一种煤热解气焦油回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤热解气焦油回收设备。
【背景技术】
[0002]碎煤热解过程粉尘量较大，热解气经高温除尘后，粉尘含尘量依然较高。目前，从热解气中回收焦油的方法主要包括间接冷却和直接冷却两种方法，直接冷却又包括水洗和油洗两种。其中，所述间接冷却回收焦油主要是指以水或空气作为冷却介质与所述热解气进行间接接触以将热解气中的焦油冷凝回收。而直接冷却回收焦油主要是指以水或洗油作为冷凝介质与所述热解气进行直接接触以将热解气中的焦油冷凝回收。
[0003]例如，CN103013583B中公开了一种热解煤气除尘冷却及焦油回收方法，其中所采用的装置包括依次连接的过热器、高温除尘器、余热回收锅炉、间冷器和电捕焦油器，该方法包括:(1)将热解煤气通入过热器冷却至400-700°C ;(2)通入高温除尘器进行除尘，所述高温除尘器为电除尘器或过滤式除尘器；(3)通入余热回收锅炉，冷却至50-100°C，同时冷凝析出水和焦油，所述余热回收锅炉设有蒸汽吹扫装置，蒸汽吹扫装置吹扫粘结在余热回收锅炉受热面的焦油，所述蒸汽吹扫装置的吹扫蒸汽由余热回收锅炉的冷却介质汽化形成；⑷通入间冷器，冷却至10-30°C，再次冷凝析出水和焦油；(5)通入电捕焦油器，回收携带的焦油雾和水雾。所述余热锅炉和间冷器的冷却介质均为水，所述过热器采用的冷却介质为300°C以上的蒸汽。
[0004]CN103409175A公开了一种含灰和焦油高温煤气净化和焦油回收方法，该方法包括以下步骤:(I)来自于煤热解工艺的含灰和焦油的高温粗煤气依次经高温旋风除尘器和高温电除尘器进行高温除灰，所述高温旋风除尘器煤气入口处的煤气速度为20-25m/s，煤气温度为500-700 °C，所述高温电除尘器中的空塔速度为0.5-lm/s，煤气温度为400-600 °C ；
(2)经除灰的粗煤气在余热锅炉中采用冷却水进行余热回收，产生低压蒸汽，冷却捕集的焦油流入底部的第一焦油罐，所述余热锅炉中煤气在管内流动，冷却水在管外产生低压蒸汽，冷却水温度为80-120°C，余热锅炉的煤气出口温度为100-150°C ； (3)余热锅炉冷却后粗煤气进入一级电捕焦油器进行焦油捕集，捕集的焦油进入底部的第二焦油罐；(4) 一级电捕焦油器输出粗煤气经间冷器利用冷却水进行冷却，捕集的焦油进入底部的第三焦油罐，所述间冷器中煤气在管内流动，冷却水在管外流动，冷却水温度为10-20°C，间冷器出口煤气温度为20-30°C，管内煤气流速为5-lOm/s，煤气停留时间为l-2s ;(5)冷却器出口煤气进入二级电捕轻油器，捕集的焦油进入底部的第四焦油罐，不含灰和焦油的净煤气经过煤气排送机排出。
[0005]尽管采用间接冷却法能够较为有效地回收热解气中的焦油，但是采用间接冷却法从热解气中回收焦油时，存在冷却设备大、容易堵塞、热量难以回收利用等问题。采用直接冷却法可以解决上述一些问题，但是采用水洗法从热解气中回收焦油时，存在水循环量大、油水分离设备大、易产生大量废水、热量难以回收利用的缺陷。而采用油洗法回收焦油的方法主要包括将高温热解气与低温洗油直接接触换热，使得热解气中的焦油冷凝沉降而得以回收，不需要大规模的油水分离设备，同时可以有效回收利用热解气中的热量。其中，所述洗油通常可以为焦油。然而，采用油洗法从热解气中回收焦油，当热解气中粉尘含量较高时非常容易发生焦油回收设备的堵塞。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为了克服采用现有的油洗法对煤热解气中的焦油进行回收时存在焦油回收设备容易堵塞的问题，而提供一种新的煤热解气焦油回收设备。
[0007]具体地，本实用新型提供的焦油回收设备包括:
[0008]焦油回收塔，热解气和冷焦油在其中接触换热，使得所述热解气中的焦油基本冷凝回收；
[0009]第一外循环管路，用于循环所述焦油回收塔塔底的部分焦油，并增加所述焦油回收塔塔底焦油流速；
[0010]第二外循环管路，沿着所述第二外循环管线中物料的流向，所述第二外循环管路上依次设置有蒸汽发生器和固液分离器，来自所述焦油回收塔塔底的另一部分焦油通过所述蒸汽发生器回收热量并通过所述固液分离器分离出粉尘后作为所述冷焦油循环回到所述焦油回收塔中与热解气接触换热。
