专利名称：一种下吸式焦油二次裂解气化装置的制作方法
技术领域：
本发明属于生物质能利用技术领域，涉及下吸式生物质气化炉。
背景技术：
生物质能是仅次于煤、石油、天然气的第四大能源，在世界能源消耗中占有一定的比例；而且生物质燃烧在CO2总量上实现了零排放，消除了产生温室效应的根源。因此，生物质能源将成为未来可持续能源的重要组成部分。生物质气化是生物质能利用技术之一，目前主要有固定床、流化床两种类型。其中，固定床气化炉因其具有结构简单、制造简便、造价低廉、操作容易，适用于块状及大颗粒原料等优点，适合我国农村使用。固定床气化炉主要有上吸式和下吸式两种结构形式，无论采用哪种形式，都存在焦油含量高，容易堵塞管道，影响气化效率，破坏系统正常运行。焦油含量高一直制约着气化炉的发展，通常采用办法是外加浄化装置，单纯靠浄化装置去除焦油难度较大，还会増加成本，浪费能源，污染环境。目 前，下吸式气化炉通常是燃气直接通过高温燃烧层和还原层，然后输出炉体，因停留时间较短，焦油裂解效果不是十分理想。
发明内容为了克服目前上述问题，本发明设计ー种新型的下吸式焦油炉内二次裂解气化炉，以解决下吸式气化炉存在的食油含量高问题，能有效提高气化效率，増加燃气热值，降低能量损失和焦油对输气管道的影响。本发明解决技术问题采用如下技术方案一种下吸式焦油二次裂解气化装置，为直立圆筒结构，主要包括炉盖，外炉筒，内炉筒，燃气环腔，炉胆，炉排，灰室，排灰ロ，进料ロ，保温层，干馏室，喉ロ挡板，气化室，进风管，过滤网，“U”型导气管，燃气出口，风机。其特征在于内炉筒中段设有四周由耐火隔热炉胆围护的气化室；由上而下贯穿气化室的“U”型导气管；灰室与燃气环腔之间设有过滤网。气化室在径向上从内到外由炉胆、燃气环腔和内炉筒构成。在气化室的炉体侧壁上设置贯穿中段保温层和炉胆的进风管，进风管沿切线方向均匀通入炉胆，进风管与炉体外的风机相连，炉胆底部设有炉排。“U”型导气管斜穿喉ロ挡板，贯穿气化室，横穿灰室、内炉筒、保温层和外炉筒。与已有技术方案相比，本发明的显著效果体现在(I)本发明结合一般下吸式气化炉的原理，将炉胆的径向直径设计成炉筒直径的1/4-1/2，同时炉胆采用耐火隔热材料，使得主气化室气化时的温度能够迅速聚集起来，形成高温区，其中气化中心为900-1100°C，使得生物质能够进行充分的气化，气化效率大幅度提高，气体产生的焦油充分裂解，大大減少焦油的生成量。(2)气化室的炉胆上设有多个旋风式进气孔，消除气体-固体反应不充分、气化温度不均匀的问题，形成均匀的高温区，有利于焦油的充分裂解。[0011](3)燃气逆向贯穿过滤网，过滤燃气中的灰尘，实现燃气中固体颗粒的惯性分离，得到较为洁净的燃气。(4)设置“匚”型导气管，“U”型导气管穿过喉ロ部挡板，贯穿气化室。气化后的燃气通过过滤网进入导气管，迫使燃气再一次通过气化室中心，实现焦油炉内的二次裂解。(5)结构简单、紧凑、操作方便，运行成本低。
图I为本发的明的结构示意图。图2为本发明的进风装置剖面示意图。图中标号I炉盖，2外炉筒，3内炉筒，4燃气环腔，5炉胆，6炉排，7灰室，8排灰ロ，9进料ロ，10保温室，11干馏室，12喉ロ挡板，13气化室，14进风管，15过滤网，16 “U”型导 气管，17燃气出口，18风机。
具体实施方式
以下结合附图进ー步说明本发明ー种下吸式焦油二次裂解气化装置的具体实施方式
