节能型管式煤焦油加热炉的制作方法
【专利摘要】一种节能型管式煤焦油加热炉，包括炉体、引风机、空气换热管、煤焦油预热管、换热炉管、旋流式燃烧装置，空气换热管设置在对流室中，引风机将冷空气输送到空气换热管中，冷空气经过位于对流室中的空气换热管后温度升高后输送至所述辐射室；煤焦油预热管设置在对流室中，以将预热的煤焦油输送至换热炉管中，旋流式燃烧装置安装在所述辐射室内，旋流式燃烧装置的三个燃烧器以预定时针方向及螺旋方式排列设置，燃烧器将煤气及热空气混合后喷出并燃烧以对换热炉管内的煤焦油进行辐射传热，同时利用三个燃烧器的气体喷射方向来使产生的高温气体以螺旋形式在所述辐射室内扩散，而对换热炉管内的煤焦油进行加热。
【专利说明】
节能型管式煤焦油加热炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加热设备，具体涉及一种节能型管式煤焦油加热炉。
【背景技术】
[0002]管式加热炉为煤化工行业的必备设备，主要用于对煤焦油的深加工处理，目前我国15万吨以上管式加热炉约有500万台，年所耗燃料折合标准煤约1200万吨。由于受到管式加热炉的自身的结构限制，例如，只是通过燃烧煤气实现辐射传热方式来对煤焦油进行加热，无法使燃烧煤气所产生的高温气体充分的加热煤焦油，就从管式加热炉的烟囱排出，既造成了能源的巨大浪费。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种能够使产生的高温气体将热量充分的传递给炉管内的煤焦油的节能型管式煤焦油加热炉。
[0004]—种节能型管式煤焦油加热炉，包括炉体、引风机、空气换热管、煤焦油预热管、换热炉管、旋流式燃烧装置，所述炉体包括辐射室及设置在辐射室上方的对流室，所述辐射室、对流室通过连通道连通，空气换热管设置在对流室中，且空气换热管的两端从对流室中伸出，空气换热管的一端与引风机连接，空气换热管的另一端与所述旋流式燃烧装置的空气进入口连接，引风机将冷空气输送到空气换热管中，冷空气经过位于对流室中的空气换热管后温度升高后输送至所述辐射室;煤焦油预热管设置在对流室中，煤焦油预热管的两端从对流室中伸出，煤焦油预热管位于空气换热管的下方，煤焦油预热管的一端与外界的煤焦油供应装置连接，煤焦油预热管的另一端与换热炉管的一端连接，以将预热的煤焦油输送至换热炉管中，换热炉管设置在所述辐射室内，换热炉管的两端外露在炉体外，旋流式燃烧装置安装在所述辐射室内，旋流式燃烧装置包括支撑柱及设置在支撑柱上的三个结构相同的燃烧器，三个燃烧器以预定时针方向及螺旋方式排列设置，且燃烧器的自由端高于燃烧器的与支撑柱连接的连接端，燃烧器具有煤气进入口、空气进入口，燃烧器将煤气及热空气混合后喷出并燃烧以对换热炉管内的煤焦油进行辐射传热，同时利用三个燃烧器的气体喷射方向来使产生的高温气体以螺旋形式在所述辐射室内扩散，而对换热炉管内的煤焦油进行加热。
[0005]优选的，节能型管式煤焦油加热炉还包括热辐射加强装置，热辐射加强装置设置在所述辐射室内，且靠近所述对流室，热辐射加强装置为锥形体，热辐射加强装置的顶点指向所述辐射室的底部，热辐射加强装置的底面靠近所述对流室，且热辐射加强装置的底面的尺寸大于连通道的尺寸，热辐射加强装置的底面的尺寸小于所述辐射室的横截面的尺寸，以使热辐射加强装置的底面与所述辐射室的侧壁之间形成间隙，热辐射加强装置阻挡煤气燃烧所产生的高温气体，并引导高温气体流向设置在所述辐射室的换热炉管后，再从间隙进入所述对流室，以通过延长高温气体在所述辐射室内的滞留时间来将高温气体的热量充分的传递给换热炉管内的煤焦油。
