一种高含酚煤焦油的加工系统及加工方法
【专利摘要】本发明公开一种高含酚煤焦油的加工系统及加工方法。所述系统包括依次连接的蒸馏单元、脱酚单元、抽提单元、闪蒸单元和加氢精制?裂化?分离单元。所述方法包括：将煤焦油分离出富酚油馏分、柴油馏分、常压重油馏分；将富酚油馏分脱酚，得到粗混酚和脱酚油；将常压重油馏分以脱酚油为萃取剂进行抽提，分离出抽出油和抽余油；将抽余油闪蒸分离出轻组分和沥青；将柴油馏分、抽出油和轻组分作为原料进行加氢精制、加氢裂化及分离处理。本发明以脱酚油作为常压重油的萃取剂，获得抽出油和抽余油，抽余油则通过闪蒸处理进一步获得轻组分，该轻组分和抽出油作为加氢进料，增加了加氢进料量，从而获得更多的轻质馏分，闪蒸后的抽余油为性能优良的粘结剂。
【专利说明】
一种高含酚煤焦油的加工系统及加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种煤焦油的加工系统和方法。具体的说，是一种将高含酚煤焦油深 加工获得酚类、石脑油和柴油轻质燃料、粘结剂沥青的系统和方法。
【背景技术】
[0002] 煤炭分质利用被认为是煤炭清洁高效利用的有效途径，也是我国"十三五"煤化工 重点发展的方向。煤炭的分质利用就是通过热解将煤炭中不同成分先分离出来，包括煤气、 焦油和半焦等，煤焦油通过加氢可以生产出汽油、柴油，半焦通过热解变成低挥发分、低硫 的清洁燃料，代替散烧煤减少对大气的污染。煤炭分质利用的"龙头"是煤的热解技术，要提 取规模产量的焦油、煤气，煤分质利用需要规模化、大型化，单套煤热解装置规模也随着科 技的发展越来越大型化，且热解速率也迅速提高。现有煤快速热解技术，煤在热解炉中的停 留时间仅为几秒钟，热解油气溢出速度快，且产出的煤焦油多为中低温煤焦油，其性质与常 规焦化产出的煤焦油有较大差别。所得煤焦油多为水下油，焦油中含有大量的煤粉和煤灰， 胶质沥青质含量高，粘度较大，酚类含量高，高粘度的重质组分是生产粘结剂的优质原料， 酚类经过提纯后可以获得高附加值的精酚，同时馏分油通过加氢工艺可以获得清洁燃料。
[0003] 现有一种加工中低温煤焦油的方法:先将煤焦油进行分馏，得到轻馏分，酚油，重 馏分和脱尾沥青，将酚油进行脱酚处理，得到酚类产品和脱酚油，脱酚油和轻馏分、重馏分 共同进行加氢精制和加氢裂化反应。但该方法中产出10~30%的脱尾沥青，没有获得很好 的加工利用，轻油收率低。
[0004] 另有一种中低温煤焦油深加工工艺:将中低温煤焦油预处理后进行分馏，得到轻 馏分、酚油、重馏分和重油，酚油进行脱酚处理，获得酚类产品和脱酚油，塔底重油和加氢裂 化段产未转化尾油混合进行焦化反应，得到各种焦化产物，其中焦化石脑油、焦化柴油和焦 化蜡油与原料分馏得到的轻馏分、脱酚油以及重馏分油混合进行加氢精制和加氢裂化反 应。该方法中将加氢裂化尾油和重油作为延迟焦化进料，仍然有大量焦炭产生，降低了煤焦 油的综合利用率。
【发明内容】
[0005] 针对上述现有技术的不足，本发明目的在于提供一种高含酚煤焦油的加工系统及 加工方法，可以获得高附加值的酚类产品、轻质燃料以及粘结剂沥青，提高煤焦油的综合利 用率。
[0006] 本发明是通过如下技术方案来实现上述目的：
[0007] -种高含酚煤焦油的加工系统，包括蒸馏单元、脱酚单元、抽提单元、闪蒸单元和 加氢精制-裂化-分离单元；
[0008] 所述蒸馏单元设有富酚油馏分出口、柴油馏分抽出口、常压重油出口；
[0009] 所述脱酚单元设有富酚油馏分进口、粗混酚输出口、脱酚油输出口；
