专利名称：边吸式气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气化设备，尤其涉及一种边吸式气化炉。
背景技术：
据资料显示和市场调研证实，目前固定床气化炉的形式有上吸式、下吸式、平吸 式、开心式等，下面逐一进行介绍 1、上吸式气化炉燃料从气化炉顶部投入，气化介质从气化炉底部补入，燃气经过 新投入的燃料得到滤清，动力消耗小。 2、下吸式气化炉燃料从气化炉顶部投入，补气口设在气化炉顶部或炉内膛周边， 燃气从炉箅子下部吸出，燃气通过炽热的炭层，大部分焦油得到裂解，被间歇式气化集中供 气普遍采用。 3、平吸式气化炉燃料从气化炉顶部投入，补气口设在气化炉正面，燃气从补气口 对面吸出，补气口与燃气出口几乎水平，适用于燃气二次补气直燃供热。
4、开心式气化炉出气管垂直设在气化炉中心，燃气从气化炉下部一侧吸出，从气
化炉顶部投入的燃料分布在出气管周围，补气口开在气化炉周边。 以上各种形式的气化炉存在一个共同的缺点，均不能连续运行。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可以连续运行的边吸式气化炉。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为 —种边吸式气化炉，包括炉外筒和炉内筒，其特征是炉外筒与炉内筒上面连接有
炉顶板，炉外筒与炉内筒之间形成间壁筒式气化室，炉内筒上口为进料口，炉外筒上开有燃
气出口，炉外筒下端连接有锥形斗，锥形斗中间开有出灰口，出灰口与进料口上下相对应，
出灰口处安装有出灰机，炉外筒下面安装有支脚；炉外筒上安装有补气管，补气管一端位于
炉外筒外面，补气管另一端位于炉内筒内，补气管另一端连通有喇叭形补气筒，喇叭形补气
筒上面连接有垂直补气筒，喇叭形补气筒与垂直补气筒上均开有补气孔。
根据所述的边吸式气化炉，其特征是所述炉内筒下沿低于燃气出口底部。 根据所述的边吸式气化炉，其特征是与所述燃气出口距离最近的炉内筒一侧下
沿低于与所述燃气出口距离最远的炉内筒一侧下沿。
根据所述的边吸式气化炉，其特征是所述炉外筒上开有观察孔。 根据所述的边吸式气化炉，其特征是所述补气管位于炉外筒外面的一端设有补
气调节风门。 本实用新型采用间壁筒形式，燃料投入炉内筒中，燃料燃烧需要的气化介质从垂 直补气筒和喇叭形补气筒补入，垂直补气筒上方炉内膛的燃料为干燥层，向下依次为干馏 层、燃烧层，粗燃气穿过炉内筒下沿区域构成了还原层，垂直补气筒为燃料气化供应气化介 质，喇叭形补气筒为固定碳进一步气化供应气化介质；燃气从炉外筒吸出，气化后的灰渣在重力的作用下逐步向下沉积进入出灰机，构成了燃料从炉顶部投入、气化介质从炉中心补 入、灰渣从炉底部排出、燃气从炉内筒周边吸出的连续气化形式。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中 1、锥形斗2、炉外筒3、补气孔4、炉内筒 5、燃气出口 6、炉顶板7、进料口 8、垂直补气筒9、喇叭形补气筒10、补气管 11、观察孔12、出灰机13、支脚 14、出灰口
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述 —种边吸式气化炉，如图l所示，包括炉外筒2和炉内筒4，炉外筒2与炉内筒4上 面连接有炉顶板6，炉外筒2与炉内筒4之间形成间壁筒式气化室，炉内筒4上口为进料口 7，炉外筒2上开有燃气出口 5，炉外筒2下端连接有锥形斗1，锥形斗1中间开有出灰口 14， 出灰口 14与进料口 7上下相对应，出灰口 14处安装有出灰机12，炉外筒2下面安装有支脚 13 ;炉外筒2上安装有补气管IO，补气管10—端位于炉外筒2外面，补气管IO另一端位于 炉内筒4内，补气管10另一端连通有喇叭形补气筒9，喇叭形补气筒9上面连接有垂直补气 筒8，喇叭形补气筒9与垂直补气筒8上均开有补气孔3。在本实施例中，炉内筒4下沿低 于燃气出口 5底部。与所述燃气出口 5距离最近的炉内筒4 一侧下沿低于与所述燃气出口 5距离最远的炉内筒4 一侧下沿。炉外筒2上开有多个观察孔11，能监视炉内炉灰状况，清 除燃料含土量大造成的结焦。补气管10位于炉外筒2外面的一端设有补气调节风门。 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范 围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。 在本实用新型中，炉内筒下沿至少低于出气口底部两个燃气出口高度，减少灰分 混入燃气。与炉外筒开有燃气出口的一侧相对应的炉内筒下沿低于炉内筒其他下沿，能保 证气化炉周边吸气均匀。 本实用新型不设传统的炉箅子，降低了设备制造成本和设备运行成本，提高了劳 动效率。
