一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于垃圾处理领域，具体为一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式存在诸多弊端，第一个就是占用大量土地来建设填埋场，土地是不可再生的资源，土地资源已经相当紧张;第二，大量有机物和电池等物质进入填埋场以后，其产生的有毒渗滤液将给土壤和地下水带来严重污染，从环保的角度来考虑，必须要建立垃圾填埋场渗滤液防渗透、收集处理系统，这将提高技术难度，同时也增加投资，填埋操作复杂，管理也很困难，此外，填埋场的甲烷、硫化氢等废气也必须处理好，以确保防爆和环保要求;其三，大量垃圾堆放在填埋场里，其中所蕴涵的物质和能量无法得到利用，按照循环经济的观点，这也是一种资源浪费。因为填埋有如此弊端，目前在发达国家这种简单处理方式已很少采用。
[0003]与填埋处理相比，垃圾热裂解是一种较好的处理方法。通过燃烧，不仅垃圾的体积大大减小，一般垃圾热裂解之后体积可以缩小80%，而且可以利用燃烧产生的热量发电、供热，达到能量回收的目的，热裂解之后的灰渣可以制砖。
[0004]对于大型垃圾燃烧炉，燃烧炉体积比较大，因此需要不断地投入燃料(垃圾)保持其持续燃烧;而且燃烧炉投料都是分段式的，逐一从各个投料口投入;然而垃圾的燃烧并不一致，后投入的垃圾会覆盖前面的垃圾，而前面垃圾的燃烧灰烬又会占用炉内空间以及阻塞空气流通，为了促使垃圾充分燃烧，有必要将垃圾燃烧的灰烬及时排除，及时给后投入的后面的垃圾燃烧腾出空间，同时又不影响整个燃烧炉的正常工作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置，方便排除炉内垃圾灰烬，促进炉内空气流通，从而便于垃圾充分燃烧。
[0006]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置，它包括安装在燃烧炉下方的壳体(1)，所述壳体(I)上方为倒锥形的集灰斗(101)，集灰斗(101)下方通过排灰管(102)连通到壳体(I)下部的排灰口(103);在集灰斗(101)内安装有主轴(2)且主轴(2)上分别设置有螺旋旋向相反的一组螺旋片；主轴(2)外部连接有驱动(5)0
[0007]进一步的，所述集灰斗(101)下方两侧分别连接有排灰管(102)，两排灰管(102)相互隔开且在最下方处汇聚成排灰口( 103)。
[0008]进一步的，所述主轴(2)通过轴承座(3)安装在集灰斗(101)侧面，且安装处设置有密封盖(104)。
[0009]进一步的，所述螺旋片包括第一螺旋片(201)和第二螺旋片(202)，两者的旋向相反，且螺旋导向朝向主轴(2)的两端。
[0010]进一步的，所述第一螺旋片(201)和第二螺旋片(202)对称设置在主轴(2)上，且在主轴(2)的中间位置相连接。
[0011]进一步的，所述主轴(2)通过联轴器(4)连接到驱动(5)。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置，方便排除炉内垃圾灰烬，促进炉内空气流通，从而便于垃圾充分燃烧。
[0013]1、本实用新型采用双向相对的螺旋片结构，将炉内灰烬及时导向两边，通过排灰口排出。
[0014]2、同时特设的不相连通的一组排灰管能有效防止灰烬下落的过程中上扬导致炉内空气减少;而且相隔断的排灰管设计，可以有效降低炉内温度损耗。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型立体结构不意图。
[0016]图2为本实用新型半剖分解示意图。
[0017]图3为本实用新型主视示意图。
[0018]图4为本实用新型俯视示意图。
[0019]图5为本实用新型左视示意图。
[0020]图6为本实用新型仰视示意图。
[0021]图中所述文字标注表示为:1、壳体;2、主轴;3、轴承座;4、联轴器;5、驱动；101、集灰斗；102、排灰管；103、排灰口； 104、密封盖;201、第一螺旋片;202、第二螺旋片。
【具体实施方式】
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0023]如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为:一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置，它包括安装在燃烧炉下方的壳体I，所述壳体I上方为倒锥形的集灰斗101，集灰斗101下方通过排灰管102连通到壳体I下部的排灰口 103;在集灰斗101内安装有主轴2且主轴2上分别设置有螺旋旋向相反的一组螺旋片;主轴2外部连接有驱动5。