[0010] 所述抽提单元设有常压重油进口、萃取剂入口、抽出油出口、抽余油出口；
[0011] 所述闪蒸单元设有抽余油入口、轻组分出口、沥青出口；
[0012] 所述加氢精制-裂化-分离单元设有进料口；
[0013] 其中，所述富酚油馏分出口连接所述富酚油馏分进口；所述脱酚油输出口连接所 述萃取剂入口；所述常压重油出口连接所述常压重油进口；所述抽余油出口连接所述抽余 油入口；所述柴油馏分抽出口、所述抽出油出口和所述轻组分出口连接所述进料口。
[0014] 作为优选实施方式，所述加氢精制-裂化-分离单元包括加氢精制装置、加氢裂化 装置、精馏装置、气体分离装置;所述加氢精制装置设有所述进料口、氢气入口、精制油出 口；所述加氢裂化装置设有氢气入口、原料入口、裂化油出口；所述精馏装置设有裂化油入 口、不凝气出口、裂化尾油出口；所述气体分离装置设有不凝气入口、氢气出口、裂化气出 口；其中，所述精制油出口和所述裂化尾油出口连接所述原料入口；所述裂化油出口连接所 述裂化油入口；所述不凝气出口连接所述不凝气入口；所述氢气出口连接所述加氢精制装 置的氢气入口和所述加氢裂化装置的氢气入口。
[0015] 本发明还公开一种高含酚煤焦油的加工方法，应用上述的加工系统，加工方法包 括：
[0016] 蒸馏:将煤焦油分离出富酚油馏分、柴油馏分、常压重油馏分；
[0017] 脱酚:将富酚油馏分脱酚，得到粗混酚和脱酚油；
[0018] 抽提:将常压重油馏分以脱酚油为萃取剂进行抽提，分离出抽出油和抽余油；
[0019 ]闪蒸:将抽余油闪蒸分离出轻组分和沥青；
[0020]加氢精制-裂化-分离处理:将柴油馏分、抽出油和轻组分作为原料进行加氢精制、 加氢裂化及分离处理。
[0021 ]作为优选实施方式，所述加氢精制-裂化-分离处理包括:精制:将柴油馏分、抽出 油和轻组分加氢精制，得到精制油;裂化:将精制油加氢裂化，得到裂化油;精馏:将裂化油 精馏，分离出不凝气和轻馏分;气体分离:将不凝气分离，得到氢气和裂化气，氢气送入所述 精制和裂化步骤。
[0022]所述精馏步骤得到的裂化尾油送入所述加氢裂化装置进行循环裂化。
[0023] 所述蒸馏步骤中，富酚油馏分切割温度设定为<300°C，优选为260~295°C。
[0024] 所述抽提步骤的温度为50~140°C，优选为60~120°C;所述脱酚步骤使用的萃取 剂与常压重油的体积比为0.1~0.8:1，所述闪蒸步骤的温度为270~360°C。
[0025] 所述精制步骤所用的催化剂的活性金属为镍、钼、钨中的一种或几种；
[0026] 所述裂化步骤所用的催化剂的活性金属为镍、钼、钨中的一种或几种，裂化组分为 Y型分子筛和/或超稳Y型分子筛。
[0027] 本发明以脱酚油作为常压重油的萃取剂，获得抽出油和抽余油，抽余油则通过闪 蒸处理进一步获得轻组分，该轻组分和抽出油作为加氢进料，增加了加氢进料量，从而获得 更多的轻质馏分，闪蒸后的抽余油作为性能优良的粘结剂沥青。具体地说，本发明的有益效 果为：
[0028] (1)本发明可以获得高附加值的酚类产品和高性能的粘结剂沥青，使用脱酚油作 为溶剂，可以有效提取重质焦油中的轻质组分，通过增加加氢进料量提高轻油收率，且可以 实现溶剂自给，减少不必要的溶剂回收能耗，同时酚类的提取也会有效降低加氢反应氢耗， 提尚经济效益。
[0029] (2)本发明可以通过调节富酚油的切割温度和抽余油的闪蒸温度来灵活控制粘结 剂沥青的需求指标。
【附图说明】
[0030] 图1为高含酚煤焦油的加工系统示意图；
