本发明涉及煤焦油深加工技术领域，尤其是提供一种制备优质的电极糊所用的中温改质沥青新方法。
背景技术：
电极糊是连续式自动焙烧电极的主要原料，该产品能耐高温，热膨胀系数小，电阻系数小，气孔率小，电能损耗低，氧化速度慢。为了降低成本，提升竞争力，目前国内电极糊等电极生产厂大多开始采用中温改质沥青作为粘结剂。中温改质沥青具有流动性、浸润性、可塑性好等优点，热媒导热油温度可控制在200℃以下，降低了能耗；同时具有接近改质沥青的结焦值，提高了得率、产品密度、机械强度、导电性能等。
《莱钢与科技》2004年第3期刊登的“中温改质沥青生产的研究与试验”(莱钢焦化厂陈业文)一文中提出了在改质沥青中回配5％左右的闪蒸油制备中温改质沥青的方法，但生产出的电极在使用过程中，质量波动较大，容易断裂。
专利200810038495.1公开了一种两段串联连续加压热聚生产中温改质沥青的方法，中温沥青通过两段串联反应釜热缩聚得到改质沥青，其中，在第一段进行加热预裂解反应，在第二段串联反应釜进行加热缩聚反应，从而提高β树脂，反应后物料进入闪蒸塔，在此调节沥青的软化点。该方法采用2釜串联，压力控制在0.4-0.5Mpa，对设备的耐压等级很高，温度达到400℃，容易造成管道结焦而堵塞，而且采用过热蒸汽调整软化点将增加废水处理工序。
专利201010110449.5公开了一种中温改质沥青的方法，原料先送入管式炉，生产高温焦油，生成的高温焦油经主管道送入二段蒸发器，另设有一路副管道直通反应塔，高温焦油经蒸馏生成中温沥青，进而在反应塔内生成中温改质沥青，反应温度通过调整高温焦油的加入量来调节。该方法采用的是高温煤 焦油进行调配，容易造成中温沥青质量不均匀，同时系统温度较高，容易导致加热炉结焦。专利201010110445.7与专利201010110449.5类似，为同一家公司提出。
专利201210545373.8公开了一种无中间相中温改质沥青生产装置及生产方法，二次蒸发器或主塔产生的中温沥青经过3个串联的反应釜，釜底产生的中温沥青进入到中温改质沥青中间槽，塔顶闪蒸油冷凝后回收。该方法采用传统的釜式聚合法，反应釜温度控制在360～380℃，且各反应釜之间靠自流进料，容易造成管道结焦堵塞，生产周期一般维持在3个月以内。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种低温低压连续循环生产中温改质沥青的方法，生产出优质的电极糊用中温改质沥青。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种低温低压连续循环生产中温改质沥青的方法，其包括如下步骤：
S1：将焦油蒸馏塔主塔的软沥青与减压塔循环槽送来的中温沥青混合后经减压塔加热炉加热后，送入减压塔提取蒽油；
S2：将减压塔底的中温沥青自压入沥青循环槽中，在360～365℃下进行初级聚合反应，并通过塔顶真空调增沥青的软化点，初级聚合反应后的产物部分按照S1步骤来进行混合，剩余沥青在循环槽内保持停留4-6小时的情况下，输送到沥青反应器；
S3：进入反应器的沥青于345～355℃下进行二级聚合反应，反应器底部的沥青与S2步骤中进入该反应器的原料沥青混合，经改质沥青加热炉循环进入反应器，剩余沥青通过反应器液位控制停留4～6小时后得到中温改性沥青产品；
S4:反应器顶部沥青烟气经文丘里管形成的微负压引入排气洗洗净后，同减压塔真空泵排出的废气共同进入改质沥青加热炉进行焚烧。
作为优选方案，步骤S1中所述的减压塔加热炉循环量为200～210m3/h。
作为优选方案，步骤S2中所述的初级聚合反应的时间为4～6小时，减压 塔顶真空在30～40Kpa。
作为优选方案，步骤S3中所述的二级聚合反应的改质沥青加热炉循环量为90～110m3/h，反应时间为4～6小时。
本发明一种低温低压连续循环生产中温改质沥青的方法，在较低的温度和压力下，提供了足够的聚合时间，通过加热炉以大流量强制循环进行热聚合，避免了中温沥青过度聚合而生成二次QI倾向，最大限度的降低了管道结焦堵塞的风险，生产周期可达到6个月到一年。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中：1-减压塔加热炉，2-减压塔，3-沥青循环槽，4-反应器，5-反应器加热炉。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
本发明的工艺流程如图1所示，软沥青经原料泵升压与沥青循环槽的中温沥青混合进入减压塔加热炉1，保持循环量在200～210m3/h，经加热后送入减压塔2的下部，减压塔2塔底温度维持在360～365℃，减压塔2塔顶气相真空维持在30～40KPa，侧线采出蒽油，减压塔2塔底沥青与沥青循环槽3相通，通过静置聚合4～6小时，一部分沥青维持反应器加热炉5循环量，另一部分中温沥青送往反应器4。
从沥青循环槽3送来的中温沥青与反应器底沥青混合进入反应器加热炉5，保持循环量在90～110m3/h，反应器温度维持在345～355℃，压力维持在常压下进行操作，沥青在此聚合时间停留在4～6小时，反应器4底部得到优质的中温改质沥青。
反应器4顶部气相经文丘里引入排气洗洗净后，同减压塔2真空泵的废气共同进入加热炉进行焚烧。
本案例实施后中温改质沥青与国标改质沥青的对照如表1所示。
本发明一种低温低压连续循环生产中温改质沥青的方法，在较低的温度和压力下，提供了足够的聚合时间，通过加热炉以大流量强制循环进行热聚合，避免了中温沥青过度聚合而生成二次QI倾向，最大限度的降低了管道结焦堵塞的风险，生产周期可达到6个月到一年。
表1
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。