本发明属于煤焦油综合利用及深加工技术领域，特别涉及一种煤焦油脱盐脱水设备以及水上油、水下油处理方法。
背景技术：
我国是富煤大国，煤炭资源的利用占据国民经济很大比重。近年来，随着煤化工行业的迅速发展，以煤焦油为原料的深加工产业得到长足发展。而在针对煤焦油原料的预处理方面，一直没有得到充分重视。目前，很多煤焦油深加工企业在运作过程中发现煤焦油预处理环节对整个深加工工艺产生极为重要的影响，其中针对煤焦油的脱盐、脱水、脱杂质环节现有的过滤、离心分离设备、以及传统的电脱盐设备的应用不能解决根本问题。导致煤焦油原料在深加工前，含水、含盐、含杂质量高，致使后续蒸馏装置、加氢装置等消耗大量能耗和高压氢原料，各种蒸馏、换热设备受到严重堵塞和腐蚀，而且馏分油中含水高、乳化严重、分离困难，造成的大量含油、含酚工艺废水处理也成了企业的难题。
根据资料分析，各种煤焦油原料经沉降池简单热沉降脱水脱渣处理后，其中仍含有2%-4%的水分。这部分水分与煤焦油中的各类复杂化合物能形成互溶状况，同时煤焦油中含有的焦煤粉杂质具有很大的比表面积和很强的吸附性能，与酚类物质、焦油沥青质、水等形成分散共溶体系。所以煤焦油中的水及水溶性盐类不是简单的乳化、游离状况存在，而是一种共溶、互溶状况。仅通过现有简单的离心、过滤工艺不能除去。采用传统电场设备脱盐、脱水的方法也只能置换脱去部分乳化、游离水和其中的盐分，且只能针对少数低温煤焦油品种应用。这样导致煤焦油原料在目前预处理工艺段没有有效脱除其中的水、盐类、焦粉杂质，致使煤焦油经蒸馏处理后，所含有的水分、盐分、杂质进入到各种馏分油组份中，一方面消耗大量能耗，还会造成蒸馏塔、换热器等流程设备内部堵塞、蒸馏塔顶的严重腐蚀。同时，馏分油产品不合格、油水乳化、分离困难，造成大量含油、含酚工艺废水。馏分油作为加氢工艺原料进行深加工处理更是严重影响氢耗、产品收率、成本、催化剂失效及装置开工效率及开工周期，极大地影响煤焦油深加工企业的经济效益。目前，很多煤焦油深加工企业均面临以上问题的困扰。
技术实现要素：
本发明采用电动态萃取煤焦油脱盐脱水预处理工艺设备，集合了传统电场分离设备和萃取分离设备的优点，使煤焦油一步完成脱盐、脱水、脱杂质等多种功能，解决了煤焦油深加工预处理的难题，并使处理后煤焦油满足深加工工艺要求，降低煤焦油深加工能源消耗、保证深加工设备系统长周期运行、提升煤焦油综合利用价值；具体由以下技术方案实现：
一种煤焦油脱盐脱水设备，包括原料组泵以及两个互相连接的电动态萃取分离罐，所述电动态萃取分离罐中部分别纵向设置有分布隔板将电动态萃取分离罐分隔为混合传质区和安装有动态电极板的动态电极板区；所述混合传质区的上部设置有上部进料分布管和上部回注分布管系，混合传质区的下部设置有下部进料分布管和下部回注分布管系；所述上部进料分布管、下部进料分布管分别经由阀门与位于电动态萃取分离罐外部的上部进料混合器、下部进料混合器连接；所述上部回注分布管系、下部回注分布管系分别通过阀门与上部回注点、下部回注点连接；所述动态电极板区内设置有位于所述动态电极板上方的上部乳液集合管、位于动态电极板下方的下部乳液集合管，并且所述上部乳液集合管、下部乳液集合管分别通过串接有阀门的管路与外部连接；所述动态电极板区的底部分别设置有下部出料集合管、下部排水集合管；所述下部出料集合管通过阀门与下部出料管连接，所述下部排水集合管与下部排水调节阀连接；所述动态电极板区的上部侧壁向上隆起形成液包，所述液包分别与上部出料管、上部排水调节