[0006]优选的，热辐射加强装置为圆锥形状，热辐射加强装置的底面通过连接件与所述福射室的顶部固定连接。
[0007]上述节能型管式煤焦油加热炉中，空气换热管设置在对流室中，以实现空气的加热，并将加热的空气输送给旋流式燃烧装置，煤焦油预热管设置在对流室中，煤焦油预热管的两端从对流室中伸出，煤焦油预热管位于空气换热管的下方，以对煤焦油进行预热，将预热后的煤焦油输送至换热炉管中，安装在所述辐射室内的旋流式燃烧装置中，三个燃烧器以预定时针方向及螺旋方式排列设置，且燃烧器的自由端高于燃烧器的与支撑柱连接的连接端，燃烧器具有煤气进入口、空气进入口，燃烧器将煤气及热空气混合后喷出并燃烧以对换热炉管内的煤焦油进行辐射传热，同时利用三个燃烧器的气体喷射方向来使产生的高温气体以螺旋形式在所述辐射室内扩散，而对换热炉管内的煤焦油进行加热，继而提高能源的利用率。
【附图说明】
[0008]图1是一较佳实施方式的节能型管式煤焦油加热炉的结构示意图。
[0009]图2是图1中的旋流式燃烧装置的结构示意图。
[0010]图中:节能型管式煤焦油加热炉10、炉体20、辐射室21、对流室22、连通道23、烟囱24、引风机30、空气换热管40、煤焦油预热管50、换热炉管60、旋流式燃烧装置70、支撑柱71、燃烧器72、热辐射加强装置80、间隙90、连接件91。
【具体实施方式】
[0011]请参看图1及图2，节能型管式煤焦油加热炉10包括炉体20、引风机30、空气换热管40、煤焦油预热管50、换热炉管60、旋流式燃烧装置70。所述炉体20包括辐射室21及设置在辐射室21上方的对流室22，所述辐射室21、对流室22通过连通道23连通。
[0012]空气换热管40设置在对流室22中，且空气换热管40的两端从对流室22中伸出，空气换热管40的一端与引风机30连接，空气换热管40的另一端与所述旋流式燃烧装置70的空气进入口连接，引风机30将冷空气输送到空气换热管40中，冷空气经过位于对流室22中的空气换热管40后温度升高后输送至所述辐射室21。
[0013]煤焦油预热管50设置在对流室22中，煤焦油预热管50的两端从对流室22中伸出，煤焦油预热管50位于空气换热管40的下方，煤焦油预热管50的一端与外界的煤焦油供应装置连接，煤焦油预热管50的另一端与换热炉管60的一端连接，以将预热的煤焦油输送至换热炉管60中；换热炉管60设置在所述辐射室21内，换热炉管60的两端外露在炉体20外，换热炉管60—端与煤焦油预热管50连接，另一端与外界的煤焦油处理装置连接。
[0014]旋流式燃烧装置70安装在所述辐射室21内，旋流式燃烧装置70包括支撑柱71及设置在支撑柱71上的三个结构相同的燃烧器72，三个燃烧器72以预定时针方向及螺旋方式排列设置，且燃烧器72的自由端高于燃烧器72的与支撑柱71连接的连接端，燃烧器72具有煤气进入口、空气进入口，燃烧器72将煤气及热空气混合后喷出并燃烧以对换热炉管60内的煤焦油进行辐射传热，同时利用三个燃烧器72的气体喷射方向来使产生的高温气体以螺旋形式在所述辐射室21内扩散，而对换热炉管60内的煤焦油进行加热。
