1.一种低温低压连续循环生产中温改质沥青的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将焦油蒸馏塔主塔的软沥青与减压塔循环槽送来的中温沥青混合后经减压塔加热炉加热后，送入减压塔提取蒽油；
S2：将减压塔底的中温沥青自压入沥青循环槽中，在360～365℃下进行初级聚合反应，并通过塔顶真空调增沥青的软化点，初级聚合反应后的产物部分按照S1步骤来进行混合，剩余沥青在循环槽内保持停留4～6小时的情况下，输送到沥青反应器；
S3：进入沥青反应器的沥青于345～355℃下进行二级聚合反应，反应器底部的沥青与S2步骤中进入该反应器的原料沥青混合，经改质沥青加热炉循环进入反应器，剩余沥青通过反应器液位控制停留4～6小时后得到中温改性沥青产品；
S4:反应器顶部沥青烟气经文丘里管形成的微负压引入排气洗洗净后，同减压塔真空泵排出的废气共同进入改质沥青加热炉进行焚烧。
2.如权利要求1所述的低温低压连续循环生产中温改质沥青的方法，其特征在于，步骤S1中所述的减压塔加热炉循环量为200～210m3/h。
3.如权利要求1所述的低温低压连续循环生产中温改质沥青的方法，其特征在于，步骤S2中所述的初级聚合反应的时间为4～6小时，减压塔顶真空在30～40Kpa。
4.如权利要求1所述的低温低压连续循环生产中温改质沥青的方法，其特征在于，步骤S3中所述的二级聚合反应的改质沥青加热炉循环量为90～110m3/h，反应时间为4～6小时。