密封件质量问题或因现场组装人员的组装水平低和工作责任心不强等原因，导致装置开车后气化炉热电偶密封处发生气体泄漏或喷火。热电偶一旦发生气体泄漏，很难再通过二次紧固实现密封，最后只能停车更换，给企业造成巨大的经济损失和重大安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种通过设置下密封组件和上密封组件实现了双重抗压密封，大大提高了安全性和可靠性的双重抗压密封的气化炉热电偶。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该双重抗压密封的气化炉热电偶，包括测温热电偶体，测温热电偶体上端连接有密封组件座体，在密封组件座体上部设置有密封组件，其特征在于:所述的密封组件包括设置在密封组件座体上部的下密封组件以及套装在下密封组件外部的上密封组件。
[0006]优选的，在所述的密封组件座体顶部设置有用于安装下密封组件的安装槽，在密封组件座体上方套装有密封连接套筒，所述的上密封组件安装在密封连接套筒的上端。
[0007]优选的，在所述的密封组件座体顶部设置有座体凸台，在座体凸台内部自上而下依次开设有组成所述安装槽的密封柱连接槽和下密封件容置槽;所述的密封连接套筒套设在座体凸台外部并将安装槽内的下密封组件罩设在其内部。
[0008]优选的，所述的下密封组件包括依次放置在下密封件容置槽内的下密封垫和下压紧柱以及旋入密封柱连接槽内，将下密封垫和下压紧柱压紧的密封柱。
[0009]优选的，所述的密封连接套筒底部开设有连接套筒连接槽，连接套筒连接槽通过螺纹连接套设在座体凸台外部，密封连接套筒上部设置有用于安装上密封组件的密封连接套筒凸台。
[0010]优选的，所述的密封连接套筒凸台包括半径依次减小的连接套筒下凸台和连接套筒上凸台，在连接套筒上凸台内部开设有上密封组件容置槽，所述的上密封组件包括依次放置在上密封组件容置槽内的上密封垫和上压紧柱，以及套设在连接套筒上凸台外部并同时将上密封垫和上压紧柱压紧的密封套筒。
[0011 ]优选的，在所述的密封组件的上方或安装有密封堵漏单元。
[0012]优选的，所述的密封堵漏单元为套设在上密封组件外部的第一密封堵漏帽或将上密封组件和下密封组件同时罩在其内部的第二密封堵漏帽。
[0013]优选的，在所述的密封组件座体和密封连接套筒之间还设置有密封垫圈。
[0014]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0015]1、在本实用新型的双重抗压密封的气化炉热电偶中，设置有下密封组件以及套设在下密封组件上部的上密封组件，通过设置两级密封结构，实现了气化炉热电偶的双重抗压密封，因此大大提高了该气化炉热电偶的安全性和可靠性。
[0016]2、在上密封组件中，通过设置密封套筒，将上密封垫和上压紧柱压紧在上密封组件容置槽内，实现了上密封组件的可靠密封。
[0017]3、在下密封组件中，通过将密封柱旋入密封柱连接槽内，实现了下密封垫和下压紧柱的可靠压紧，保证了密封性。
[0018]4、在气化炉内的气压冲破下密封组件和上密封组件组成的两层密封结构之后，通过在密封组件的上方安装密封堵漏单元，可以避免气体泄漏或喷火的情况发生，因此无需停车更换或维修，避免了因停车而造成的巨大经济损失。
【附图说明】
[0019]图1为双重抗压密封的气化炉热电偶结构示意图。
[0020]图2为图1中A处放大图。
[0021]图3为双重抗压密封的气化炉热电偶密封组件座体上端结构示意图。
[0022]图4为双重抗压密封的气化炉热电偶密封套筒结构示意图。
[0023]图5为双重抗压密封的气化炉热电偶密封连接套筒结构示意图。
[0024]图6为安装有堵漏器的双重抗压密封的气化炉热电偶结构示意图。
[0025]图7为双重抗压密封的气化炉热电偶实施例2结构示意图。
[0026]其中:1、防爆接线盒2、密封组件座体201、密封柱连接槽202、座体凸台203、下密封件容置槽3、连接法兰4、定位螺钉5、热电偶丝6、过程连接管7、热电偶8、密封套筒801、密封套筒凸台802、密封套筒连接槽9、上压紧柱10、上密封垫11、密封连接套筒1101、上密封件容置槽1102、连接套筒上凸台1103、连接套筒下凸台1104、连接套筒连接槽12、密封柱13、密封垫圈14、下压紧柱15、下密封垫16、第一密封堵漏帽17、第二密封堵漏帽。
【具体实施方式】
[0027]图1?6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?7对本实用新型做进一步说明。