阀连接；两个电动态萃取分离罐分别形成一级电动态萃取分离罐、二级电动态萃取分离罐，所述一级电动态萃取分离罐的上部进料混合器、罐下部进料混合器分别同时与一级注入点以及所述原料组泵连接；一级电动态萃取分离罐的上部出料管、下部出料管分别经由二级罐上部进料混合器、二级罐下部进料混合器以及阀门与二级电动态萃取分离罐的上部进料分布管、下部进料分布管连接，并且二级罐上部进料混合器、二级罐下部进料混合器同时连接二级注入点；所述二级电动态萃取分离罐的下部排水调节阀通过管路依次连接有二级罐下部排液阀、注剂进料管组以及注入泵组最终连接回注管组。
所述的煤焦油脱盐脱水设备，其进一步设计在于，动态电极板连接有电源变压器。
一种利用煤焦油脱盐脱水设备处理水上油的方法，该方法采用如下一种煤焦油脱盐脱水设备，该设备包括原料组泵以及两个互相连接的电动态萃取分离罐，所述电动态萃取分离罐中部分别纵向设置有分布隔板将电动态萃取分离罐分隔为混合传质区和安装有动态电极板的动态电极板区；所述混合传质区的上部设置有上部进料分布管和上部回注分布管系，混合传质区的下部设置有下部进料分布管和下部回注分布管系；所述上部进料分布管、下部进料分布管分别经由阀门与位于电动态萃取分离罐外部的上部进料混合器、下部进料混合器连接；所述上部回注分布管系、下部回注分布管系分别通过阀门与上部回注点、下部回注点连接；所述动态电极板区内设置有位于所述动态电极板上方的上部乳液集合管、位于动态电极板下方的下部乳液集合管，并且所述上部乳液集合管、下部乳液集合管分别通过串接有阀门的管路与外部连接；所述动态电极板区的底部分别设置有下部出料集合管、下部排水集合管；所述下部出料集合管通过阀门与下部出料管连接，所述下部排水集合管与下部排水调节阀连接；所述动态电极板区的上部侧壁向上隆起形成液包，所述液包分别与上部出料管、上部排水调节阀连接；两个电动态萃取分离罐分别形成一级电动态萃取分离罐、二级电动态萃取分离罐，所述一级电动态萃取分离罐的上部进料混合器、罐下部进料混合器分别同时与一级注入点以及所述原料组泵连接；一级电动态萃取分离罐的上部出料管、下部出料管分别经由二级罐上部进料混合器、二级罐下部进料混合器以及阀门与二级电动态萃取分离罐的上部进料分布管、下部进料分布管连接，并且二级罐上部进料混合器、二级罐下部进料混合器同时连接二级注入点；所述二级电动态萃取分离罐的下部排水调节阀通过管路依次连接有二级罐下部排液阀、注剂进料管组以及注入泵组最终连接回注管组；具体包括如下步骤：煤焦油原料（3）经换热后达到操作温度以上，经原料泵组（4）输送，通过一级电动态萃取分离罐的下部进料混合器（6）与一级注入点（5）注入的复合萃取剂混合进入，经一级电动态萃取分离罐下部进料分布管（9）优化分布，进入一级电动态萃取分离罐混合传质区（11）；此时，一级电动态萃取分离罐的下部回注点（7）、一级电动态萃取分离罐的上部进料管（14）管线阀门为关闭状态；一级电动态萃取分离罐上部回注点（15）补充或回注的萃取液经一级电动态萃取分离罐上部回注分布管系（13）优化分布进入罐内混合传质区；经过传质反应停留后，物料通过一级电动态萃取分离罐分布隔板（16）进入一级电动态萃取分离罐动态电极板（17）形成的电场聚结分离区；电场区供电源为一级电动态萃取分离罐电源变压器（20），电场分离处理后原料油经一级电动态萃取分离罐液包（21）和一级电动态萃取分离罐上部出料管（27）进入后级处理罐；此时，一级电动态萃取分离罐下部出料管（26）管线阀