[0024]优选的，所述集灰斗101下方两侧分别连接有排灰管102，两排灰管102相互隔开且在最下方处汇聚成排灰口 103。
[0025]优选的，所述主轴2通过轴承座3安装在集灰斗101侧面，且安装处设置有密封盖104。
[0026]优选的，所述螺旋片包括第一螺旋片201和第二螺旋片202，两者的旋向相反，且螺旋导向朝向主轴2的两端。
[0027]优选的，所述第一螺旋片201和第二螺旋片202对称设置在主轴2上，且在主轴2的中间位置相连接。
[0028]优选的，所述主轴2通过联轴器4连接到驱动5，其中驱动5其可以是电机或者气动或者液动马达等。
[0029]具体使用时，如图2，图4所示，本实用新型装置设置在燃烧炉下方，燃烧的灰烬汇聚在集灰斗101上层，一层层叠加，而且由于垃圾投料时会集中在炉的中间投料(这样能充分利用炉内空间进行充分燃烧)，燃烧后的灰烬由于重力作用会集中在燃烧炉底层中间，也就是集灰斗101的中间位置;驱动5启动，带动主轴2旋转，主轴2上的一组相对的螺旋片由于旋向相反，带动灰烬沿着图示中的方向运动到排灰口 103处，腾出空间和空气给炉内垃圾进行燃烧。
[0030]本实用新型方便排除炉内垃圾灰烬，促进炉内空气流通，从而便于垃圾充分燃烧。采用双向相对的螺旋片结构，将炉内灰烬及时导向两边，通过排灰口排出。同时特设的不相连通的一组排灰管能有效防止灰烬下落的过程中上扬导致炉内空气减少;而且相隔断的排灰管设计，可以有效降低炉内温度损耗。
[0031]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置，它包括安装在燃烧炉下方的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(I)上方为倒锥形的集灰斗(101)，集灰斗(101)下方通过排灰管(102)连通到壳体(I)下部的排灰口(103);在集灰斗(101)内安装有主轴(2)且主轴(2)上分别设置有螺旋旋向相反的一组螺旋片;主轴(I)外部连接有驱动(5 )。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置，其特征在于，所述集灰斗(101)下方两侧分别连接有排灰管(102)，两排灰管(102)相互隔开且在最下方处汇聚成排灰口(103)。3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置，其特征在于，所述主轴(2)通过轴承座(3)安装在集灰斗(101)侧面，且安装处设置有密封盖(104)。4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置，其特征在于，所述螺旋片包括第一螺旋片(201)和第二螺旋片(202)，两者的旋向相反，且螺旋导向朝向主轴(2)的两端。5.根据权利要求4所述的一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置，其特征在于，所述第一螺旋片(201)和第二螺旋片(202)对称设置在主轴(2)上，且在主轴(2)的中间位置相连接。6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置，其特征在于，所述主轴(2)通过联轴器(4)连接到驱动(5)。
【专利摘要】本实用新型公布了一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置，它包括安装在燃烧炉下方的壳体，所述壳体上方为倒锥形的集灰斗，集灰斗下方通过排灰管连通到壳体下部的排灰口；在集灰斗内安装有主轴且主轴上分别设置有螺旋旋向相反的一组螺旋片；主轴外部连接有驱动。本实用新型的目的是提供一种用于垃圾热裂解炉的出灰装置，方便垃圾热裂解炉进料，避免垃圾外漏，便于灵活控制，而且减少了操作工人的危险。
【IPC分类】F23G5/44
【公开号】CN205316342
【申请号】CN201521064611
【发明人】刘安桂
【申请人】刘安桂
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月17日