[0028]实施例1:
[0029]在如图1所示的双重抗压密封的气化炉热电偶中，由热电偶7以及过程连接管6通过螺纹连接组成测温热电偶体。测温热电偶体上端插入密封组件座体2内部之后，定位螺钉4从侧面穿过密封组件座体2的侧壁旋入测温热电偶体内，实现测温热电偶体与密封组件座体2的定位。在密封组件座体2的外圈套设有连接法兰3，在密封组件座体2的上端设置有密封组件，位于测温热电偶体内的热电偶丝5向上穿过密封组件座体2和密封组件之后接入密封组件上端的防爆接线盒I内，完成热电偶丝5的接线。
[0030]如图2所示，在本双重抗压密封的气化炉热电偶中，密封组件为自下而上设置的两级密封结构。结合图3，在密封组件座体2的上端设置有半径小于密封组件座体2本体的座体凸台202，在座体凸台202的内部开设有密封柱连接槽201，在密封柱连接槽201的下部向下继续开设有圆柱状的下密封件容置槽203，下密封件容置槽203的底部变细形成倒置的圆锥台状。
[0031]下密封垫15和下压紧柱14依次放入下密封件容置槽203内，在密封柱连接槽201的内圈设置有螺纹，密封柱12与密封柱连接槽201内圈的螺纹配合旋入密封柱连接槽201内，同时将下压紧柱14和下密封垫15压紧，形成密封组件的下部密封结构，其中下密封垫15的形状为与下密封件容置槽203相配合的倒置的圆锥台状。在密封柱12、下压紧柱14和下密封垫15的中部均设置有穿线孔，测温热电偶体内的热电偶丝5向上依次穿过密封柱12、下压紧柱14和下密封垫15中部的穿线孔后引出。
[0032]在座体凸台202的外圈上同时开设有外螺纹，密封连接套筒11通过与座体凸台202外圈上的外螺纹配合套设在密封组件座体2的上端，在密封连接套筒11与密封组件座体2之间设置有密封垫圈13。密封垫圈13采用退火紫铜垫片实现，退火紫铜垫片具有熔点高、塑性强、密封性好的优点，不会因炉内的高温气体发生密封失效的情况，同时方便密封连接套筒11与密封组件座体2之间的二次紧固，因此一旦气化炉内的气体冲破下密封垫15后，高温气体也不会从密封垫圈13处发生泄漏，而是继续上行作用在密封组件的上部密封结构处。结合图5，在密封连接套筒11的底部向上开设有连接套筒连接槽1104，在连接套筒连接槽1104的内圈上设置有与座体凸台202外圈上的外螺纹配合的内螺纹，连接套筒连接槽1104实现将密封柱12、下压紧柱14和下密封垫15组成的下部密封结构罩设在其内部。
[0033]在密封连接套筒11的上端自下而上依次设置有半径逐渐减小的连接套筒下凸台1103和连接套筒上凸台1102，在连接套筒下凸台1103和连接套筒上凸台1102的外圈同时开设有外螺纹。在连接套筒上凸台1102的中部向下开设有圆柱状的上密封件容置槽1101，上密封件容置槽1101的底部同样变细形成倒置的圆锥台状。上密封垫10和上压紧柱9依次放入上密封件容置槽1101内。密封套筒8套设在密封连接套筒11的上端，在密封套筒8的底部开设有密封套筒连接槽802，在密封套筒连接槽802的内圈设置有与连接套筒上凸台1102外圈的外螺纹配合的内螺纹，在密封套筒8通过螺纹连接安装在密封连接套筒11上端之后，密封套筒连接槽802的顶部将位于上密封件容置槽1101内的上密封垫10和上压紧柱9压紧实现密封，形成密封组件的上部密封结构。
[0034]在密封套筒8的上端同时设置有密封套筒凸台801，在密封套筒凸台801的外圈开设有外螺纹，上述的防爆接线盒I通过螺纹连接在密封套筒凸台801上。在密封连接套筒11、上密封垫10、上压紧柱9以及密封套筒8内部均设有穿线孔，测温热电偶体内的热电偶丝5向上依次穿过相应的穿线孔之后接入防爆接线盒I内。
[0035]在实际使用时，由热电偶7以及过程连接管6连接组成测温热电偶体伸入气化炉内，并通过连接法兰3与气化炉上相应的法兰实现连接，并通过测温热电偶体内的热电偶丝5对气化炉内的温度进行测量。在气化炉的工作过程中，由于气化炉内为高温高压的环境，因此在正常使用时，炉内的压力会作用在下密封垫15的底部，由于下密封垫15通过下压紧柱14以及密封柱12压紧，因此气压不会冲破由下密封垫15、下压紧柱14以及密封柱12组成的下密封机构。
[0036]如果压力一旦冲破了由下密封垫15、下压紧柱14以及密封柱12组成的下密封机构，气压会继续上行至上密封垫10的底部，由于上密封垫10通过上压紧柱9以及密封套筒8压紧，因此气压冲破下密封机构之后，会由上密封垫10、上压紧柱9以及密封套筒8组成的上密封机构继续进行堵漏，因此通过设置两级密封结构，保证了气化炉内的高压气体不会冲破本双重抗压密封的气化炉热电偶而造成危险。