门为关闭状态；电场区分离乳化液由一级电动态萃取分离罐下部乳液集合管（19）经一级电动态萃取分离罐乳液排放管（28）排出，此时一级电动态萃取分离罐上部乳液集合管（18）管线阀门关闭；罐底水由一级电动态萃取分离罐下部排水调节阀（25）控制排出，此时一级电动态萃取分离罐上部排水调节阀（22）关闭；经一级处理后的原料经二级电动态萃取分离罐下部进料混合器（31）与二级注入点（29）补充注入的萃取剂混合进入二级电动态萃取分离罐内；经二级电动态萃取分离罐下部进料分布管（35）优化分布进入二级电动态萃取分离罐混合传质区（54）；此时，二级电动态萃取分离罐下部注入点（37）、二级电动态萃取分离罐上部进料管（33）管线阀门为关闭状态；二级电动态萃取分离罐上部回注点（32）补充或回注的萃取液经二级电动态萃取分离罐上部回注分布管系（34）优化分布进入罐内；经过一定传质反应停留时间后，物料通过二级电动态萃取分离罐分布隔板（55）进入二级电动态萃取分离罐动态电极板（41）形成的电场聚结分离区；电场区供电源为二级电动态萃取分离罐电源变压器（38），电场分离处理后原料油经二级电动态萃取分离罐液包（45）和二级电动态萃取分离罐上部出料管（46）进入后级储罐；此时，二级电动态萃取分离罐下部出料管（49）管线阀门为关闭状态；电场区分离乳化液由二级电动态萃取分离罐下部乳液集合管（40）经二级电动态萃取分离罐乳液排放管（47）排出，此时二级电动态萃取分离罐上部乳液集合管（39）管线阀门关闭；罐底水由二级电动态萃取分离罐下部排水调节阀（48）控制排出，此时二级电动态萃取分离罐上部排水调节阀（44）关闭。
一种利用电动态萃取煤焦油脱盐脱水设备处理水下油的方法，该方法采用如下一种煤焦油脱盐脱水设备，该设备包括原料组泵以及两个互相连接的电动态萃取分离罐，所述电动态萃取分离罐中部分别纵向设置有分布隔板将电动态萃取分离罐分隔为混合传质区和安装有动态电极板的动态电极板区；所述混合传质区的上部设置有上部进料分布管和上部回注分布管系，混合传质区的下部设置有下部进料分布管和下部回注分布管系；所述上部进料分布管、下部进料分布管分别经由阀门与位于电动态萃取分离罐外部的上部进料混合器、下部进料混合器连接；所述上部回注分布管系、下部回注分布管系分别通过阀门与上部回注点、下部回注点连接；所述动态电极板区内设置有位于所述动态电极板上方的上部乳液集合管、位于动态电极板下方的下部乳液集合管，并且所述上部乳液集合管、下部乳液集合管分别通过串接有阀门的管路与外部连接；所述动态电极板区的底部分别设置有下部出料集合管、下部排水集合管；所述下部出料集合管通过阀门与下部出料管连接，所述下部排水集合管与下部排水调节阀连接；所述动态电极板区的上部侧壁向上隆起形成液包，所述液包分别与上部出料管、上部排水调节阀连接；两个电动态萃取分离罐分别形成一级电动态萃取分离罐、二级电动态萃取分离罐，所述一级电动态萃取分离罐的上部进料混合器、罐下部进料混合器分别同时与一级注入点以及所述原料组泵连接；一级电动态萃取分离罐的上部出料管、下部出料管分别经由二级罐上部进料混合器、二级罐下部进料混合器以及阀门与二级电动态萃取分离罐的上部进料分布管、下部进料分布管连接，并且二级罐上部进料混合器、二级罐下部进料混合器同时连接二级注入点；所述二级电动态萃取分离罐的下部排水调节阀通过管路依次连接有二级罐下部排液阀、注剂进料管组以及注入泵组最终连接回注管组；具体包括如下步骤：煤焦油比重比水大；此时煤焦油原料（3