[0031] 图2为高含酚煤焦油的加工方法示意图。
[0032] 附图标记说明
[0033] 1、煤焦油，2、蒸馏塔，3、富酚油，4、脱酚罐，5粗混酚，6、柴油馏分，7、常压重油，8、 抽提器，9、脱酚油，10、抽出油，11、抽余油，12、闪蒸罐，13、轻组分，14、混合油，15、粘结剂沥 青，16、加氢精制，17、精制油，18、加氢裂化，19、裂化油，20、精馏塔，21不凝气，22、气体分 尚，23、石脑油馈分，24、柴油馈分，25、裂化尾油，26、27、28、循环氣气，29、新鲜氣气，30、裂 化气。
【具体实施方式】
[0034] 本发明以脱酚油作为常压重油的萃取剂，获得抽出油和抽余油，抽余油则通过闪 蒸处理进一步获得轻组分，该轻组分和抽出油作为加氢进料，增加了加氢进料量，从而获得 更多的轻质馏分，闪蒸后的抽余油作为性能优良的粘结剂沥青。
[0035] 本发明提供一种高含酚煤焦油的加工系统，包括蒸馏单元、脱酚单元、抽提单元、 闪蒸单元和加氢精制-裂化-分离单元。
[0036] 蒸馏单元设有富酚油馏分出口、柴油馏分抽出口、常压重油出口；脱酚单元设有富 酚油馏分进口、粗混酚输出口、脱酚油输出口；抽提单元设有常压重油进口、萃取剂入口、抽 出油出口、抽余油出口；闪蒸单元设有抽余油入口、轻组分出口、沥青出口；加氢精制-裂化-分离单元设有进料口；其中，富酚油馏分出口连接富酚油馏分进口；脱酚油输出口连接萃取 剂入口；常压重油出口连接常压重油进口；抽余油出口连接抽余油入口；柴油馏分抽出口、 抽出油出口和轻组分出口连接进料口。
[0037]而加氢精制-裂化-分离单元，具体包括加氢精制装置、加氢裂化装置、精馏装置、 气体分离装置。
[0038]加氢精制装置设有所述进料口、氢气入口、精制油出口；加氢裂化装置设有氢气入 口、原料入口、裂化油出口；精馏装置设有裂化油入口、不凝气出口、裂化尾油出口；气体分 离装置设有不凝气入口、氢气出口、裂化气出口；其中，精制油出口和裂化尾油出口连接原 料入口；裂化油出口连接裂化油入口；不凝气出口连接不凝气入口；氢气出口连接加氢精制 装置的氢气入口和加氢裂化装置的氢气入口。
[0039]下面结合附图来对本发明的加工系统做进一步说明，但该附图及说明仅用来解释 本发明，而非限制本发明。
[0040] 如图1所示，本发明的加工系统包括蒸馏她2、脱酚罐4、抽提器8、闪蒸罐12等主要 装置，各装置之间由管道连接。
[0041] 具体来说，蒸馏塔2设有煤焦油入口、富酚油馏分出口、柴油馏分抽出口、常压重油 出口。煤焦油1由煤焦油入口进入蒸馏塔2蒸馏，获得富酚油3、柴油馏分6和常压重油7，分别 由富酚油馏分出口、柴油馏分抽出口、常压重油出口排出蒸出塔2。蒸馏塔2可以选择常压蒸 馏塔。
[0042] 脱酚罐4设有富酚油馏分进口、粗混酚输出口、脱酚油输出口。富酚油馏分进口和 蒸馏塔2的富酚油馏分出口连接，富酚油3由富酚油馏分进口进入到脱酚罐4中，在脱酚罐4 内进行脱酚，获得粗混酚5和脱酚油6。粗混酚5由粗混酚输出口排出，可做进一步深加工处 理。脱酚油6作为萃取剂由脱酚油输出口输出到抽提器8，。
[0043] 抽提器8设有常压重油进口、萃取剂入口、抽出油出口、抽余油出口。常压重油进口 与蒸馏塔2的常压重油出口连接，常压重油7进入到抽提器8。萃取剂入口与脱酚罐4的脱酚 油输出口连接。脱酚油作为萃取剂进入到抽提器8，与常压重油7逆向接触完成抽提，分离出 抽出油10和抽余油11。抽出油10由抽出油出口排出，可进一步由的深化处理。抽余油11由抽 余油出口排出，由管道送入闪蒸罐12。
