一种碳分子筛焦油分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种碳分子筛辅助生产装置，尤其涉及一种碳分子筛焦油分离装置。
【背景技术】
[0002]碳分子筛的主要成分为元素碳，外观为黑色柱状固体，因含有大量直径为4埃的微孔，该微孔对氧分子的瞬间亲和力较强，可用来分离空气中的氧气和氮气，工业上利用变压吸附装置(PSA)制取氮气，现有的碳分子筛的制备方法依次包括原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理，高温氮基碳化时会产生煤气和焦油，现有技术通过三通管进行分离煤气和焦油，由于焦油粘度大，易粘结在三通管内壁，严重时会堵塞三通管，影响焦油回收。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种碳分子筛焦油分离装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种碳分子筛焦油分离装置，来解决现有技术通过三通管进行分离煤气和焦油时，由于焦油粘度大，易粘结在三通管内壁，影响焦油回收的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种碳分子筛焦油分离装置，包括箱体、水冷组件、隔板、门架、油缸、滑块、焦油存储斗、手动闸阀，所述的水冷组件位于箱体内壁右侧，所述的水冷组件与箱体螺纹相连，所述的隔板位于箱体内壁左侧，所述的隔板与箱体螺纹相连，所述的门架位于箱体外壁上端，所述的门架与箱体螺纹相连，所述的油缸位于门架下端且贯穿箱体，所述的油缸与门架螺纹相连且与箱体滑动相连，所述的滑块位于油缸下端且位于隔板一侧，所述的滑块与油缸螺纹相连且与隔板滑动相连，所述的焦油存储斗位于箱体下端，所述的焦油存储斗与箱体焊接相连，所述的手动闸阀位于焦油存储斗下端，所述的手动闸阀与焦油存储斗螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的箱体外壁顶部还设有端盖，所述的端盖贯穿油缸，所述的端盖与油缸滑动相连。
[0007]进一步的，所述的端盖内壁还设有密封圈，所述的密封圈与端盖紧配相连，密封圈有效密封端盖与油缸结合面，防止煤气外泄。
[0008]进一步的，所述的箱体还设有进气孔，所述的进气孔位于箱体右侧，所述的进气孔贯穿箱体。
[0009]进一步的，所述的箱体还设有出气孔，所述的出气孔位于箱体左侧，所述的出气孔贯穿箱体。
[0010]进一步的，所述的水冷组件还包括进水块、水管、出水块，所述的进水块位于箱体内壁，所述的进水块与箱体螺纹相连，所述的水管位于进水块右端，所述的水管与进水块螺纹相连，所述的出水块位于水管右端且位于箱体内壁，所述的出水块与水管螺纹相连且与箱体螺纹相连，冷水经过进水块进入水管再通过出水块排出，对高温煤气进行冷却。
[0011]进一步的，所述的隔板还设有若干通气孔，所述的通气孔贯穿隔板主体，所述的通气孔从左至右、从上至下均布与隔板，隔板用于冷凝液化煤气中焦油，通气孔用于煤气通过。
[0012]与现有技术相比，该碳分子筛焦油分离装置，工作时，含有焦油的高温煤气通过进气孔进入箱体，高温煤气经过水冷组件的冷却，使得焦油开始凝结，由于箱体和焦油存储斗组成一个面积突然变大的容器，使得大部分焦油由于重力作用落入焦油存储斗内，剩余一部分焦油再随着煤气经过隔板时冷凝并自由落下，通过打开手动闸阀对焦油进行收集，定期启动油缸，使得油缸带动滑块向下运动将隔板上附着的焦油去除。该装置结构简单，焦油回收简单可靠，焦油分离效果好，安全性能高。
【附图说明】
[0013]图1示出本实用新型主视图剖视图
[0014]图2示出本实用新型侧视图局部剖视图
[0015]图3示出本实用新型水冷组件剖视图
[0016]箱体I水冷组件2
[0017]隔板3门架4
[0018]油缸5滑块6
[0019]焦油存储斗7手动闸阀8
[0020]端盖101 密封圈102
[0021]进气孔 103 出气孔104
[0022]进水块 201 水管202
[0023]出水块 203 通气孔301
【具体实施方式】