）经换热后达到操作温度以上，经原料泵组（4）输送，通过一级电动态萃取分离罐上部进料混合器（8）与一级注入点（5）注入的复合萃取剂混合进入罐体，经一级电动态萃取分离罐上部进料分布管（12）优化分布，进入一级电动态萃取分离罐混合传质区（11）；此时，一级电动态萃取分离罐上部回注点（15）、一级电动态萃取分离罐下部进料管（9）管线阀门为关闭状态；一级电动态萃取分离罐下部回注点（7）补充或回注的萃取液经一级电动态萃取分离罐下部回注分布管系（10）优化分布进入罐内；经过传质反应停留后，物料通过一级电动态萃取分离罐分布隔板（16）进入一级电动态萃取分离罐动态电极板（17）形成的电场聚结分离区；电场区供电源为一级电动态萃取分离罐电源变压器（20），电场分离处理后原料油经一级电动态萃取分离罐下部出料管（26）进入后级处理罐；此时，一级电动态萃取分离罐上部出料管（27）管线阀门为关闭状态；电场区分离乳化液由一级电动态萃取分离罐上部乳液集合管（18）经一级电动态萃取分离罐乳液排放管（28）排出，此时一级电动态萃取分离罐下部乳液集合管（19）管线阀门关闭；罐顶水由一级电动态萃取分离罐上部排水调节阀（22）控制排出，此时一级电动态萃取分离罐下部排水调节阀（25）关闭；经一级处理后的水下油原料经二级电动态萃取分离罐上部进料混合器（30）与二级注入点（29）补充注入的萃取剂混合进入二级电动态萃取分离罐内；经二级电动态萃取分离罐上部进料分布管（33）优化分布进入二级电动态萃取分离罐混合传质区（54）；此时，二级电动态萃取分离罐上部回注点（32）、二级电动态萃取分离罐下部进料分布管（35）管线阀门为关闭状态；二级电动态萃取分离罐下部注入点（32）补充或回注的萃取液经二级电动态萃取分离罐下部注入分布管系（36）优化分布进入罐内；经过一定传质反应停留时间后，物料通过二级电动态萃取分离罐分布隔板（55）进入二级电动态萃取分离罐动态电极板（41）形成的电场聚结分离区；电场区供电源为二级电动态萃取分离罐电源变压器（38），电场分离处理后原料油经二级电动态萃取分离罐下部出料管（49）进入后级储罐；此时，二级电动态萃取分离罐上部出料管（46）管线阀门为关闭状态；电场区分离乳化液由二级电动态萃取分离罐上部乳液集合管（39）经二级电动态萃取分离罐乳液排放管（47）排出，此时二级电动态萃取分离罐下部乳液集合管（40）管线阀门关闭；罐顶水由二级电动态萃取分离罐上部排水调节阀（44）控制排出，此时二级电动态萃取分离罐下部排水调节阀（48）关闭。
本发明的显著优点是：
（1）电动态萃取煤焦油脱盐脱水设备结合了萃取分离和电场聚结分离的优点，使煤焦油中溶解态水分子通过与复合萃取剂接触传质，并与煤焦油中乳化物质一起生成乳化质点，在电动混合、电泳聚结等综合功能作用下，实现聚结分离，达到脱盐、脱水、脱杂质多项目标。而其它工艺设备如过滤、离心等均不具备分离煤焦油中分子态溶解水和盐份的作用。
（2）电动态萃取煤焦油脱盐脱水设备功能完善，脱盐、脱水效率高，系统操作维护方便，适应性强，可应用于各种类煤焦油预处理。
（3）可替代很多传统萃取、反萃分离和多相分离工艺设备，适用范围广，可大大提高传统工艺设备应用效果。
（4）设备系统单位投资成本小，综合应用成本低，经济效益高。
附图说明
图1是本发明的实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明：