[0044] 闪蒸罐12设有抽余油入口、轻组分出口、沥青出口。抽余油入口与抽提器8的抽余 油出口连接，引入的抽余油11在闪蒸罐12内进行闪蒸，得到轻组分13和高粘度、可作为粘结 剂的沥青15,沥青15由沥青出口排出，供其他工艺使用。轻组分13轻组分出口排出，可进一 步由的深化处理。
[0045] 上述系统产生的柴油馏分6、抽出油10和轻组分13可混合后作为原料，进一步深化 处理，得到经济产品。进一步深化处理用到的设备是加氢精制-裂化-分离单元。请继续参照 图1，在图1的虚线中所示的为加氢精制-裂化-分离单元。加氢精制-裂化-分离单元包括、加 氢精制装置16、加氢裂化装置、精馏塔20、气体分离器22。
[0046] 加氢精制装置16设有进料口、氢气入口、精制油出口。进料口连接蒸馏塔2的柴油 馏分抽出口、抽提器8的抽出油出口以及闪蒸罐12的轻组分出口。一般来说，加氢精制装置 16可选取固定床加氢精制设备。上述原料进入加氢精制装置16,加氢精制反应后，获得精制 油17，由精制油出口排出到加氢裂化装置18。
[0047] 加氢裂化装置18设有氢气入口、原料入口、裂化油出口。原料入口与加氢精制装置 16的精制油出口连接。在加氢裂化装置18内，对精制油17进行加氢裂化，获得裂化油19，由 裂化油出口排出给精馏塔20。加氢裂化装置18可选取固定床加氢裂化设备。
[0048]精馏塔20设有裂化油入口、不凝气出口、裂化尾油出口。裂化油入口连接加氢裂化 装置18的裂化油出口，引入裂化油，对裂化油精馏，分离出不凝气21、石脑油馏分23、柴油馏 分24以及裂化尾油25。裂化尾油出口与加氢裂化装置18的原料入口连接，将裂化尾油25作 为加氢裂化的原料之一，循环加氢裂化，进行充分提取。不凝气21由不凝气出口排出，送入 气体分离器22。
[0049] 气体分离器22设有不凝气入口、氢气出口、裂化气出口。不凝气入口与精馏塔20的 不凝气出口连接。精馏塔20分离出来的不凝气12被分离为裂化气30和氢气26。裂化气30可 导入其他生产线进行深加工。氢气26被送入加氢精制装置和加氢裂化装置帮助反应。若本 系统所得氢气不够氢精制装置和氢裂化装置所用，则可加入新鲜氢气29，即另补充的氢气， 帮助反应。
[0050] 需要说明的是，本发明以实际实施的连接为准，本领域技术人员，由本发明的文字 及附图，应当理解并能够实施系统的连接，在本发明中不再赘述。
[0051] 应用上述加工系统，本发明还提供的一种高含酚煤焦油的加工方法，其具体操作 步骤是：
[0052] (1)经脱盐、脱水、脱机械杂质预处理的煤焦油先经蒸馏塔分离出富酚油馏分、柴 油馏分、常压重油馏分；
[0053] (2)将步骤(1)中的富酚油馏分进入脱酚单元生产粗混酚和脱酚油，脱酚油作为重 油馏分的萃取剂，
[0054] (3)将步骤(2)中的脱酚油引入抽提器与重焦油逆向接触完成抽提，分离出抽出油 和抽余油，抽余油进入闪蒸罐分离出轻组分，轻组分与抽余油组成混合油与柴油馏分一起 依次进行固定床加氢精制和加氢裂化，裂化油进入精馏塔分离出不凝气、石脑油馏分、柴油 馏分，裂化尾油循环回加氢裂化反应器，不凝气经过气体分离获得氢气和裂化气，氢气循环 回加氢精制和加氢裂化反应器；
[0055] (4)将步骤(3)中闪蒸罐分离出的重组分作为粘结剂沥青。
[0056] 步骤（1)中，操作人员可根据需要，自主设置参数，由富酚油馏分切割温度来控制 富酚油的成分。富酚油馏分切割温度不大于300°C，优选260~295°C，蒸馏塔选择常压蒸馏 塔。