[0024]如图1、图2、图3所示，一种碳分子筛焦油分离装置，包括箱体1、水冷组件2、隔板3、门架4、油缸5、滑块6、焦油存储斗7、手动闸阀8，所述的水冷组件2位于箱体I内壁右侧，所述的水冷组件2与箱体I螺纹相连，所述的隔板3位于箱体2内壁左侧，所述的隔板3与箱体2螺纹相连，所述的门架4位于箱体2外壁上端，所述的门架4与箱体2螺纹相连，所述的油缸5位于门架4下端且贯穿箱体2，所述的油缸5与门架4螺纹相连且与箱体2滑动相连，所述的滑块6位于油缸5下端且位于隔板3—侧，所述的滑块6与油缸5螺纹相连且与隔板3滑动相连，所述的焦油存储斗7位于箱体I下端，所述的焦油存储斗7与箱体I焊接相连，所述的手动闸阀8位于焦油存储斗7下端，所述的手动闸阀8与焦油存储斗7螺纹相连，所述的箱体I外壁顶部还设有端盖101，所述的端盖101贯穿油缸5，所述的端盖101与油缸5滑动相连，所述的端盖101内壁还设有密封圈102，所述的密封圈102与端盖101紧配相连，密封圈102有效密封端盖101与油缸5结合面，防止煤气外泄，所述的箱体I还设有进气孔103，所述的进气孔103位于箱体I右侧，所述的进气孔103贯穿箱体I，所述的箱体I还设有出气孔104，所述的出气孔104位于箱体I左侧，所述的出气孔104贯穿箱体I，所述的水冷组件2还包括进水块201、水管202、出水块203，所述的进水块201位于箱体I内壁，所述的进水块201与箱体I螺纹相连，所述的水管202位于进水块201右端，所述的水管202与进水块201螺纹相连，所述的出水块203位于水管202右端且位于箱体I内壁，所述的出水块203与水管202螺纹相连且与箱体I螺纹相连，冷水经过进水块201进入水管202再通过出水块203排出，对高温煤气进行冷却，所述的隔板3还设有若干通气孔301，所述的通气孔301贯穿隔板3主体，所述的通气孔301从左至右、从上至下均布与隔板3，隔板3用于冷凝液化煤气中焦油，通气孔301用于煤气通过，该碳分子筛焦油分离装置，工作时，含有焦油的高温煤气通过进气孔103进入箱体I，高温煤气经过水冷组件2的冷却，使得焦油开始凝结，由于箱体I和焦油存储斗7组成一个面积突然变大的容器，使得大部分焦油由于重力作用落入焦油存储斗7内，剩余一部分焦油再随着煤气经过隔板3时冷凝并自由落下，通过打开手动闸阀8对焦油进行收集，定期启动油缸5，使得油缸5带动滑块6向下运动将隔板3上附着的焦油去除。该装置结构简单，焦油回收简单可靠，焦油分离效果好，安全性能高。
[0025]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳分子筛焦油分离装置，其特征在于包括箱体、水冷组件、隔板、门架、油缸、滑块、焦油存储斗、手动闸阀，所述的水冷组件位于箱体内壁右侧，所述的水冷组件与箱体螺纹相连，所述的隔板位于箱体内壁左侧，所述的隔板与箱体螺纹相连，所述的门架位于箱体外壁上端，所述的门架与箱体螺纹相连，所述的油缸位于门架下端且贯穿箱体，所述的油缸与门架螺纹相连且与箱体滑动相连，所述的滑块位于油缸下端且位于隔板一侧，所述的滑块与油缸螺纹相连且与隔板滑动相连，所述的焦油存储斗位于箱体下端，所述的焦油存储斗与箱体焊接相连，所述的手动闸阀位于焦油存储斗下端，所述的手动闸阀与焦油存储斗螺纹相连。2.如权利要求1所述的碳分子筛焦油分离装置，其特征在于所述的箱体外壁顶部还设有端盖，所述的端盖贯穿油缸，所述的端盖与油缸滑动相连。3.如权利要求2所述的碳分子筛焦油分离装置，其特征在于所述的端盖内壁还设有密封圈，所述的密封圈与端盖紧配相连。4.如权利要求3所述的碳分子筛焦油分离装置，其特征在于所述的箱体还设有进气孔，所述的进气孔位于箱体右侧，所述的进气孔贯穿箱体。5.如权利要求4所述的碳分子筛焦油分离装置，其特征在于所述的箱体还设有出气孔，所述的出气孔位于箱体左侧，所述的出气孔贯穿箱体。6.如权利要求5所述的碳分子筛焦油分离装置，其特征在于所述的水冷组件还包括进水块、水管、出水块，所述的进水块位于箱体内壁，所述的进水块与箱体螺纹相连，所述的水管位于进水块右端，所述的水管与进水块螺纹相连，所述的出水块位于水管右端且位于箱体内壁，所述的出水块与水管螺纹相连且与箱体螺纹相连。7.如权利要求6所述的碳分子筛焦油分离装置，其特征在于所述的隔板还设有若干通气孔，所述的通气孔贯穿隔板主体，所述的通气孔从左至右、从上至下均布与隔板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳分子筛焦油分离装置，包括箱体、水冷组件、隔板、门架、油缸、滑块、焦油存储斗、手动闸阀，工作时，含有焦油的高温煤气通过进气孔进入箱体，高温煤气经过水冷组件的冷却，使得焦油开始凝结，由于箱体和焦油存储斗组成一个面积突然变大的容器，使得大部分焦油由于重力作用落入焦油存储斗内，剩余一部分焦油再随着煤气经过隔板时冷凝并自由落下，通过打开手动闸阀对焦油进行收集，定期启动油缸，使得油缸带动滑块向下运动将隔板上附着的焦油去除。该装置结构简单，焦油回收简单可靠，焦油分离效果好，安全性能高。
【IPC分类】B01D5/00, B01D53/00
【公开号】CN205360962
【申请号】CN201521087122
【发明人】胡耀明
【申请人】池州山立分子筛有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月23日