一种油棕纤维深加工的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种油棕纤维深加工的方法。
【背景技术】
[0002]油棕作为一种油料经济作物，在热带，亚热带广泛种植，油棕空果窜是榨油后的剩余物，是一种农业废弃物，油棕空果窜内植物纤维含量高达30 %或以上。
[0003]油棕空果窜内含油脂2%-5%，但是油棕空果窜内有大量各种霉菌，孢子，寄生虫。
[0004]因此如何利用油棕空果窜进一步深加工，废物回收利用，节约资源，需要研发一种创新的技术。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题。本发明通过一种化学蒸煮的方式溶解纤维中的油脂，杀除纤维中的细菌，孢子，寄生虫以及虫卵，浸出纤维中的木素成份，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。
[0006]本发明采用如下技术方案:
[0007]—种油棕纤维深加工的方法，包括如下制作步骤:
[0008](1)开丝:将油棕空果窜经过开丝机，梳理成纤维，筛选掉杂质，成为油棕生纤维；
(2)碱煮:先配制碱液，碱液的配制为以质量百分比计，氢氧化钠3%_4%，纤维软化剂0.1%,螯合剂0.1%,水95.8%-96.8%均匀混合制取;然后将油棕生纤纤维与配置好的碱液混合、浸泡;然后将混合物加温，温度为70°C_120°C，保温时间时间20-40分钟；最后将纤维与碱液分离，纤维进入下一道工序，碱液返回上一道工序；(3)漂染:将纤维与漂染液混合、浸泡;然后合物加温，温度70°C_100°C，保温时间20分钟-40分钟，将纤维与漂染液分离，漂染液返回上一道工序，纤维进入下一道工序；(4)洗涤:用含质量分数为2%的明矾水溶液洗涤纤维，消除纤维中残碱，并抑制纤维感染细菌；(5)挤干:通过螺旋挤干机将纤维挤干；
(6)烘干:通过烘干机将纤维干燥。
[0009]所述漂染液能为以下三种的任意一种:
[0010]第一种:以质量百分比计，双氧水3 %~5%,硫酸镁0.8 %，泡花碱3 %，改性树脂2%，水89%-91%,色浆0.2%均匀混合；
[0011 ]第二种:以质量百分比计，二氧化氯3 %-8%,硫酸镁0.8 %，泡花碱3 %，改性树脂2%，水86%-91%,色浆0.2%均匀混合；
[0012]第三种:以质量百分比计，连二亚硫酸钠4%-7%，泡花碱3%，改性树脂2%，色浆0.2%,水87 %-90%,硫酸镁0.8 %均匀混合；
[0013]所述螯合剂为二乙基三胺五乙酸。所述泡花碱为硅酸钠。
[0014]本发明的有益技术效果在于:完全溶解纤维中油脂，解析出纤维中木素20%-60%，使纤维发生缩聚，软化，杀死纤维中寄生虫及卵，细菌，孢子，漂白纤维并染色，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。使得废物重新回收利用，节约资源，具有重大的资源节约意义和环保意义。
【具体实施方式】
[0015]下面结合本发明的优选实施例进一步说明本发明。
[0016]实施例1
[0017]—种油棕纤维深加工的方法，包括如下制作步骤:
[0018](1)开丝:将油棕空果窜经过开丝机，梳理成纤维，筛选掉杂质，成为油棕生纤维；⑵碱煮:先配制碱液，碱液的配制为以质量百分比计，氢氧化钠3%，纤维软化剂0.1%，螯合剂0.1%，水96.8%均匀混合制取;然后将油棕生纤纤维与配置好的碱液混合、浸泡;然后将混合物加温，温度为70°C_120°C，保温时间时间20-40分钟;最后将纤维与碱液分离，纤维进入下一道工序，碱液返回上一道工序；(3)漂染:将纤维与漂染液混合、浸泡;然后合物加温，温度70°C_100°C，保温时间20-40分钟，将纤维与漂染液分离，漂染液返回上一道工序，纤维进入下一道工序；(4)洗涤:用含质量分数为2%的明矾水溶液洗涤纤维，消除纤维中残碱，并抑制纤维感染细菌；(5)挤干:通过螺旋挤干机将纤维挤干；(6)烘干:通过烘干机将纤维干燥。
[0019]所述漂染液能为以下三种的任意一种:
[0020]第一种:以质量百分比计，双氧水3 %，硫酸镁0.8%,泡花碱3 %，改性树脂2 %，水91%，色浆0.2%均匀混合；
[0021]第二种:以质量百分比计，二氧化氯3%，硫酸镁0.8%，泡花碱3%，改性树脂2%，水91 %，色浆0.2 %均匀混合；
[0022]第三种:以质量百分比计，连二亚硫酸钠4%，泡花碱3%，改性树脂2%，色浆0.2%,水90 %，硫酸镁0.8 %均匀混合；
[0023]所述螯合剂为二乙基三胺五乙酸。所述泡花碱为硅酸钠。
[0024]本发明完全溶解纤维中油脂，解析出纤维中木素20%_60%，使纤维发生缩聚，软化，杀死纤维中寄生虫及卵，细菌，孢子，漂白纤维并染色，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。使得废物重新回收利用，节约资源，具有重大的资源节约意义和环保意义。