[0057] 步骤(3)中，抽提器操作温度为50~140°C，优选60~120°C，脱酚油萃取剂与常压 重油的体积比为(0.1~0.8):1，闪蒸罐操作温度为270~360 °C。
[0058]步骤(3)中加氢精制和加氢裂化催化剂活性金属均为为镍、钼、钨中的一种或几种 组合，加氢裂化催化剂中裂化组分选择Y型分子筛和/或超稳Y型分子筛。
[0059] 步骤(4)中，粘结剂沥青中，甲苯不溶物质量含量为18.0~28.0%，喹啉不溶物质 量含量为1〇.〇~14.0%。
[0060] 图2为本发明加工方法的流程图，如图2所示，本发明公开的高含酚煤焦油的加工 方法，应用上述的加工系统，包括：
[0061] 蒸馏:将煤焦油分离出富酚油馏分、柴油馏分、常压重油馏分；
[0062] 脱酚:将富酚油馏分脱酚，得到粗混酚和脱酚油；
[0063] 抽提:将常压重油馏分以脱酚油为萃取剂进行抽提，分离出抽出油和抽余油；
[0064] 闪蒸:将抽余油闪蒸分离出轻组分和沥青；
[0065] 加氢精制-裂化-分离处理:将柴油馏分、抽出油和轻组分作为原料进行加氢精制、 加氢裂化及分离处理。
[0066]而上述的加氢精制-裂化-分离处理具体可以包括：
[0067] 精制:将柴油馏分、抽出油和轻组分加氢精制，得到精制油；
[0068] 裂化:将精制油加氢裂化，得到裂化油；
[0069] 精馏:将裂化油精馏，分离出不凝气和轻馏分；
[0070] 气体分离:将不凝气分离，得到氢气和裂化气，氢气送入所述精制和裂化步骤。
[0071] 下面结合实施例对本发明做进一步说明，但是实施例并不因此而限制本发明的使 用范围。【具体实施方式】按图2所示流程示意图。采用的煤焦油原料性质见表1所示。
[0072]表1煤焦油原料主要性质
[0073]
[0074] 煤焦油原料中主要酚类合物组成见表2所示。[0075] 表2煤焦油中主要酚类化合物组成
[0076]
[0077]
[0078] 实施例1
[0079]加工方法按照以下步骤进行：
[0080] (1)经脱盐、脱水、脱机械杂质预处理的煤焦油先经蒸馏塔分离出富酚油馏分、柴 油馏分、重焦油馏分；
[0081] (2)将步骤(1)中的富酚油馏分进入脱酚单元生产粗混酚和脱酚油，脱酚油作为重 油馏分的萃取剂，
[0082] (3)将步骤(2)中的脱酚油引入抽提器与重焦油逆向接触完成抽提，分出抽出油和 抽余油，抽余油进入闪蒸罐分离出轻组分，轻组分与抽余油组成混合油与柴油馏分一起依 次进入固定床加氢精制和加氢裂化，裂化油进入精馏塔分离出不凝气、石脑油馏分、柴油馏 分，裂化尾油循环回加氢裂化，不凝气经过气体分离分离出氢气和裂化气，氢气循环回加氢 精制和加氢裂化反应器；
[0083 ] (4)将步骤(3)中闪蒸罐分离出的抽余油作为粘结剂沥青。
[0084]步骤(1)中富酚油馏分终馏点300°C，蒸馏塔选择常压蒸馏塔。
[0085] 步骤(3)中抽提器操作温度为85°C，脱酚油萃取剂与重馏分油的体积比为0.6:1。 闪蒸罐操作温度为320°C。
[0086]步骤(3)中加氢精制催化剂含镍、钼、钨三种金属，加氢精制反应温度为340°C、压 力16Mpa、氢油梯级比1000:1和液时体积空速0.51Γ1;加氢裂化催化剂含镍和钨，并含有Y分 子筛，加氢裂化感应温度为400 °C、压力16Mpa、轻油体积比1400:1、也是体积空速0.41Γ1。本 实施例的主要产物分布见表3。
[0087] 实施例2
[0088]按照实施例1中步骤(1)~(4)实施：