本实用新型具有如下优点 1、燃料从炉内筒顶部投入，气化介质从垂直补气筒和喇叭形补气筒补入，燃气从 炉内筒下沿炽热的燃烧层吸出，燃气焦油含量少。 2、炉内筒下沿低于炉外筒上的燃气出口底部，能减少灰分混入燃气。 3、与炉外筒上开有燃气出口的一侧相对应的炉内筒下沿，长于炉内筒其他下沿，
与燃气出口对面相对应的炉内筒最短，使气化炉周边吸气均匀。 4、垂直补气筒为燃料气化正常补气燃烧，喇叭形补气筒为未灼烧完全的固定碳补 气燃烧，提高了燃料气化效率。[0031] 5、无须炉篦子设置，杜绝了因炉箅子造成的燃料气化运行故障。 6、进料口与出灰口为直进直出匹配，保证了燃料气化连续运行。 7、降低了劳动强度，节约了劳动力。 本实用新型适用于连续运行的气化炉选型，也适用于间歇运行的气化炉选型。进 料口、补气管、垂直补气筒、喇叭形补气筒、炉内筒下沿、燃气出口构成气体通道。锥形斗、出 灰口、出灰机构成出灰通道。 本实用新型是具有燃料气化连续运行功能的设备，针对燃料气化连续运行的特 点，本实用新型采用顶部投料、中心补气、底部出灰、周边吸气的方式，克服了其他类型气化 炉连续气化运行中的功能缺陷。投料、产气、出灰一体化，炉型新颖、结构简单、安全可靠、使 用方便。 本实用新型的使用方法如下 首次使用本实用新型气化，先关闭补气管调节风门，将燃料投入炉内筒，燃料高至 垂直补气筒顶端时，打开引风机并均匀点着炉内燃料，接着根据设定投料频率连续向气化 炉内投料，同时操作风门调节补气量，半小时后打开观察孔，认定燃料燃烧充分后启动设定 好频率的出灰机出灰。
权利要求一种边吸式气化炉，包括炉外筒(2)和炉内筒(4)，其特征是炉外筒(2)与炉内筒(4)上面连接有炉顶板(6)，炉外筒(2)与炉内筒(4)之间形成间壁筒式气化室，炉内筒(4)上口为进料口(7)，炉外筒(2)上开有燃气出口(5)，炉外筒(2)下端连接有锥形斗(1)，锥形斗(1)中间开有出灰口(14)，出灰口(14)与进料口(7)上下相对应，出灰口(14)处安装有出灰机(12)，炉外筒(2)下面安装有支脚(13)；炉外筒(2)上安装有补气管(10)，补气管(10)一端位于炉外筒(2)外面，补气管(10)另一端位于炉内筒(4)内，补气管(10)另一端连通有喇叭形补气筒(9)，喇叭形补气筒(9)上面连接有垂直补气筒(8)，喇叭形补气筒(9)与垂直补气筒(8)上均开有补气孔(3)。
2. 根据权利要求1所述的边吸式气化炉，其特征是所述炉内筒(4)下沿低于燃气出 口 (5)底部。
3. 根据权利要求1或2所述的边吸式气化炉，其特征是与所述燃气出口 (5)距离最 近的炉内筒(4) 一侧下沿低于与所述燃气出口 (5)距离最远的炉内筒(4) 一侧下沿。
4. 根据权利要求3所述的边吸式气化炉，其特征是所述炉外筒(2)上开有观察孔 (11)。
5. 根据权利要求4所述的边吸式气化炉，其特征是所述补气管(10)位于炉外筒(2) 外面的一端设有补气调节风门。
专利摘要一种可以连续运行的边吸式气化炉，包括炉外筒和炉内筒，炉外筒与炉内筒上面连接有炉顶板，炉外筒与炉内筒之间形成间壁筒式气化室，炉内筒上口为进料口，炉外筒上开有燃气出口，炉外筒下端连接有锥形斗，锥形斗中间开有出灰口，出灰口与进料口上下相对应，出灰口处安装有出灰机，炉外筒下面安装有支脚；炉外筒上安装有补气管，补气管一端位于炉外筒外面，补气管另一端位于炉内筒内，补气管另一端连通有喇叭形补气筒，喇叭形补气筒上面连接有垂直补气筒，喇叭形补气筒与垂直补气筒上均开有补气孔。炉内筒下沿低于燃气出口底部。炉外筒上开有观察孔。补气管位于炉外筒外面的一端设有补气调节风门。
文档编号C10J3/06GK201545820SQ20092026687
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者刘善华, 杨在友, 邓森, 邓连友 申请人:刘善华;邓森