[0011]本实用新型巧妙地在焦油回收塔上设置第一外循环管线和第二外循环管线，并在所述第二循环管线上沿着物流方向依次设置蒸汽发生器和固液分离器，这样一方面可以通过第一外循环管线促进焦油回收塔塔底物料的流动，提高焦油在焦油回收塔底部的流速，从而避免了热解气中残留的粉尘在焦油回收塔底部的沉积堵塞，另一方面不仅能够实现能量的回收，而且还能够分离出焦油中的粉尘，从而避免了循环焦油中粉尘过多而造成的堵塞。换句话说，本实用新型提供的煤热解气焦油回收设备不仅能够有效地回收焦油，而且还能够有效解决煤热解气含尘量过高时造成的设备堵塞的问题。此外，本实用新型提供的煤热解气焦油回收设备不需要大规模的油水分离装置，焦油能够循环利用，与水洗法相比，显著减少了废水的排放。
[0012]优选地，所述焦油回收设备还包括:
[0013]第一管路，用于将通过所述蒸汽发生器回收热量后的部分焦油作为所述冷焦油直接返回至所述焦油回收塔中与热解气接触换热；和/或，
[0014]第二管路，用于将通过所述固液分离器分离出粉尘后的部分焦油作为产品外送。
[0015]优选地，所述焦油回收设备还包括冷却器、油水分离器和电捕焦油器，来自所述焦油回收塔塔顶的经接触换热后的热解气在所述冷却器中进行冷却，经冷却后的热解气在所述油水分离器中分离成轻焦油、水和雾气，所述雾气在所述电捕焦油器中去除油雾和水雾后得到煤气。
[0016]优选地，所述焦油回收设备还包括轻焦油管路，用于将来自所述油水分离器的至少部分轻焦油作为冷焦油返回至所述焦油回收塔中与热解气接触换热。
[0017]优选地，所述焦油回收塔包括上、下两段，上段装有填料，用于热解气与冷轻焦油的接触换热，并回收和分离焦油中的酚油馏分，所述冷轻焦油为从所述油水分离器返回至所述焦油回收塔中的轻焦油；下段为空塔，用于热解气和冷重焦油的接触换热以回收得到重焦油，并完成热解气深度除尘，所述冷重焦油为从所述蒸汽发生器和/或所述固液分离器返回至所述焦油回收塔中的焦油。
[0018]优选地，所述焦油回收塔包括酚油出口，用于引出酚油馏分，所述酚油出口设置在所述焦油回收塔上段的底部。
[0019]优选地，所述焦油回收塔包括热解气入口、冷重焦油入口和冷轻焦油入口，分别用于引入热解气、冷重焦油和冷轻焦油；所述热解气入口设置在所述焦油回收塔的底部；所述冷重焦油入口设置在所述焦油回收塔的上、下两段的连接处，使得热解气和冷重焦油逆流接触换热；所述冷轻焦油入口设置在所述焦油回收塔的顶部，使得热解气和冷轻焦油逆流接触换热。
[0020]优选地，所述焦油回收设备还包括设置在所述热解气入口处的文丘里引射器，用于将所述热解气引入所述焦油回收塔中。
[0021]优选地，所述焦油回收设备还包括除尘器，用于将待引入所述焦油回收塔中的热解气中的部分粉尘去除。
[0022]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0023]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0024]图1是本实用新型提供的煤热解气焦油回收设备的一种【具体实施方式】的示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]1-焦油回收塔；2_第一外循环管路；3_第二外循环管路；31_蒸汽发生器；32_固液分离器；4_文丘里引射器；5_除尘器；6_冷却器；7_油水分离器；8_电捕焦油器。
【具体实施方式】
[0027]以下对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0028]如图1所示，本实用新型提供的煤热解气焦油回收设备包括:焦油回收塔1，热解气和冷焦油在其中接触换热，使得所述热解气中的焦油基本冷凝回收；第一外循环管路2，用于循环所述焦油回收塔I塔底的部分焦油，并增加所述焦油回收塔I塔底焦油流速；第二外循环管路3，沿着所述第二外循环管线3中物料的流向，所述第二外循环管路3上依次设置有蒸汽发生器31和固液分离器32，来自所述焦油回收塔I塔底的另一部分焦油通过所述蒸汽发生器31回收热量并通过所述固液分离器32分离出粉尘后作为所述冷焦油循环回到所述焦油回收塔I中与热解气接触换热。
[0029]所述煤热解气焦油回收设备通常还包括冷却器6、油水分离器7和电捕焦油器8，来自所述焦油回收塔I塔顶的经接触换热后的热解气在所述冷却器6中进行冷却，经冷却后的热解气在所述油水分离器7中分离成轻焦油、水和雾气，所述雾气在所述电捕焦油器8中去除油雾和水雾后得到煤气。被所述电捕焦油器8捕获下来的油雾