[0089] 步骤(1)中富酚油馏分终馏点260°C，蒸馏塔选择常压蒸馏塔。
[0090] 步骤(3)中抽提器操作温度为120°C，脱酚油萃取剂与重馏分油的体积比为0.8:1。 闪蒸罐操作温度为360°C。
[0091 ]步骤(3)中加氢精制催化剂含镍、钼、钨三种金属，加氢裂化催化剂含镍和钨，并含 有超稳Y分子筛;加氢精制和加氢裂化的反应条件同实施例1。本实施例的主要产物分布见 表3〇
[0092] 实施例3
[0093]按照实施例1中步骤(1)~(4)实施：
[0094]步骤(1)中富酚油馏分终馏点280°C，蒸馏塔选择常压蒸馏塔。
[0095] 步骤(3)中抽提器操作温度为50°C，脱酚油萃取剂与重馏分油的体积比为0.2:1。 闪蒸罐操作温度为270°C。
[0096] 步骤(3)中加氢精制催化剂含镍、钨两种金属，加氢裂化催化剂含镍，并含有超稳Y 分子筛;加氢精制和加氢裂化的反应条件同实施例1。本实施例的主要产物分布见表3。
[0097] 实施例4
[0098]按照实施例1中步骤(1)~(4)实施：
[0099] 步骤(1)中富酚油馏分终馏点270°C，蒸馏塔选择常压蒸馏塔。
[0100] 步骤(3)中抽提器操作温度为60°C，脱酚油萃取剂与重馏分油的体积比为0.5:1。 闪蒸罐操作温度为350°C。
[0101] 步骤(3)中加氢精制催化剂含钨金属，加氢裂化催化剂含镍和钼金属，并含有Y分 子筛;加氢精制和加氢裂化的反应条件同实施例1。本实施例的主要产物分布见表3。
[0102] 实施例5
[0103]按照实施例1中步骤(1)~(4)实施：
[0104] 步骤(1)中富酚油馏分终馏点290°C，蒸馏塔选择常压蒸馏塔。
[0105] 步骤(3)中抽提器操作温度为140°C，脱酚油萃取剂与重馏分油的体积比为0.1:1。 闪蒸罐操作温度为290°C。
[0106] 步骤(3)中加氢精制催化剂含钼、钨两种金属，加氢裂化催化剂含镍，并含有Y分子 筛;加氢精制和加氢裂化的反应条件同实施例1。本实施例的主要产物分布见表3。
[0107] 表3实施例主要产物分布
[0108]
[0109] 本发明以脱酚油作为常压重油的萃取剂，获得抽出油和抽余油，抽余油则通过闪 蒸处理进一步获得轻组分，该轻组分和抽出油作为加氢进料，增加了加氢进料量，从而获得 更多的轻质馏分，闪蒸后的抽余油作为性能优良的粘结剂沥青。
[0110] 本发明公开的内容论及的是示例性实施例，在不脱离权利要求书界定的保护范围 的情况下，可以对本申请的各个实施例进行各种改变和修改。因此，所描述的实施例旨在涵 盖落在所附权利要求书的保护范围内的所有此类改变、修改和变形。此外，除上下文另有所 指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例 的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分使用。
【主权项】
1. 一种高含酚煤焦油的加工系统，其特征在于，包括蒸馏单元、脱酚单元、抽提单元、闪 蒸单元和加氢精制-裂化-分离单元； 所述蒸馏单元设有富酚油馏分出口、柴油馏分抽出口、常压重油出口； 所述脱酚单元设有富酚油馏分进口、粗混酚输出口、脱酚油输出口； 所述抽提单元设有常压重油进口、萃取剂入口、抽出油出口、抽余油出口； 所述闪蒸单元设有抽余油入口、轻组分出口、沥青出口； 所述加氢精制-裂化-分离单元设有进料口； 其中，所述富酚油馏分出口连接所述富酚油馏分进口；所述脱酚油输出口连接所述萃 取剂入口；所述常压重油出口连接所述常压重油进口；所述抽余油出口连接所述抽余油入 口；所述柴油馏分抽出口、所述抽出油出口和所述轻组分出口连接所述进料口。