如图1所示，该煤焦油脱盐脱水设备，包括原料组泵以及两个互相连接的电动态萃取分离罐，所述电动态萃取分离罐中部分别纵向设置有分布隔板将电动态萃取分离罐分隔为混合传质区和安装有动态电极板的动态电极板区；所述混合传质区的上部设置有上部进料分布管和上部回注分布管系，混合传质区的下部设置有下部进料分布管和下部回注分布管系；所述上部进料分布管、下部进料分布管分别经由阀门与位于电动态萃取分离罐外部的上部进料混合器、下部进料混合器连接；所述上部回注分布管系、下部回注分布管系分别通过阀门与上部回注点、下部回注点连接；所述动态电极板区内设置有位于所述动态电极板上方的上部乳液集合管、位于动态电极板下方的下部乳液集合管，并且所述上部乳液集合管、下部乳液集合管分别通过串接有阀门的管路与外部连接；所述动态电极板区的底部分别设置有下部出料集合管、下部排水集合管；所述下部出料集合管通过阀门与下部出料管连接，所述下部排水集合管与下部排水调节阀连接；所述动态电极板区的上部侧壁向上隆起形成液包，所述液包分别与上部出料管、上部排水调节阀连接；两个电动态萃取分离罐分别形成一级电动态萃取分离罐、二级电动态萃取分离罐，所述一级电动态萃取分离罐的上部进料混合器、罐下部进料混合器分别同时与一级注入点以及所述原料组泵连接；一级电动态萃取分离罐的上部出料管、下部出料管分别经由二级罐上部进料混合器、二级罐下部进料混合器以及阀门与二级电动态萃取分离罐的上部进料分布管、下部进料分布管连接，并且二级罐上部进料混合器、二级罐下部进料混合器同时连接二级注入点；所述二级电动态萃取分离罐的下部排水调节阀通过管路依次连接有二级罐下部排液阀、注剂进料管组以及注入泵组最终连接回注管组。动态电极板连接有电源变压器。
一种利用煤焦油脱盐脱水设备处理水上油的方法，该方法采用如下一种煤焦油脱盐脱水设备，该设备包括原料组泵以及两个互相连接的电动态萃取分离罐，所述电动态萃取分离罐中部分别纵向设置有分布隔板将电动态萃取分离罐分隔为混合传质区和安装有动态电极板的动态电极板区；所述混合传质区的上部设置有上部进料分布管和上部回注分布管系，混合传质区的下部设置有下部进料分布管和下部回注分布管系；所述上部进料分布管、下部进料分布管分别经由阀门与位于电动态萃取分离罐外部的上部进料混合器、下部进料混合器连接；所述上部回注分布管系、下部回注分布管系分别通过阀门与上部回注点、下部回注点连接；所述动态电极板区内设置有位于所述动态电极板上方的上部乳液集合管、位于动态电极板下方的下部乳液集合管，并且所述上部乳液集合管、下部乳液集合管分别通过串接有阀门的管路与外部连接；所述动态电极板区的底部分别设置有下部出料集合管、下部排水集合管；所述下部出料集合管通过阀门与下部出料管连接，所述下部排水集合管与下部排水调节阀连接；所述动态电极板区的上部侧壁向上隆起形成液包，所述液包分别与上部出料管、上部排水调节阀连接；两个电动态萃取分离罐分别形成一级电动态萃取分离罐、二级电动态萃取分离罐，所述一级电动态萃取分离罐的上部进料混合器、罐下部进料混合器分别同时与一级注入点以及所述原料组泵连接；一级电动态萃取分离罐的上部出料管、下部出料管分别经由二级罐上部进料混合器、二级罐下部进料混合器以及阀门与二级电动态萃取分离罐的上部进料分布管、下部进料分布管连接，并且二级罐上部进料混合器、二级罐下部进料混合器同时连接二级注入点；所述二级电动态萃取分离罐的下部排水调节阀通过管路依次连接有二级罐下部排液阀、注剂进料管组以及注入泵组最终连接回注管组；具体包括如下步骤：煤焦油原料（3）经换