。下參见图I、图2，该气化炉为直立圆筒结构，下端封闭，由外炉筒2与内炉筒3构成，外炉筒2与内炉筒3之间设有保温层10，内炉筒3内部构造由上段的干馏室11、中段的气化室13、燃气环腔4、下段的灰室7和“U”型导气管16构成，上段的干馏室11与中段的气化室13由喉ロ挡板12连接，中段的气化室13与下段的灰室7由炉排6分开，燃气环腔4与灰室7由过滤网15分开，“U”型导气管16穿过喉ロ挡板12贯穿气化室13。干馏室11由圆形内壁3和圆锥喉ロ挡板12围成，顶部设有进料ロ 9，连接炉盖I。气化室13在径向上从内到外由炉胆5、燃气环腔4和内炉筒3构成。在气化室13的炉体侧壁上设置贯穿中段保温层10和炉胆5的进风管14，进风管14沿切线方向均匀通入炉胆5，进风管14与炉体外的风机18相连，炉胆5底部设有炉排6和过滤网15。灰室7由圆形内炉筒3围成，在其侧壁上设置排灰ロ 8和燃气出口 17。“U”型导气管16为圆管，斜穿喉ロ挡板12，贯穿气化室13，横穿灰室7、内炉筒3、保温层10和外炉筒2。使用时，打开炉盖I，在气化室13内的炉排6放置ー些弓I燃物或易燃物料，例如，放置木炭或干柴禾，并洒ー些易燃油料，如酒精、煤油等，打开风机18，把空气通过进风管14输送至气化室13，点火燃烧，将物料通过进料ロ 9加入到干馏室11，盖上炉盖1，炉胆5为传热系数低的耐火隔热材料，能够迅速聚温，形成高温反应区，燃气首先向下通过高温气化室13实现焦油的裂解，然后通过炉排6和过滤网15，经过滤后的燃气进入燃气环腔4，再进入“U”型导气管16，迫使燃气再一次通过高温气化室13，对燃气中的焦油进行二次裂解，最后通过燃气出口 17输出低焦油燃气，经净化后送至用户。不用该下吸式焦油炉内二次裂解气化炉时，找开排灰ロ 8，进行排渣。
权利要求1.一种下吸式焦油二次裂解气化装置，为直立圆筒结构，主要包括炉盖(1)，外炉筒(2)，内炉筒(3)，燃气环腔(4)，炉胆(5)，炉排(6)，灰室(7)，排灰ロ(8)，进料ロ(9)，保温层(10)，干馏室(11)，喉ロ挡板(12)，气化室(13)，进风管(14)，过滤网(15)，“U”型导气管(16)，燃气出口(17)，风机(18);其特征在干内炉筒(3)中段设有四周由耐火隔热炉胆(5)围护的气化室(13);由上而下贯穿气化室(13)的“U”型导气管(16);灰室(7)与燃气环腔(4)之间设有过滤网(15)。
2.根据权利要求I所述的ー种下吸式焦油二次裂解气化装置，其特征在于气化室(13)在径向上从内到外由炉胆(5)、燃气环腔(4)和内炉筒(3)构成；在气化室(13)的炉 体侧壁上设置贯穿中段保温层(10)和炉胆(5)的进风管(14)，进风管(14)沿切线方向均匀通入炉胆(5)，进风管(14)与炉体外的风机(18)相连，炉胆(5)底部设有炉排(6)。
3.根据权利要求I所述的ー种下吸式焦油二次裂解气化装置，其特征在于“U”型导气管(16)，斜穿喉ロ挡板(12)，贯穿气化室(13)，横穿灰室(7)、内炉筒(3)、保温层(10)和外炉筒⑵。
4.根据权利要求I所述的ー种下吸式焦油二次裂解气化装置，其特征在干灰室(7)与燃气环腔(4)之间设有过滤网(15)。
专利摘要本实用新型属于生物质能利用技术领域，涉及下吸式生物质气化炉。本实用新型主要包括炉盖，外炉筒，内炉筒，燃气环腔，炉胆，炉排，灰室，排灰口，进料口，保温层，干馏室，喉口挡板，气化室，进风管，过滤网，“U”型导气管，燃气出口，风机。其特征在于内炉筒中段设有四周由耐火隔热炉胆围护的气化室；由上而下贯穿气化室的“U”型导气管；灰室与燃气环腔之间设有过滤网。本实用新型能够迅速形成高温，减少热量散失，降低燃气中的焦油及灰尘含量；同时设置“U”型导气管，实现焦油的二次裂解，结构简单、紧凑，操作方便，运行成本低。
文档编号C10J3/74GK202626125SQ20122021373
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者不公告发明人 申请人:安徽喜阳阳新能源科技有限公司