2. 如权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述加氢精制-裂化-分离单元包括加氢 精制装置、加氢裂化装置、精馏装置、气体分离装置； 所述加氢精制装置设有所述进料口、氢气入口、精制油出口； 所述加氢裂化装置设有氢气入口、原料入口、裂化油出口； 所述精馏装置设有裂化油入口、不凝气出口、裂化尾油出口； 所述气体分离装置设有不凝气入口、氢气出口、裂化气出口； 其中，所述精制油出口和所述裂化尾油出口连接所述原料入口；所述裂化油出口连接 所述裂化油入口；所述不凝气出口连接所述不凝气入口；所述氢气出口连接所述加氢精制 装置的氢气入口和所述加氢裂化装置的氢气入口。3. -种高含酚煤焦油的加工方法，应用如权利要求1所述的加工系统，其特征在于，包 括： 蒸馏:将煤焦油分离出富酚油馏分、柴油馏分、常压重油馏分； 脱酚:将富酚油馏分脱酚，得到粗混酚和脱酚油； 抽提:将常压重油馏分以脱酚油为萃取剂进行抽提，分离出抽出油和抽余油； 闪蒸:将抽余油闪蒸分离出轻组分和沥青； 加氢精制-裂化-分离处理:将柴油馏分、抽出油和轻组分作为原料进行加氢精制、加氢 裂化及分离处理。4. 如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述加氢精制-裂化-分离处理包括： 精制:将柴油馏分、抽出油和轻组分加氢精制，得到精制油； 裂化:将精制油加氢裂化，得到裂化油； 精馏:将裂化油精馏，分离出不凝气和轻馏分； 气体分离:将不凝气分离，得到氢气和裂化气，氢气送入所述精制和裂化步骤。5. 如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述精馏步骤得到的裂化尾油送入所述 加氢裂化装置进行循环裂化。6. 如权利要求3-5任一所述的加工方法，其特征在于，所述蒸馏步骤中，富酚油馏分切 割温度设定为<300 °C。7. 如权利要求3-5任一所述的加工方法，其特征在于，所述蒸馏步骤中，富酚油馏分切 割温度设定为260~295 °C。8. 如权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述抽提步骤的温度为50~140°C，所述 脱酚步骤使用的萃取剂与常压重油的体积比为0.1~0.8:1，所述闪蒸步骤的温度为270~ 360。。。9. 如权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述抽提步骤的温度为60~120Γ。10. 如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述精制步骤所用的催化剂的活性金 属为镍、钼、钨中的一种或几种； 所述裂化步骤所用的催化剂的活性金属为镍、钼、钨中的一种或几种，裂化组分为Y型 分子筛和/或超稳Y型分子筛。
【文档编号】C10G67/14GK106065337SQ201610677127
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年8月16日
【发明人】朱元宝, 闫琛洋, 许梅梅, 杜少春, 史雪君, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司