[0025]实施例2
[0026]—种油棕纤维深加工的方法，包括如下制作步骤:
[0027](1)开丝:将油棕空果窜经过开丝机，梳理成纤维，筛选掉杂质，成为油棕生纤维；⑵碱煮:先配制碱液，碱液的配制为以质量百分比计，氢氧化钠4%，纤维软化剂0.1%，螯合剂0.1%，水95.8%均匀混合制取;然后将油棕生纤纤维与配置好的碱液混合、浸泡;然后将混合物加温，温度为70°C_120°C，保温时间时间20-40分钟;最后将纤维与碱液分离，纤维进入下一道工序，碱液返回上一道工序；(3)漂染:将纤维与漂染液混合、浸泡;然后合物加温，温度70°C_100°C，保温时间20-40分钟，将纤维与漂染液分离，漂染液返回上一道工序，纤维进入下一道工序；(4)洗涤:用含质量分数为2%的明矾水溶液洗涤纤维，消除纤维中残碱，并抑制纤维感染细菌；(5)挤干:通过螺旋挤干机将纤维挤干；(6)烘干:通过烘干机将纤维干燥。
[0028]所述漂染液能为以下三种的任意一种:
[0029]第一种:以质量百分比计，双氧水5 %，硫酸镁0.8%,泡花碱3 %，改性树脂2 %，水89%，色浆0.2%均匀混合；
[0030]第二种:以质量百分比计，二氧化氯8%，硫酸镁0.8%，泡花碱3%，改性树脂2%，水86 %，色浆0.2 %均匀混合；
[0031]第三种:以质量百分比计，连二亚硫酸钠7%，泡花碱3%，改性树脂2%，色浆
0.2 %，水87 %，硫酸镁0.8 %均匀混合；
[0032]所述螯合剂为二乙基三胺五乙酸。所述泡花碱为硅酸钠。
[0033]本发明的完全溶解纤维中油脂，解析出纤维中木素20%_60%，使纤维发生缩聚，软化，，杀死纤维中寄生虫及卵，细菌，孢子，漂白纤维并染色，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。使得废物重新回收利用，节约资源，具有重大的资源节约意义和环保意义。
[0034]以上所述，仅为发明较佳实施例而已，故不能依此限定发明实施的范围，即依发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明覆盖的范围内。
【主权项】
1.一种油棕纤维深加工的方法，其特征在于，包括如下制作步骤: (1)开丝:将油棕空果窜经过开丝机，梳理成纤维，筛选掉杂质，成为油棕生纤维； (2)碱煮:先配制碱液，碱液的配制为以质量百分比计，氢氧化钠3%-4%，纤维软化剂0.1%,螯合剂0.1%,水95.8%-96.8%均匀混合制取;然后将油棕生纤纤维与配置好的碱液混合、浸泡;然后将混合物加温，温度为70°C_120°C，保温时间时间20-40分钟；最后将纤维与碱液分离，纤维进入下一道工序，碱液返回上一道工序； (3)漂染:将纤维与漂染液混合、浸泡;然后合物加温，温度70°C_100°C， 保温时间20分钟-40分钟，将纤维与漂染液分离，漂染液返回上一道工序，纤维进入下一道工序； (4)洗涤:用含质量分数为2%的明矾水溶液洗涤纤维，消除纤维中残碱，并抑制纤维感染细菌； (5)挤干:通过螺旋挤干机将纤维挤干； (6)烘干:通过烘干机将纤维干燥。2.根据权利要求1所述的棕纤维深加工的方法，其特征在于:所述漂染液能为以下三种的任意一种: 第一种:以质量百分比计，双氧水3%~5%,硫酸镁0.8%，泡花碱3%，改性树脂2%，水89 % -91 %，色浆0.2 %均匀混合； 第二种:以质量百分比计，二氧化氯3 %-8%,硫酸镁0.8%,泡花碱3 %，改性树脂2 %，水86 % -91 %，色浆0.2 %均匀混合； 第三种:以质量百分比计，连二亚硫酸钠4%-7%，泡花碱3%，改性树脂2%，色浆0.2%,水87 %-90%,硫酸镁0.8 %均匀混合。3.制作权利要求1所述棕纤维深加工的方法，其特征在于:所述螯合剂为二乙基三胺五乙酸。4.根据权利要求1所述的棕纤维深加工的方法，其特征在于:所述泡花碱为硅酸钠。
【专利摘要】本发明公开一种油棕纤维深加工的方法，本发明通过对油棕空果窜开丝、碱煮、漂染、蒸煮、洗涤、挤干、烘干等步骤，用化学蒸煮的方式溶解纤维中的油脂。本发明完全溶解纤维中油脂，解析出纤维中木素20％-60％，使纤维发生缩聚，软化，杀死纤维中寄生虫及卵，细菌，孢子，漂白纤维并染色，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。使得废物重新回收利用，节约资源，具有重大的资源节约意义和环保意义。
【IPC分类】D01C1/00
【公开号】CN105483837
【申请号】CN201610037311
【发明人】沈习军, 沈宁, 黄财华
【申请人】沈习军
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月20日