一种裂解焦油闪蒸脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于裂解焦油闪蒸技术领域，尤其涉及一种裂解焦油闪蒸脱水装置。
【背景技术】
[0002]乙烯装置副产大量的裂解焦油，现有技术中闪蒸器对裂解焦油脱水的局限，使裂解焦油在脱水过程中，水分中夹带过多的油分进入到脱水后系统中后，导致物耗较高。油分进入到真空系统后，使真空系统真空度下降，严重影响后精馏装置运行的稳定性和产品的品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术裂解焦油在脱水过程中，水分中夹带过多油分进入到脱水后系统，影响装置运行稳定及产品品质的问题，提供减少水分中油分含量的一种裂解焦油闪蒸脱水装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种裂解焦油闪蒸脱水装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐侧壁由上到下依次设置有进料口、蒸汽口和凝液口，所述闪蒸罐上端设置有上出口，下端设置有出料口，所述闪蒸罐内部设置有蒸汽管道和丝网除沫器，所述的蒸汽管道一端与蒸汽口相连，另一端与凝液口相连，所述的丝网除沫器位于进料口的上方，所述丝网除沫器下方设置有上隔板，所述上隔板为圆锥形，上隔板下方设置有下隔板，所述下隔板为圆锥形，其上端设置有开口，所述下隔板底面直径和闪蒸罐内径相等，所述上隔板的底面直径小于下隔板的底面直径且大于下隔板上端开口的直径，上隔板和下隔板之间设置有导板，所述下隔板位于进料口上方，所述下隔板与闪蒸罐内壁固定连接。
[0006]所述的蒸汽管道为螺旋状。
[0007]所述下隔板的底面外沿与闪蒸罐内壁采用满焊焊接。
[0008]所述导板为六块，六块导板绕闪蒸罐的轴向均匀分布。
[0009]所述上隔板和下隔板的锥角均为1500。
[0010]所述导板与下隔板开口处相接触，且触点处的切线方向和导板方向之间的夹角为300。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]1.丝网除沫器对破除闪蒸罐内的泡沫起到主要作用，闪蒸罐内部设置的蒸汽管道为螺旋状，可增加蒸汽热源的加热面积，蒸汽管道内的蒸汽可作为闪蒸罐的加热源，所述的蒸汽管道一端与蒸汽口相连，另一端与凝液口相连，凝液口方便蒸汽液化后的排出；
[0013]2.上隔板的底面直径大于下隔板上端开口的直径，防止水分从开口处落入物料中，下隔板的底面外沿与闪蒸罐内壁采用满焊焊接，一方面加强设备的强度，另一方面有效防止隔板上方的水分再次进入到隔板下方的物料中，再次，减少了下隔板以下的空间内的热量的损失；
[0014]3.上隔板与下隔板之间设置六块导板，六块导板绕闪蒸罐的轴向均匀分布，各个导板之间形成空隙，且下隔板上端设置有开口，可方便闪蒸出的水分向上流通；
[0015]4.隔板的锥角设置为1500，便于增加下隔板与物料的接触面积，并达到除沫作用，导板与下隔板开口处的切线和导板之间的夹角为300，整体为螺旋状，可增加气体的流通性會K。
[0016]本实用新型提供的一种裂解焦油闪蒸脱水装置具有有效减少水分中油的含量，双重除沫，利用蒸汽为加热源，节能环保的优点。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提供的一种裂解焦油闪蒸脱水装置的结构示意图。
[0018]图2为上隔板、导板和下隔板位置关系的结构示意图。
[0019]图3为图2的俯视图。
[0020]图中:1、闪蒸罐;2、蒸汽管道;3、下隔板;4、导板;5、上隔板;6、丝网除沫器；101、上出口； 102、蒸汽口； 103、出料口； 104、凝液口 ； 105、进料口。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0022]如图1所示的一种裂解焦油闪蒸脱水装置，包括闪蒸罐I，闪蒸罐I侧壁由上到下依次设置有进料口 105、蒸汽口 102和凝液口 104，闪蒸罐I上端设置有上出口 101，下端设置有出料口 103，闪蒸罐I内部设置有蒸汽管道2和丝网除沫器6，蒸汽管道2为螺旋状，可增加蒸汽管道2与物料的接触面积，蒸汽管道2—端与蒸汽口 102相连，另一端与凝液口 104相连，丝网除沫器6位于进料口 105的上方。