热后达到操作温度以上，经原料泵组（4）输送，通过一级电动态萃取分离罐的下部进料混合器（6）与一级注入点（5）注入的复合萃取剂混合进入，经一级电动态萃取分离罐下部进料分布管（9）优化分布，进入一级电动态萃取分离罐混合传质区（11）；此时，一级电动态萃取分离罐的下部回注点（7）、一级电动态萃取分离罐的上部进料管（14）管线阀门为关闭状态；一级电动态萃取分离罐上部回注点（15）补充或回注的萃取液经一级电动态萃取分离罐上部回注分布管系（13）优化分布进入罐内混合传质区；经过传质反应停留后，物料通过一级电动态萃取分离罐分布隔板（16）进入一级电动态萃取分离罐动态电极板（17）形成的电场聚结分离区；电场区供电源为一级电动态萃取分离罐电源变压器（20），电场分离处理后原料油经一级电动态萃取分离罐液包（21）和一级电动态萃取分离罐上部出料管（27）进入后级处理罐；此时，一级电动态萃取分离罐下部出料管（26）管线阀门为关闭状态；电场区分离乳化液由一级电动态萃取分离罐下部乳液集合管（19）经一级电动态萃取分离罐乳液排放管（28）排出，此时一级电动态萃取分离罐上部乳液集合管（18）管线阀门关闭；罐底水由一级电动态萃取分离罐下部排水调节阀（25）控制排出，此时一级电动态萃取分离罐上部排水调节阀（22）关闭；经一级处理后的原料经二级电动态萃取分离罐下部进料混合器（31）与二级注入点（29）补充注入的萃取剂混合进入二级电动态萃取分离罐内；经二级电动态萃取分离罐下部进料分布管（35）优化分布进入二级电动态萃取分离罐混合传质区（54）；此时，二级电动态萃取分离罐下部注入点（37）、二级电动态萃取分离罐上部进料管（33）管线阀门为关闭状态；二级电动态萃取分离罐上部回注点（32）补充或回注的萃取液经二级电动态萃取分离罐上部回注分布管系（34）优化分布进入罐内；经过一定传质反应停留时间后，物料通过二级电动态萃取分离罐分布隔板（55）进入二级电动态萃取分离罐动态电极板（41）形成的电场聚结分离区；电场区供电源为二级电动态萃取分离罐电源变压器（38），电场分离处理后原料油经二级电动态萃取分离罐液包（45）和二级电动态萃取分离罐上部出料管（46）进入后级储罐；此时，二级电动态萃取分离罐下部出料管（49）管线阀门为关闭状态；电场区分离乳化液由二级电动态萃取分离罐下部乳液集合管（40）经二级电动态萃取分离罐乳液排放管（47）排出，此时二级电动态萃取分离罐上部乳液集合管（39）管线阀门关闭；罐底水由二级电动态萃取分离罐下部排水调节阀（48）控制排出，此时二级电动态萃取分离罐上部排水调节阀（44）关闭。
一种利用电动态萃取煤焦油脱盐脱水设备处理水下油的方法，该方法采用如下一种煤焦油脱盐脱水设备，该设备包括原料组泵以及两个互相连接的电动态萃取分离罐，所述电动态萃取分离罐中部分别纵向设置有分布隔板将电动态萃取分离罐分隔为混合传质区和安装有动态电极板的动态电极板区；所述混合传质区的上部设置有上部进料分布管和上部回注分布管系，混合传质区的下部设置有下部进料分布管和下部回注分布管系；所述上部进料分布管、下部进料分布管分别经由阀门与位于电动态萃取分离罐外部的上部进料混合器、下部进料混合器连接；所述上部回注分布管系、下部回注分布管系分别通过阀门与上部回注点、下部回注点连接；所述动态电极板区内设置有位于所述动态电极板上方的上部乳液集合管、位于动态电极板下方的下部乳液集合管，并且所述上部乳液集合管、下部乳液集合管分别通过串接有阀门的管路与外部连接；所