[0037]一旦气化炉内的气压由于意外情况将上密封垫10、上压紧柱9以及密封套筒8组成的上密封机构冲破，此时可以将防爆接线盒I拆下，并在上密封组件外部套设第一密封堵漏帽16，以避免气压冲出本双重抗压密封的气化炉热电偶。如图6所示，第一密封堵漏帽16的内圈设置有内螺纹，第一密封堵漏帽16内圈的内螺纹与上述设置在连接套筒下凸台1103外圈的外螺纹配合，此时第一密封堵漏帽16通过螺纹安装在密封连接套筒11的上端。在具体操作时，在第一密封堵漏帽16与密封连接套筒11之间同样设置有与密封垫圈13材质相同的退火紫铜垫片，从而保证了气化炉内的压力不会从第一密封堵漏帽16与密封连接套筒11之间泄露。由于设置了第一密封堵漏帽16，因此即便是气化炉内的压力冲破两级密封结构，也不会造成无法堵漏的情况发生，避免了气体泄漏或喷火的情况发生，因此无需停车更换或维修，避免了因停车而造成的巨大经济损失。
[0038]实施例2:
[0039]本实施例与实施例1相比，其区别在于:将与密封连接套筒11配合连接的第一密封堵漏帽16替换为与密封组件座体2配合的第二密封堵漏帽17。如图7所示，在本实施例中，在密封组件座体2的外圈形成环形凸台，并在环形凸台的外圈开设外螺纹，第二密封堵漏帽17内圈的内螺纹与之配合，并将两级密封结构同时罩设在其内部，在第二密封堵漏帽17与密封组件座体2的结合面，同时设置有紫铜垫片(图中未画出)，从而保证了第二密封堵漏帽17与密封组件座体2之间的可靠密封，避免炉内的气体从第二密封堵漏帽17处泄露。
[0040]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.双重抗压密封的气化炉热电偶，包括测温热电偶体，测温热电偶体上端连接有密封组件座体(2)，在密封组件座体(2)上部设置有密封组件，其特征在于:所述的密封组件包括设置在密封组件座体(2)上部的下密封组件以及套装在下密封组件外部的上密封组件。2.根据权利要求1所述的双重抗压密封的气化炉热电偶，其特征在于:在所述的密封组件座体(2)顶部设置有用于安装下密封组件的安装槽，在密封组件座体(2)上方套装有密封连接套筒(11)，所述的上密封组件安装在密封连接套筒(11)的上端。3.根据权利要求2所述的双重抗压密封的气化炉热电偶，其特征在于:在所述的密封组件座体(2)顶部设置有座体凸台(202)，在座体凸台(202)内部自上而下依次开设有组成所述安装槽的密封柱连接槽(201)和下密封件容置槽(203);所述的密封连接套筒(11)套设在座体凸台(202 )外部并将安装槽内的下密封组件罩设在其内部。4.根据权利要求3所述的双重抗压密封的气化炉热电偶，其特征在于:所述的下密封组件包括依次放置在下密封件容置槽(203)内的下密封垫(15)和下压紧柱(14)以及旋入密封柱连接槽(201)内，将下密封垫(15)和下压紧柱(14)压紧的密封柱(12)。5.根据权利要求3所述的双重抗压密封的气化炉热电偶，其特征在于:所述的密封连接套筒(11)底部开设有连接套筒连接槽(1104)，连接套筒连接槽(1104)通过螺纹连接套设在座体凸台(202)外部，密封连接套筒(I I)上部设置有用于安装上密封组件的密封连接套筒凸台。6.根据权利要求5所述的双重抗压密封的气化炉热电偶，其特征在于:所述的密封连接套筒凸台包括半径依次减小的连接套筒下凸台(1103)和连接套筒上凸台(1102)，在连接套筒上凸台(1102)内部开设有上密封组件容置槽(1101)，所述的上密封组件包括依次放置在上密封组件容置槽(I 101)内的上密封垫(10)和上压紧柱(9)，以及套设在连接套筒上凸台(1102)外部并同时将上密封垫(10)和上压紧柱(9)压紧的密封套筒(8)。7.根据权利要求1所述的双重抗压密封的气化炉热电偶，其特征在于:在所述的密封组件的上方或安装有密封堵漏单元。8.根据权利要求7所述的双重抗压密封的气化炉热电偶，其特征在于:所述的密封堵漏单元为套设在上密封组件外部的第一密封堵漏帽(16)或将上密封组件和下密封组件同时罩在其内部的第二密封堵漏帽(17)。9.根据权利要求1所述的双重抗压密封的气化炉热电偶，其特征在于:在所述的密封组件座体(2)和密封连接套筒(11)之间还设置有密封垫圈(13)。
【文档编号】G01K1/08GK205449301SQ201620227357
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】广宪忠, 晁澄, 潘元成
【申请人】山东斯特尔新能源科技有限公司, 广宪忠