[0023]丝网除沫器6下方设置有上隔板5，如图2、3所示的上隔板、导板和下隔板位置关系的结构示意图，上隔板5为圆锥形，上隔板5下方设置有下隔板3，下隔板3为圆锥形，上隔板5和下隔板3的锥角均为1500，便于增加下隔板3与物料的接触面积，并达到除沫作用，其上端设置有开口，下隔板3底面直径和闪蒸罐I内径相等，上隔板5的底面直径小于下隔板3的底面直径且大于下隔板3上端开口的直径，防止水分从开口处落入到物料中，上隔板5和下隔板3之间设置有导板4，本实施例中导板4为六块，六块导板4绕闪蒸罐I的轴向均匀分布，每块导板4与下隔板3开口处相接触，触点处的切线方向和导板4方向之间的夹角为300，此处所说的导板4的方向是指导板4上与上述切线在同一平面上的线的方向，六块导板4整体为螺旋状，可增加气体的流通性能。下隔板3位于进料口 105上方，下隔板3与闪蒸罐I内壁固定连接。本实施例中下隔板3的底面外沿与闪蒸罐I内壁采用满焊焊接，一方面加强设备的强度；另一方面有效防止下隔板3上方的水分再次进入到下隔板3下方的物料中，对闪蒸效率产生影响；再次，防止物料从下隔板3以下进入到下隔板3以上，从而减少了下隔板3以下空间内的热量损失。
[0024]具体使用时，预热过的裂解焦油通过闪蒸罐I的进料口105进料，蒸汽管道2内的蒸汽用于该闪蒸罐I的加热热源，裂解焦油在内部闪蒸，通过闪蒸罐I在内部所设的下隔板3和丝网除沫器6对裂解焦油中的水分和少量轻组分进行分离，水分和少量轻组分从闪蒸罐上出口 101进入下一单元，脱水后重组分通过料出口进入下一单元，用于加热热源的蒸汽经过蒸汽管道2后，从凝液口 104排出D
【主权项】
1.一种裂解焦油闪蒸脱水装置，包括闪蒸罐(I)，所述闪蒸罐(I)侧壁由上到下依次设置有进料口(105)、蒸汽口(102)和凝液口( 104 )，所述闪蒸罐(I)上端设置有上出口( 1I)，下端设置有出料口(103)，其特征在于:所述闪蒸罐(I)内部设置有蒸汽管道(2)和丝网除沫器(6)，所述的蒸汽管道(2)—端与蒸汽口(102)相连，另一端与凝液口(104)相连，所述的丝网除沫器(6)位于进料口(105)的上方，所述丝网除沫器(6)下方设置有上隔板(5)，所述上隔板(5)为圆锥形，上隔板(5)下方设置有下隔板(3)，所述下隔板(3)为圆锥形，其上端设置有开口，所述下隔板(3)底面直径和闪蒸罐(I)内径相等，所述上隔板(5)的底面直径小于下隔板(3)的底面直径且大于下隔板(3)上端开口的直径，上隔板(5)和下隔板(3)之间设置有导板(4)，所述下隔板(3)位于进料口(105)上方，所述下隔板(3)与闪蒸罐(I)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的裂解焦油闪蒸脱水装置，其特征在于:所述的蒸汽管道(2)为螺旋状。3.根据权利要求1所述的裂解焦油闪蒸脱水装置，其特征在于:所述下隔板(3)的底面外沿与闪蒸罐(I)内壁采用满焊焊接。4.根据权利要求1所述的裂解焦油闪蒸脱水装置，其特征在于:所述导板(4)为六块，六块导板绕闪蒸罐(I)的轴向均匀分布。5.根据权利要求1所述的裂解焦油闪蒸脱水装置，其特征在于:所述上隔板(5)和下隔板(3)的锥角均为1500。6.根据权利要求4所述的裂解焦油闪蒸脱水装置，其特征在于:所述导板(4)与下隔板(3)开口处相接触，且触点处的切线方向和导板(4)方向之间的夹角为300。
【专利摘要】本实用新型属于裂解焦油闪蒸技术领域，尤其涉及一种裂解焦油闪蒸脱水装置，包括闪蒸罐，闪蒸罐侧壁由上到下依次设置有进料口、蒸汽口和凝液口，闪蒸罐上端设置有上出口，下端设置有出料口，闪蒸罐内部设置有蒸汽管道和丝网除沫器，蒸汽管道一端与蒸汽口相连，另一端与凝液口相连，丝网除沫器位于进料口的上方，丝网除沫器下方设置有圆锥形上隔板，上隔板下方设置有圆锥形下隔板，其上端设置有开口，下隔板底面直径和闪蒸罐内径相等，上隔板的底面直径大于下隔板上端开口的直径，上隔板和下隔板之间设置有导板，下隔板与闪蒸罐内壁固定连接。本实用新型能有效减少水分中油的含量，双重除沫，利用蒸汽为加热源，节能环保的优点。
【IPC分类】B01D17/02, C10C1/06
【公开号】CN205164197
【申请号】CN201520955180
【发明人】张宇, 胡鑫, 潘月雷
【申请人】抚顺齐隆化工有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月26日