述动态电极板区的底部分别设置有下部出料集合管、下部排水集合管；所述下部出料集合管通过阀门与下部出料管连接，所述下部排水集合管与下部排水调节阀连接；所述动态电极板区的上部侧壁向上隆起形成液包，所述液包分别与上部出料管、上部排水调节阀连接；两个电动态萃取分离罐分别形成一级电动态萃取分离罐、二级电动态萃取分离罐，所述一级电动态萃取分离罐的上部进料混合器、罐下部进料混合器分别同时与一级注入点以及所述原料组泵连接；一级电动态萃取分离罐的上部出料管、下部出料管分别经由二级罐上部进料混合器、二级罐下部进料混合器以及阀门与二级电动态萃取分离罐的上部进料分布管、下部进料分布管连接，并且二级罐上部进料混合器、二级罐下部进料混合器同时连接二级注入点；所述二级电动态萃取分离罐的下部排水调节阀通过管路依次连接有二级罐下部排液阀、注剂进料管组以及注入泵组最终连接回注管组；具体包括如下步骤：煤焦油比重比水大；此时煤焦油原料（3）经换热后达到操作温度以上，经原料泵组（4）输送，通过一级电动态萃取分离罐上部进料混合器（8）与一级注入点（5）注入的复合萃取剂混合进入罐体，经一级电动态萃取分离罐上部进料分布管（12）优化分布，进入一级电动态萃取分离罐混合传质区（11）；此时，一级电动态萃取分离罐上部回注点（15）、一级电动态萃取分离罐下部进料管（9）管线阀门为关闭状态；一级电动态萃取分离罐下部回注点（7）补充或回注的萃取液经一级电动态萃取分离罐下部回注分布管系（10）优化分布进入罐内；经过传质反应停留后，物料通过一级电动态萃取分离罐分布隔板（16）进入一级电动态萃取分离罐动态电极板（17）形成的电场聚结分离区；电场区供电源为一级电动态萃取分离罐电源变压器（20），电场分离处理后原料油经一级电动态萃取分离罐下部出料管（26）进入后级处理罐；此时，一级电动态萃取分离罐上部出料管（27）管线阀门为关闭状态；电场区分离乳化液由一级电动态萃取分离罐上部乳液集合管（18）经一级电动态萃取分离罐乳液排放管（28）排出，此时一级电动态萃取分离罐下部乳液集合管（19）管线阀门关闭；罐顶水由一级电动态萃取分离罐上部排水调节阀（22）控制排出，此时一级电动态萃取分离罐下部排水调节阀（25）关闭；经一级处理后的水下油原料经二级电动态萃取分离罐上部进料混合器（30）与二级注入点（29）补充注入的萃取剂混合进入二级电动态萃取分离罐内；经二级电动态萃取分离罐上部进料分布管（33）优化分布进入二级电动态萃取分离罐混合传质区（54）；此时，二级电动态萃取分离罐上部回注点（32）、二级电动态萃取分离罐下部进料分布管（35）管线阀门为关闭状态；二级电动态萃取分离罐下部注入点（32）补充或回注的萃取液经二级电动态萃取分离罐下部注入分布管系（36）优化分布进入罐内；经过一定传质反应停留时间后，物料通过二级电动态萃取分离罐分布隔板（55）进入二级电动态萃取分离罐动态电极板（41）形成的电场聚结分离区；电场区供电源为二级电动态萃取分离罐电源变压器（38），电场分离处理后原料油经二级电动态萃取分离罐下部出料管（49）进入后级储罐；此时，二级电动态萃取分离罐上部出料管（46）管线阀门为关闭状态；电场区分离乳化液由二级电动态萃取分离罐上部乳液集合管（39）经二级电动态萃取分离罐乳液排放管（47）排出，此时二级电动态萃取分离罐下部乳液集合管（40）管线阀门关闭；罐顶水由二级电动态萃取分离罐上部排水调节阀（44）控制排出，此时二级电动态萃取分离罐下部排水调节阀（48）关闭。