[0015]进一步的，节能型管式煤焦油加热炉10还包括热辐射加强装置80，热辐射加强装置80设置在所述辐射室21内，且靠近所述对流室22，热辐射加强装置80为锥形体，热辐射加强装置80的顶点指向所述辐射室21的底部，热辐射加强装置80的底面靠近所述对流室22，且热辐射加强装置80的底面的尺寸大于连通道23的尺寸，热辐射加强装置80的底面的尺寸小于所述辐射室21的横截面的尺寸，以使热辐射加强装置80的底面与所述辐射室21的侧壁之间形成间隙90，例如，热辐射加强装置80可为圆锥形状，热辐射加强装置80的底面通过连接件91与所述福射室21的顶部固定连接。连接件91可采用钢筋及耐火材料制成，亦即将耐火材料包裹在钢筋上，热辐射加强装置80采用耐火材料制成，例如耐火陶瓷。热辐射加强装置80阻挡煤气燃烧所产生的高温气体，并引导高温气体流向设置在所述辐射室21的换热炉管60后，再从间隙90进入所述对流室22，以通过延长高温气体在所述辐射室21内的滞留时间来将高温气体的热量充分的传递给换热炉管60内的煤焦油。进一步的，对流室22的顶部会选择性的安装有烟囱24，从而实现烟气的引流。
【主权项】
1.一种节能型管式煤焦油加热炉，其特征在于:包括炉体、引风机、空气换热管、煤焦油预热管、换热炉管、旋流式燃烧装置，所述炉体包括辐射室及设置在辐射室上方的对流室，所述辐射室、对流室通过连通道连通，空气换热管设置在对流室中，且空气换热管的两端从对流室中伸出，空气换热管的一端与引风机连接，空气换热管的另一端与所述旋流式燃烧装置的空气进入口连接，引风机将冷空气输送到空气换热管中，冷空气经过位于对流室中的空气换热管后温度升高后输送至所述辐射室;煤焦油预热管设置在对流室中，煤焦油预热管的两端从对流室中伸出，煤焦油预热管位于空气换热管的下方，煤焦油预热管的一端与外界的煤焦油供应装置连接，煤焦油预热管的另一端与换热炉管的一端连接，以将预热的煤焦油输送至换热炉管中，换热炉管设置在所述辐射室内，换热炉管的两端外露在炉体外，旋流式燃烧装置安装在所述辐射室内，旋流式燃烧装置包括支撑柱及设置在支撑柱上的三个结构相同的燃烧器，三个燃烧器以预定时针方向及螺旋方式排列设置，且燃烧器的自由端高于燃烧器的与支撑柱连接的连接端，燃烧器具有煤气进入口、空气进入口，燃烧器将煤气及热空气混合后喷出并燃烧以对换热炉管内的煤焦油进行辐射传热，同时利用三个燃烧器的气体喷射方向来使产生的高温气体以螺旋形式在所述辐射室内扩散，而对换热炉管内的煤焦油进行加热。2.如权利要求1所述的节能型管式煤焦油加热炉，其特征在于:节能型管式煤焦油加热炉还包括热辐射加强装置，热辐射加强装置设置在所述辐射室内，且靠近所述对流室，热辐射加强装置为锥形体，热辐射加强装置的顶点指向所述辐射室的底部，热辐射加强装置的底面靠近所述对流室，且热辐射加强装置的底面的尺寸大于连通道的尺寸，热辐射加强装置的底面的尺寸小于所述辐射室的横截面的尺寸，以使热辐射加强装置的底面与所述辐射室的侧壁之间形成间隙，热辐射加强装置阻挡煤气燃烧所产生的高温气体，并引导高温气体流向设置在所述辐射室的换热炉管后，再从间隙进入所述对流室，以通过延长高温气体在所述辐射室内的滞留时间来将高温气体的热量充分的传递给换热炉管内的煤焦油。3.如权利要求2所述的节能型管式煤焦油加热炉，其特征在于:热辐射加强装置为圆锥形状，热辐射加强装置的底面通过连接件与所述辐射室的顶部固定连接。
【文档编号】C10C1/19GK205420285SQ201620200865
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】李志虎, 王正红
【申请人】宁夏盐池县恒汇丰煤化工有限公司