一种气化炉烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于煤化工行业生产设备技术领域，具体地设及一种气化炉烧嘴。
【背景技术】
[0002] 在目前水煤浆气化工艺生产中，确保气化炉安稳长满优运行，不仅仅是需要保证 操作的稳定，煤种的合格及溫度，系统工艺流程瓶颈问题的消除，更需要保证核屯、设备的长 周期运行。在操作中，或多或少会因为各种原因影响气化的长期稳定运行，其中大部分问题 的出现均可通过在线处理的方式进行补救，但如果因气化炉烧嘴出现问题，无论什么样的 方法都不能在线补救，系统必须做停车更换工艺烧嘴处理，W此保证系统的稳定运行。为 此，烧嘴的管理及改造工作是气化系统的重中之重，烧嘴作为气化炉的核屯、设备，由于其所 处的工作环境及输送介质的特殊性，使用情况的好坏直接影响到气化炉的长周期运行。
[0003] 目前为了提高烧嘴的使用寿命，出现有在烧嘴内外壁面上喷涂耐磨涂层，但在使 用中仍不能解决烧嘴磨损、腐蚀的问题，经常需要更换烧嘴，分析原因在于，首先，耐磨涂层 喷涂在烧嘴外表面上，连接不牢固，容易脱落，而且喷涂完成后耐磨涂层要突出于烧嘴的表 面，当煤浆从上向下通过时，容易将突出部分的耐磨涂层刮除，进而与烧嘴表面脱离，不能 够对烧嘴起到有效、长期的防护；其次，喷涂操作时不容易控制，经常会耐磨涂层厚薄不一 的情况，同时涂层覆盖区域较大，需要大量的耐磨材料，因此经常出现消耗了大量的耐磨材 料防护效果却较差的情况。
【发明内容】
[0004] 本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供一种耐磨损且长期使用可靠的气化 炉烧嘴。 阳0化]本实用新型的技术方案是：一种气化炉烧嘴，包括中屯、氧喷头，所述中屯、氧喷头的 外部设有煤浆喷头，煤浆喷头的外部设有外氧喷头，所述煤浆喷头的内侧前部设有凹槽，所 述凹槽内安装有耐磨件。
[0006] 本实用新型的技术方案还包括：所述耐磨件由陶瓷制成，耐磨件包括位于上部的 缩口段和位于下部的直口段。
[0007] 本实用新型的技术方案还包括：所述直口段的内表面呈圆柱形，直口段的外表面 呈锥形，直口段外表面的倾斜度与缩口段外表面的倾斜度相同。
[0008] 本实用新型的技术方案还包括：所述直口段的内直径D3是52. 6mm，直口段下端的 外直径是59mm，直口段的高度化是28. 4mm。
[0009] 本实用新型的技术方案还包括：所述缩口段上端的内直径D2是70~80mm，缩口 段上端的外直径Dl是100mm，缩口段的高度肥是30~35mm，缩口段的收缩角A是35~40 度。
[0010] 本实用新型的技术方案还包括：所述缩口段上端的内直径D2是74. 4mm，缩口段的 高度肥是31. 6mm，缩口段的收缩角A是38度。
[0011] 本实用新型的技术方案还包括：所述外氧喷头上与盘管焊接位置处设置有挡板。
[0012] 本实用新型的有益效果是：首先，通过在烧嘴内侧设置用来安装耐磨件的凹槽，将 耐磨陶瓷材料作为喷头镶配内件，加工简单且连接牢固可靠，耐磨件可对烧嘴进行长期有 效的防护；同时，在烧嘴外氧喷头与盘管焊接部位增加防福射挡板，避免喷头受到直接热福 射后焊缝处产生应力导致的焊缝开裂现象，烧嘴在使用前用诱注料对烧嘴盘管及外氧喷头 母体管部分进行包注，防止气化炉内有害物质对盘管及喷头的腐蚀，延长烧嘴使用寿命。
[0013] 其次，通过对改造后烧嘴的核算，对煤浆喷头进行改造，可使单炉生产能力由W前 的75化/d提升至96化/d;同时为了延长烧嘴的使用寿命，将烧嘴煤浆喷头的部位制作为陶 瓷耐磨件，使用寿命达150天W上，比目前使用烧嘴使用寿命增加=分之一左右。通过使用 本改造气化炉烧嘴，在很大程度上增加了烧嘴的使用寿命，延长气化炉的运行周期，降低了 气化炉的检修及烧嘴的维修费用，为企业增加了经济效益。
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的示意图。
[0015] 图2是本实用新型耐磨件的示意图。
[0016] 图中，1、中屯、氧喷头，2、煤浆喷头，3、外氧喷头，4、中屯、氧通道，5、煤浆通道，6、外 环氧通道，7、耐磨件，71、缩口段，72、直口段，8、挡板。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0018] 如图1和图2所示，本实用新型的一种气化炉烧嘴，包括中屯、氧喷头1，中屯、氧喷 头1的内部形成中屯、氧通道4,中屯、氧喷头1的外部设有煤浆喷头2,中屯、氧喷头1与煤浆 喷头2之间形成有煤浆通道5,煤浆喷头2的外部设有外氧喷头3,煤浆喷头2与外氧喷头 3之间形成有外环氧通道6。
[0019] 为了提高烧嘴的使用寿命，在煤浆喷头2的内侧前部设有用来安装耐磨件7的凹 槽，通过将耐磨陶瓷材料作为喷头镶配内件，加工简单且连接牢固，能避免由于在烧嘴外部 喷涂层带来的浪费耐磨材料且防护效果差的问题，可对烧嘴进行长期有效的防护，提高烧 嘴的使用寿命。
[0020] 具体地，耐磨件7由陶瓷制成，耐磨件7包括位于上部的缩口段71和位于下部的 直口段72。直口段72的内表面呈圆柱形，直口段72的外表面呈锥形，直口段72外表面的 倾斜度与缩口段71外表面的倾斜度相同。
[0021] 如图2所示，耐磨件7直口段的内直径D3是52. 6mm，直口段下端的外直径是59mm， 直口段的高度化是28. 4mm。耐磨件7缩口段上端的内直径D2是74. 4mm，缩口段上端的外 直径Dl是100mm，缩口段的高度肥是31. 6mm，缩口段的收缩角A是38度。
[0022] 烧嘴外氧喷头3设计为圆弧头，外氧喷头3的端面厚度为7毫米，烧嘴炉头大法兰 至喷头端面长度为942毫米。外氧喷头3材质为Haynssl88+Inconel625+Inconel600,煤浆 喷头2材质为Inconel625、内部堆焊钻50(UMC〇50)，中屯、氧喷头1材质为Inconel625、外 部堆焊钻50(UMC〇50)。
[0023] 在烧嘴外氧喷头3与盘管焊接部位增加防福射挡板8,可避免喷头受到直接热福 射后焊缝处产生应力导致焊缝开裂现象发生，烧嘴在使用前用诱注料对烧嘴盘管及外氧喷 头母体管部分进行包注，防止气化炉内有害物质对盘管及喷头的腐蚀，延长烧嘴使用寿命。
[0024] 为了更好的延长气化工艺烧嘴的使用寿命，避免因烧嘴造成的不必要停车，使系 统能够达到安全、稳定、高负荷运行，延长气化炉烧嘴使用寿命，结合系统负荷对烧嘴有关 尺寸进行重新计算，对烧嘴煤浆喷头进行改造，煤浆喷头选用耐磨陶瓷材料作为喷头镶配 内件，来进一步提高使用寿命。具体结果如下： 阳0巧]目前工况烧嘴核算
[0026]
[0027] 根据对目前工况烧嘴使用情况的核算数据，对工艺烧嘴进行了如下改造，使其满 足当前系统的最大生产负荷。见表1 :
[002引表1烧嘴改造前后对比数据表
[0029]
[0030] 其中，烧嘴内的第二通道内径即为喷嘴中屯、管道的外径，第S通道的内径即为煤 浆通道的外径。
[0031] 根据改造后的烧嘴数据，做出了如下核算，见表2 :
[0032] 表2改造后烧嘴核算数据表
[0033]
[0034] 维修过程中严格控制好烧嘴的焊接质量，各个配合间隙严格按照图纸要求执行。 烧嘴外委修理返厂后，机电部组织车间技术人员进行细致验收，对焊缝进行着色处理，对烧 嘴盘管进行水压试验，压力5. 5MPa，并保压30分钟，确保烧嘴使用周期，完善档案。
[0035]虽然W上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解， 运些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员 在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可W对运些实施方式做出多种变更或修改， 但运些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种气化炉烧嘴，包括中心氧喷头（1)，所述中心氧喷头（1)的外部设有煤浆喷头 (2)，煤浆喷头（2)的外部设有外氧喷头（3)，其特征在于：所述煤浆喷头（2)的内侧前部设 有凹槽，所述凹槽内安装有耐磨件（7)。2. 如权利要求1所述的一种气化炉烧嘴，其特征在于：所述耐磨件（7)由陶瓷制成，耐 磨件（7)包括位于上部的缩口段（71)和位于下部的直口段（72)。3. 如权利要求2所述的一种气化炉烧嘴，其特征在于：所述直口段（72)的内表面呈圆 柱形，直口段（72)的外表面呈锥形，直口段（72)外表面的倾斜度与缩口段（71)外表面的倾 斜度相同。4. 如权利要求3所述的一种气化炉烧嘴，其特征在于：所述直口段（72)的内直径D3是 52. 6mm，直口段（72)下端的外直径是59mm，直口段（72)的高度Hl是28. 4臟。5. 如权利要求3所述的一种气化炉烧嘴，其特征在于：所述缩口段（71)上端的内直径 D2是70~80mm，缩口段（71)上端的外直径Dl是100mm，缩口段（71)的高度H2是30~ 35mm，缩口段（71)的收缩角A是35~40度。6. 如权利要求5所述的一种气化炉烧嘴，其特征在于：所述缩口段（71)上端的内直径 D2是74. 4mm，缩口段（71)的高度H2是31. 6mm，缩口段（71)的收缩角A是38度。7. 如权利要求1至6任一所述的一种气化炉烧嘴，其特征在于：所述外氧喷头（3)上与 盘管焊接位置处设置有挡板（8 )。
【专利摘要】本实用新型属于煤化工行业生产设备技术领域，具体地涉及一种气化炉烧嘴，包括中心氧喷头，所述中心氧喷头的外部设有煤浆喷头，煤浆喷头的外部设有外氧喷头，所述煤浆喷头的内侧前部设有凹槽，所述凹槽内安装有耐磨件。本实用新型具有耐磨损且长期使用可靠的优点。
【IPC分类】C10J3/50
【公开号】CN204874424
【申请号】CN201520606670
【发明人】陈永献, 贾勇, 常亮, 徐玲, 张成祥, 周杰, 蒋娜, 韩嘉, 王耸, 张奎同
【申请人】兖矿国宏化工有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日